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技術原理： 智能可視化優化技術綜合應用智能建模與優化算法、可視化方法和計算機信息技術，將多維空間的數據降維映射在二維平面上，并生產目標函數的等值線，據此，可從二維平面上直觀看到整個數據空間的超幾何特性，并看出最優點和最優區域。 智能可視化優化技術是一種全新的基于數據驅動的優化技術，它具有其它技術不可比擬的獨特優勢。（智能可視化優化軟件IVOS，中國軟件著作權No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標和多目標優化： 對單目標優化問題，可確定出平穩的優化區域或最優點； 對于多目標的優化問題，可以確定出兼顧多個目標的滿意區域； 對有指標控制（或約束）的優化問題，可確定出滿足控制指標的優化區域。 （2）確定優化方向： 當最優點不在數據集空間時，可從映射平面上直觀看出最優方向，并確定出沿此方向上推進時哪些變量在起主要作用。 （3）利用優化區域調整優化點：當某些優化參數對優化目標有重要影響，但它們的值又不可控時，可通過調節其它可控參數，使優化點在優化區域內移動到另一點。這種特性對于原料性質時常變化的反應過程的優化非常有用。 （4）特別適用于復雜反應單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應單元）的反應產物的分布優化。 該技術是武漢理工大學鄢烈祥教授創立，研究團隊近10多年來的研發成果。凝結了國家863計劃課題、國家自然科學基金項目、科技部項目、湖北省自然科學基金項目、企業合作項目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學術論文研究成果。

“構件化智能制造執行系統”主要針對離散型生產企業，基于CORBA和構件化技術，通過分析MES的功能模型和結構模型，規劃MES的功能組件和MES與相關企業應用系統集成的接口組件，開發出的構件化智能制造執行系統。系統在軟件結構上采用C/S模式，使用構件化的軟件設計方法，在功能上基本與制造執行系統一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內在高端MES軟件產品上的空白。 整個系統根據功能劃分為生產計劃管理、工段作業管理、基礎數據管理、物料管理、成本管理、質量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統運行的核心。系統可以對車間所有人員、設備、工具、工裝以及時間等生產性資源進行合理優化配置，實現低成本、短交貨期、高質量生產，以及對生產作業現場的設備狀態、人員和生產質量等情況實時監控，并隨時根據作業現場的反饋信息調整生產作業指令，使得生產執行過程中各種生產要素處于比較理想的狀態。 系統于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發展領導小組辦公室聯合評為“遼寧省優秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

內容介紹： 數字化智能充電系統是一種能智能分辨電池種類，對電池進行最優化 快速充電處理，同時能向通訊電臺提供高精度直流供電電壓的設備。 設備釆用APFC技術，改善了電子設備的電力供應品質，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護功能。系統可對電池的狀態進行準確判 斷，根據各狀態之間的關系，按最佳充電曲線充電，從而達到了充電過 程的智能化、

項目針對汽輪機葉片數字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發，鍛造技術專家知識集成到設計系統中，實現了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉部和橋部，實現了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數化設計方法應用到葉片夾具零件的設計過程中，實現了知識和經驗有效繼承；利用二次開發應用程序可修改相應的參數，并能方便的實現葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現了葉片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發了快速自動化設計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現了設計規范化、標準化。 

項目針對汽輪機葉片數字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發，鍛造技術專家知識集成到設計系統中，實現了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉部和橋部，實現了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數化設計方法應用到葉片夾具零件的設計過程中，實現了知識和經驗有效繼承；利用二次開發應用程序可修改相應的參數，并能方便的實現葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現了葉片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發了快速自動化設計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現了設計規范化、標準化。 

