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在金屬材料研究及有機高分子材料研究基礎(chǔ)上，結(jié)合納米顆粒包覆技術(shù)大規(guī)模制備研發(fā)出六種以上的復(fù)合功能墨料1）銀包覆的銅納米顆粒導電墨料2）銀包覆的磁性鎳納米顆粒導電墨料3）石墨烯包覆的金屬納米顆粒導電墨料4）經(jīng)功能化修飾后的納米顆粒導電墨料5）可用于柔性印刷的鋰電池膠體電解質(zhì)墨料6）可用于柔性印刷的高含能有機墨料。 應(yīng)用領(lǐng)域：057.納米材料成熟度：已有樣品

本發(fā)明公開了一種注塑機料筒溫度控制方法，其包括如下步驟： S1 計算獲得當前采樣周期 k 實測溫度與目標溫度 T 之間的溫度偏差的 模糊量 E，以及當前采樣周期實測溫度與上一采樣周期實測溫度間的 溫度偏差變化率的模糊量 EC；S2 對當前采樣周期進行 PID 模糊推理 運算，在運算中對當前采樣周期的模糊規(guī)則進行修正；S3 計算獲得當 前采樣周期的 PID 控制量，按照當前采樣周期的控制量進行當前加熱 控制；S4 在下

具有自主知識產(chǎn)權(quán)的BZN系材料具有高性能與低溫燒結(jié)兼優(yōu)的特點，介電常數(shù)高（e: 80～150），介質(zhì)損耗小（tgd<6 ′10-4），介電常數(shù)溫度系數(shù)可系列化（ae: +200～-750ppm/℃），瓷體致密，絕緣電阻和抗電強度高(r31013w?cm; ev310kv/mm)，化學組成和相組成簡單，燒結(jié)溫度低（900～940℃），工藝簡單，溫度穩(wěn)定

安全無污染 全封閉式設(shè)計；觀察窗口采用歐洲CE標準防護玻璃；切割產(chǎn)生煙塵內(nèi)部過濾處理，達標排放，無污染； PAD設(shè)計顯示屏 采用高清鋼化玻璃使屏幕更加精致細膩，操作更順暢。反應(yīng)速度快，對比度高，視角廣，功耗低，分辨率高，具有更高亮度，更低的反射率，鋼化玻璃面板堅固耐用。

本項目利用我們在高效節(jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實現(xiàn)扭曲管中冷器的制造產(chǎn)業(yè)化。通過采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現(xiàn)了扭曲管中冷器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能20%-35%。扭曲管中冷器的研發(fā)提升了我國新型高效節(jié)能設(shè)備在氣體壓縮機領(lǐng)域的整體技術(shù)水平和市場競爭力。本項目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統(tǒng)的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產(chǎn)利潤20%-30%。本項目中冷器，由于扭曲管具有多點自支撐結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變?yōu)閭髂媪鳎瑲こ虊航到档?0%-60%，進而減少泵工的消耗30%-50%，達到節(jié)能的效果，提高了換熱器的抗誘導振動以及強化傳熱的性能，有效防止了壓縮機由于排氣溫度過高而引起的內(nèi)壁溫升大、潤滑油變質(zhì)、氣缸磨損、“積碳”等現(xiàn)象的發(fā)生。由于本項目中冷器流速均勻、無流動死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。為振動、少結(jié)垢，從而延長了維修周期，降低了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的的維修費用。本項目中冷器不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留管殼式換熱器的特點，結(jié)構(gòu)簡單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用前景。

