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多自由度精密位移平臺由壓電馬達驅動，包含傳感器、驅動器和控制器等部件，是精密儀器運動控制系統的核心部分，也是精密加工設備、醫療設備、微電子制造檢測設備、測量儀器、印刷設備、生物醫療設備、自動化生產線的關鍵組件。其壓電馬達具有高分辨率、小尺寸、低能耗等特點，其運動控制部分采用先進的EtherCAT（通用超高速以太網現場總線）方案，使系統不僅更簡潔、更靈活，還具有更好的實時性。

產品詳細介紹TH系列恒溫恒濕空調機組 一、產品概述  1、產品特點 格力TH系列恒溫恒濕空調機組，是本公司自主研制開發的新型商用空氣處理機組。性能可靠，使用操作方便，可廣泛應用于實驗室，電子儀表裝配廠房，醫療衛生，精密機械，計量室等對溫濕度要求較高的地方。 1)外機調速控制，運行范圍廣 ◆      室外機組電機(13kW以上)采用變頻技術，13kW機組采用多檔調速控制,保證機組在-15℃低環境  溫度下可靠運行。 ◆      全天候不間斷實現空調區域內恒溫恒濕。 2)性能穩定，控制精度高 ◆      采用國際名牌全封閉渦旋壓縮機，性能穩定、高效。 ◆      優化加濕器、壓縮機、電加熱之間的耦合控制，減小溫濕度波動，控制精度高。 3)結構個性化、日常維護方便 u      風電隔離：可實現不停機調試，旋轉門式結構使調試、維護更安全、方便。 u      拆卸方便：風帽可分離，方便運輸、安裝，瑣式結構使開門、拆板更容易。 u      強力除濕：采用特殊除濕系統，高效、節能。 u      專業設計：可根據用戶的要求進行非標設計，最大限度的滿足用戶要求。 4)控制功能強大 u      信息顯示簡明：大字體中文顯示當前溫濕度、實時時鐘、故障等信息。 u      信息菜單化：機組運行中的大量狀態信息均可查詢，一目了然。 u      掉電記憶：所有設定參數在掉電后仍然保持掉電前設定的參數不變。 5)遠程監控： ◆      連接簡便，通過通訊轉接板將機組與控制PC連接即可。 ◆      通過一臺pc電腦就可以對所有機組進行操作和設置，日常管理便捷；用戶不用到現場調節管理， 大大減少室內溫濕度波動。 ◆      系統將對空調運行的狀態信息進行記錄保存，維護人員能夠對其進行查詢分析，維護方便。 ◆      可通過TCP/IP協議接入用戶的BMS系統 ，讓用戶的集中管理更智能化。

產品詳細介紹高精密間歇凸輪分割器RU80DF-08-270-L產品說明     TAN TZU滾子凸輪分割器歸類為，以下六種帶有輸出端結構的類型：心軸型、凸緣型、環保型、平臺桌面型、超薄平臺桌面型以及升降搖擺型等型號    高精密間歇凸輪分割器RU80DF-08-270-L具有重負荷特性,可承受較大之垂直徑向或軸向壓力,為本公司專屬設計工程師群,經歷多年針對盤式結構需要設計而成,其輸出軸為面盤式設計,有凸緣中心,盤面螺孔,定位銷孔,固定面寬大,可使平面度及穩固性,更具堅實平穩.最能適用于較大負荷之回轉式圓盤驅動場合,此系列機種被文泛使用在各類盤式加工機械,及類似機構之產業機械,自動化間歇驅動部,驅動圓盤  搜索關鍵詞:高精密間歇凸輪分割器RU80DF-08-270-L

產品詳細介紹概述LSYB-II型精密恒溫槽可用于酸度、電導率等電化學量檢定/校準時的精確溫度控制，該儀器具有體積小、重量輕、溫度穩定性高的特點。該儀器采用半導體制冷技術進行降溫。該技術具有降溫速度快，熱轉換效率高的體積小的特點。溫度控制采用單片機控制系統，可以對控溫過程進行優化計算進行動態控制。主要技術指標溫度范圍：10℃～50℃溫度穩定度：±0.02℃重量：10kg容積：1000mL溫度顯示：LCD溫度傳感器：Pt100制冷方式：半導體制冷循環方式：自吸泵循環使用環境溫度：23℃±5℃ 公司相關產品酸度計檢定裝置電導率儀檢定裝置分光光度計檢定裝置酶標分析儀檢定裝置氣相色譜儀檢定裝置氣相色譜質譜聯用儀檢定裝置液相色譜儀檢定裝置離子色譜儀檢定裝置原子吸收檢定裝置紅外光譜儀檢定裝置粘度計檢定裝置（可自動檢定）密度計檢定裝置（可自動檢定）酒精計檢定裝置玻璃量器檢定裝置（可自動檢定）烘箱/培養箱檢定裝置碳硫分析儀檢定裝置生化分析儀檢定裝置報警器探頭檢定裝置旋光儀檢定裝置白度計檢定裝置阿貝折射儀檢定裝置離子計檢定裝置羅維鵬比色計檢定裝置電位滴定儀檢定裝置有機元素分析儀檢定裝置溫度計自動檢定系統檢定裝置分享：    

SENWEL微型精密注塑機 M2系列，是一款為滿足科研機構，高校實驗室的聚合物成型實驗設備，適用于模具設計、高分子材料、機械工程3D打印等工科類專業教學，實驗，創新研究等。本設備整機110kg，使用220V家用電，結構緊湊，占地面積小。智能控制，操作簡單，使用方便。可直接放實驗室、實訓室等多種場景。更大程度實現理論實踐結合教學與實驗。

本發明公開了一種柔性超疏水超疏油結構制備方法，該制備方 法包括如下步驟：(1)制作柔性超疏水超疏油結構底層：在基底上旋涂 一層負性光刻膠，不用掩膜進行曝光；(2)在步驟(1)曝光后的負性光刻 膠上旋涂一層負性光刻膠，利用陣列圖形掩膜進行曝光；(3)結構層光 刻膠第二次曝光：采用跟步驟(2)對應的掩模進行套刻曝光；(4)顯影： 將上述步驟中曝光后的結構進行顯影；(5)鍍保護層膜：在步驟(4)中得 到的結構表面形成一層保護膜；(6)剝離：將經過步驟(5)處理后得到的 結構從基底上剝離，得到所述柔性超疏水超疏油結構。按照本發明的 制備方法，工藝簡單，成本低廉，對該柔性超疏水超疏油結構的普及 應用具有極大的促進作用。 

本發明公開了一種柔性超疏水超疏油結構制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)制作柔性超疏水超疏油結構底層：在基底上旋涂一層負性光刻膠，不用掩膜進行曝光；(2)在步驟(1)曝光后的負性光刻膠上旋涂一層負性光刻膠，利用陣列圖形掩膜進行曝光；(3)結構層光刻膠第二次曝光：采用跟步驟(2)對應的掩模進行套刻曝光；(4)顯影：將上述步驟中曝光后的結構進行顯影；(5)鍍保護層膜：在步驟(4)中得到的結構表面形成一層保護膜；(6)剝離：將經過步驟(5)處理后得到的結構從基底上剝離，得到所述柔性超疏水超疏油結構。按

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。