成果與項目的背景及主要用途： 該顏料在化學結構上與還原藍 RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍 相比有較強紅光藍的優點，不含任何金屬離子及聯苯類致癌物，有益于環境保護 和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍色和優異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞 菁藍。耐曬達 8 級，耐熱 200℃。C.I. 顏料藍 60 作為顏料主要使用于高級轎車 的面漆中，此外還用于高檔塑料工業、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍 色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍 RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態等方面無法滿足顏料直接 使用要求，不能直接用作顏料，必須進行顏料化處理。國內目前尚未有 C.I. 顏 料藍 60 商品生產。國內所用 C.I. 顏料藍 60 為從國外進口，因此該產品投產既 可滿足內銷需求，也可批量出口。該方法立足于國內易得原料，勿需高溫高壓， 操作簡單，三廢少，適宜于批量生產。 技術原理與工藝流程簡介： 23天津大學科技成果選編 24 本技術以染料還原藍 RS（國內有大量生產）為原料，通過酸溶、稀釋、過 濾，然后將濾餅在有機溶劑中調整晶型并經特殊表面處理，最終可制備與國外品 牌特性相近的 C.I. 顏料藍 60 顏料。 應用前景分析及效益預測： 現國內尚無該產品的批量生產廠家，國內市場需求完全由進口解決。有國 外公司從我國進口原染料還原藍 RS，然后加工為 C.I. 顏料藍 60 銷售或返銷回 中國。也經常有國外公司向中國尋求 C.I. 顏料藍 60 商品的訂單，因此，若該顏 料生產，既可保證市場，又有可觀效益。 主要原料成本約 16 萬元/噸，售價在 30 萬元/噸以上，以年產 50 噸計，增 值可保證 700 萬元以上。其中主要原料成本為還原藍 RS，占總成本近 90％，若 能降低該原料價格，則可進一步增加經濟效益。 應用領域：汽車漆、塑料、印鈔、有機顏料、涂料。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 生產規模及產量：年產 50 噸 C.I. 顏料藍 60。 所需廠房面積：300m2。 主要設備：主要設備為常壓的搪瓷攪拌反應釜、壓濾機、烘干器、熱交換器、 高位槽等。 主要原材料及來源：還原藍 RS、硫酸、有機溶劑、表面活性劑，均為國產。 主要設備投資：100 萬元。 總投資：依生產廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議.

該顏料在化學結構上與還原藍RS（染料）相同，屬還原顏料類。與酞菁藍相比有較強紅光藍的優點，不含任何金屬離子及聯苯類致癌物，有益于環境保護和人身健康。該顏料具有鮮艷的紅光藍色和優異的耐候、耐溶劑性能，均超過酞菁藍。耐曬達8級，耐熱200℃。C.I. 顏料藍60 作為顏料主要使用于高級轎車的面漆中，此外還用于高檔塑料工業、合成纖維原漿著色。具有較鮮艷的紅光藍色，有良好的耐熱、耐罩漆性能和優異的耐久性能。由堿熔縮合法得到的還原藍RS（染料）在晶型、顆粒大小及分布、粒子表面狀態等方面無法滿足顏料直接使用要求，不能直接用作顏料，必須進行顏料化處理。國內目前尚未有C.I. 顏料藍60商品生產。國內所用C.I. 顏料藍60為從國外進口，因此該產品投產既可滿足內銷需求，也可批量出口。該方法立足于國內易得原料，勿需高溫高壓，操作簡單，三廢少，適宜于批量生產