本成果在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運行安全。該技術(shù)屬平臺技術(shù)，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運行安全。該技術(shù)屬平臺技術(shù)，對于各種材料源危廢（廢舊電池、失效催化劑、電子線路板）和工業(yè)源危廢（電鍍污泥、酸洗污泥、冶煉廢渣）均可實現(xiàn)金屬浸提和富集。該技術(shù)尤其對于火法和濕法過程產(chǎn)生的低含量煙灰、爐灰、浸出渣都具有很強的適用性、高效性和經(jīng)濟性，可同步實現(xiàn)有價金屬最大程度回收和殘渣脫毒脫帽。 每處理一噸涉重危廢的經(jīng)濟收益為3000元，成本約為1000元，同時節(jié)省了4000元每噸的涉重危廢處置費用，如果每年處理3000噸涉重危廢，毛收益為800萬，可節(jié)約處置費1200萬。 從涉重危廢中回收有價金屬，去除有毒金屬，使涉重危廢脫毒脫帽，不僅避免了金屬資源的浪費，也避免了重金屬的環(huán)境污染。 基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸和循環(huán)富集成套設(shè)備，大幅提高了微生物濃度，較之常規(guī)的生物冶金/生物瀝浸其效率提高了一個數(shù)量級，浸提時間由5-10天縮短至6-24小時。通過專利技術(shù)-膜生物反應(yīng)器實現(xiàn)了瀝液的再生循環(huán)和金屬的循環(huán)富集，不但解決了危廢中金屬含量低、回收困難的問題；而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。該技術(shù)在常溫常壓條件下實現(xiàn)金屬的浸提和富集，無需消耗強酸和雙氧水等危險化學品，設(shè)備無需過度防腐，無需龐大的酸霧處理系統(tǒng)，設(shè)備投入低、運行安全。

（專利號：ZL 201510336598.6） 簡介：本發(fā)明公開了一種鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復(fù)合生物濾料，屬于濾料技術(shù)領(lǐng)域。該鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復(fù)合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鉍酸鋅納米棒35?50％、鍺酸鈰納米棒5?10％、聚丙乙烯10?16％、硅酸鈉3?8％、烷基聚氧乙烯醚1?5％、水25?35％。本發(fā)明提供的鉍酸鋅?鍺酸鈰納米棒復(fù)合生物濾料表面粗糙，熱穩(wěn)定性好、耐水性能優(yōu)良，孔隙率高、比表面積大、吸附能力強、有利于濾料的成膜與生長等特點，可以脫色降解污水中的有機污染物，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

研發(fā)階段/n一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，涉及食品加工領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)設(shè)備包括出料口和位于出料口下方的接料斗，連接裝置包括：罩板，罩板為環(huán)形，套設(shè)于出料口的外側(cè)壁；擋板，擋板為筒形，連接于接料斗的頂部且環(huán)繞出料口，罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)。本發(fā)明涉及的一種用于回轉(zhuǎn)設(shè)備的出料口連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠，出料口在擋板的筒形內(nèi)，避免物料外泄；擋板與接料斗的相對高度可以調(diào)節(jié)，以適用不同的設(shè)備需求；罩板的外周位于擋板徑向外側(cè)，避免物料被其他物質(zhì)污染。

本項目提出了廢棄加氣混凝土活化的概念和方法，將廢棄加氣混凝土進行活化后再利用，利用活化的廢棄加氣混凝土制備硅酸鹽陶粒，采用水熱合成，不經(jīng)高溫煅燒，表面不產(chǎn)生釉質(zhì)層。本項目生產(chǎn)的硅酸鹽陶粒強度高，可代替石子作為混凝土骨料，制備的混凝土密度小、強度高。將廢棄的加氣混凝土進行再循環(huán)利用，提高了加氣混凝土的產(chǎn)品附加值，獲得了盡可能大的經(jīng)濟效益，同時也獲得了很好的社會效益。 生產(chǎn)的陶粒通過各項性能指標測試，并經(jīng)江蘇省建工建材質(zhì)量檢測中心檢驗測試，送檢的砂加氣混凝土硅酸鹽陶粒表觀密度為1426

本發(fā)明屬于表面貼裝器件制造相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，并公開了一種面 向料盤的 SMD 抽檢及清點設(shè)備，包括點料模塊、拾取檢測模塊、盛料模塊以及配套的控制模塊等，其中點料模塊用于實現(xiàn)料帶的輸送和分 切，以及待檢元件的清點;拾取檢測模塊用于實現(xiàn)待檢元件的視覺定 位，并采用多自由度的機械手拾取待檢元件，并同步實現(xiàn)其檢測功能; 盛料模塊用于放置檢測前后的元件，并確保其位置和姿態(tài)的精度;控 制模塊則用于實現(xiàn)整套設(shè)備的自動化控制。通過本發(fā)明，可快速完成 SMD 料盤上元件的抽檢，并回