特征 / 優點  采用通用電源低壓運行，提高安全性  LED照明  提供如下: - 三堰組 - 三電極組 - 一套清晰的亞克力流動可視化模型 描述 Armfield氫氣泡流動可視化系統結構緊湊，安裝在臺架上，獨立安裝，只需要注水并連接到主電源。它包括一個流動池，一個獨立的電子控制臺和一套全面清晰的亞克力流動可視化模型。流動罐的頂部由玻璃增強塑料(GRP)制造，以確保耐用性，并包含一個寬的、淺的工作部分，以及一個平坦的黑色亞克力床，用于流動可視化研究。一股水流以變速平穩地流過工作區段。這是通過使用獨特的流體驅動單元，結合流動矯直器實現的。在卸料端設置一組堰條可改變工段的深度。該設備配備了許多亞克力模型，如機翼截面和不同直徑的圓柱體。這些可以定位在工作區里，以顯示這些形狀周圍的流動效果。用戶定義的模型也可以使用。一個照明模塊，放置在工作區的一側的水中，在水面下產生一束寬光束，照亮氫氣泡，以幫助可視化的流動模式。氫氣泡是由位于水面下的鉑/銥精細陰極線產生的，陰極線與水流方向垂直。金屬絲保持繃緊由一個叉holder(供應在三個寬度)，并在需要的位置由三腳架與可調的支持。普通的自來水也可以產生氫氣泡，但該裝置也提供了格勞伯鹽(硫酸鈉)用于研究。電子控制臺為流量罐提供所有必要的電氣服務，并集成了氫氣氣泡發生器。所有工作參數都顯示在液晶顯示屏上。控制包括水泵，光源和氫氣氣泡發生器。通過調整陰極線的電流，可以改變氫氣泡的大小。發電機通過改變電源電壓來補償回路電阻的變化，自動保持電流在要求的值。如果需要，發生器可以產生連續的氣泡流。然而，為了輔助可視化和定量測量，氣泡可以在一系列脈沖中“打開”和“關閉”，脈沖和空間是獨立和連續可變的，在顯示器上顯示時間。   技術規格 脈沖發生器 0 到 4750ms (開和關階段) 光源 48高強度發光二極管 3 x 電極 35mm, 50mm  75mm 寬 陰極類型 鉑/銥 沉淀池容量 20升     1 套清晰的丙烯酸流動可視化模型在保護容器組成 2 x 直線導軌 (330mm 長) 2 x 直線導軌的間隔塊 2 x 具有放射狀末端的塊 4 x Cylinders (6mm, 12mm, 18mm 和25mm 直徑) 1 x 機翼部分 1 x端部為弧形的平板 2 x 矩形塊 (70mm x 40mm x 20mm) 1 x 彎板 2 x 階梯形支柱   總體尺寸 電子控制臺 長 0.31m 寬 0.26m 高 0.10m 流槽 長         0.845m 寬 0.40m 高 0.225m (tank only) 包裝和運輸規格 體積 1.2m³ 毛重 150Kg

本發明的目的在于提供一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，用于解決對鋁合金螺旋焊管平面切割的技術問題。一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，包括電鋸框架、切割機構、托舉機構和隨動夾持機構；電鋸框架整體采用V形結構，其下端通過可前后滑動的安裝在下方的隨動導軌上；切割機構、托舉機構以及隨動夾持機構分別安裝在電鋸框架的兩側；托舉機構包括從側方滾動托舉鋁合金螺旋焊管的托舉滾輪；隨動夾持機構包括從側方滾動夾持鋁合金螺旋焊管的隨動夾持滾輪，以及用于驅動隨動夾持滾輪相對鋁合金螺旋焊管移動的動力件；切割機構包括切割旋轉鋸、用于驅動切割旋轉鋸轉動的切割驅動電機和用于帶動切割旋轉鋸、切割旋轉鋸相對鋁合金螺旋焊管移動的切割位置調節動力機構。

傳統的雙組份點膠系統的點膠部分自成一體，在點膠頭加減速運動過程（特別是不規則圖形點膠）中，點膠速度并不能自動跟隨加減速，造成點膠頭低速（曲線啟始或曲線拐彎）時點膠過多，而在高速時點膠又不夠的不均勻問題。本發明是在三軸運動控制平臺基礎上添加A和B兩軸由步進電機或伺服電機帶動的點膠泵構成五軸聯動的插補數控系統，充分考慮機床的運動、A、B料的點膠泵的運動及外界溫度的相互影響，滿足從任意當前速度和加速度過渡到可隨時調節的任意目標速度的S型的加減速，能使點膠運動具有較高平穩性，實現AB膠點機的