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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 吸波材料即雷達(dá)吸波材料（RAM），是指能夠吸收衰減入射的電磁波，并將其電磁能轉(zhuǎn)換成熱能而消耗掉或使電磁波因干涉而消失的一類材料。目前，隨著電磁波污染的日益嚴(yán)重，吸波材料在民用領(lǐng)域具有極大的發(fā)展?jié)摿ΑＴS多研究已證明，持續(xù)、高強(qiáng)度的電磁波照射會(huì)誘發(fā)細(xì)胞變異、誘發(fā)腫瘤、癌癥等疾病，電磁波污染已成為世界各國本世紀(jì)重點(diǎn)治理的環(huán)境污染之一。不讓電子設(shè)備發(fā)射電磁波是不可能的，所以消除電磁波污染最有效的辦法就是使用吸波材料。這項(xiàng)屬于電磁干擾（EMI）范疇的研究已在世界各國得到廣泛重視和應(yīng)用。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本項(xiàng)目研究制備含有不同含量及分布的碳纖維(氈)樹脂基復(fù)合吸波材料，主要研究碳纖維(氈)排布方式、含量對于材料吸波性能的影響，通過調(diào)整參數(shù)，實(shí)現(xiàn)材料對電磁波的寬頻吸收、高效吸收、選擇吸收的目的；其次，通過對纖維(氈)表面改性、添加電磁損耗劑、改變基體種類等制備具有剛性和柔性基體吸波材料，同時(shí)對吸波機(jī)理進(jìn)行研究，以求開發(fā)一種低成本、寬頻、高效、輕質(zhì)的吸波材料。試樣的制備采用復(fù)合材料成型工藝壓縮模塑。將環(huán)氧樹脂與低分子量聚酰胺按質(zhì)量比 2：1 攪拌均勻（E-44 型環(huán)氧樹脂：低分子量聚酰胺樹脂=100：50～100：100 質(zhì)量比），在真空干燥箱中脫泡，然后澆注到事先預(yù)熱的半溢式模具中，模具中預(yù)置碳纖維或碳?xì)帧Ｔ谕覆▽颖砻婕右粚?S-玻璃布，目的是達(dá)到與自由空間的阻抗匹配，在模具底部也加一層玻璃布，目的是抵消由透波層玻璃布引起的應(yīng)力，使試樣不致彎曲而造成測量誤差。然后將澆注好的模具在 60℃，10MPa的壓力下固化 2 個(gè)小時(shí)，得到所需的 180mm×180mm，厚度為 4mm 的正方標(biāo)準(zhǔn)試樣。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況： 本研究通過兩年多的大量實(shí)驗(yàn)，獲得具有良好吸波性能和商用價(jià)值的環(huán)境功能材料。可用于消除環(huán)境空間中的有害電磁波。本課題組制備了材料樣品，完成了 4 個(gè)專題的研究報(bào)告，發(fā)表論文 12 篇，申請專利兩項(xiàng)。本研究已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 隨著電信業(yè)的飛速發(fā)展，吸波材料的應(yīng)用已深入到通訊抗干擾、環(huán)保及人體防護(hù)等諸多領(lǐng)域。 成本估算： 環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合吸波材料E-44 環(huán)氧樹脂：15.4 元/公斤，低分子量聚酰胺樹脂：24 元/公斤。碳纖維：300 元/公斤 每塊試樣用碳纖維：0.36 克 其他費(fèi)用：電費(fèi)，模具費(fèi)，人工費(fèi) 每塊試樣成本：約 4 元（180×180mm） 折合成本：約 120 元/平方米 應(yīng)用領(lǐng)域：電磁波污染的防護(hù)，構(gòu)筑微波暗室。 2、 連續(xù)碳納米管纖維 成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 碳納米管被譽(yù)為超級纖維，是 21 世紀(jì)的基礎(chǔ)材料，具有優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，其密度只有鋼的六分之一，強(qiáng)度超過鋼 100 倍，具有高導(dǎo)電導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱性是銅的 5-8 倍，在高性能復(fù)合材料，能源電極，電場發(fā)射等多方面有重要的應(yīng)用前景，世界各國和大公司都爭先投入搶占碳納米管市場，近年來產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛。連續(xù)碳納米管纖維是無數(shù)碳納米管構(gòu)成的長紗線，輕于碳纖維，有高柔性，具有碳納米管所有結(jié)構(gòu)和功能特性，可編織和成型，較碳納米管更接近應(yīng)用，在制備高性能復(fù)合材料方面，極具潛力，可用于宇航、汽車用高性能復(fù)合材料、風(fēng)力發(fā)電葉片、導(dǎo)電導(dǎo)熱材料、電力傳輸電纜、高強(qiáng)編織物，智能紡織和柔性光電器件等。 基于天津大學(xué)的氣相法制備連續(xù)碳納米管纖維技術(shù)，研發(fā)碳納米管纖維量產(chǎn)化技術(shù)，制備萬米連續(xù)碳納米管纖維材料, 研發(fā)碳納米纖維復(fù)合材料和相關(guān)新材料，在國內(nèi)率先推出碳納米纖維新產(chǎn)品，主導(dǎo)國內(nèi)市場，開拓國際市場。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本方法是一步制備連續(xù)碳管纖維的方法，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。2010 年天津大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)取得關(guān)鍵制備技術(shù)的突破，紡出千米連續(xù)的碳納米管纖維，為產(chǎn)業(yè)化提供了基礎(chǔ)。氣相紡絲法是以含碳原理和催化劑輸入到高溫爐中，在氣流中生長碳納米管并組裝成絲，用機(jī)械的方法紡出碳納米管纖維的新方法。主要成果包括發(fā)明了乙醇/丙酮混合碳源，發(fā)明了水密封反應(yīng)器和致密碳管纖維的紡絲方法。目前已經(jīng)取得連續(xù)紡絲數(shù)小時(shí)數(shù)千米連續(xù)碳管纖維，在方法、技術(shù)和材料性能方面處于國際領(lǐng)先水平。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 碳納米管的價(jià)格范圍較大 2-20000 元/克，價(jià)格取決于碳管種類和純度，有些容易合成，有些受制備限制，尚未量產(chǎn)化。目前市場上多壁管 2000 元/公斤，天津大學(xué)科技成果選編高純碳管價(jià)格十倍以上。高純單壁碳管尚未量產(chǎn)，目前仍以克量計(jì)，純度 80%的單壁管價(jià)格為 60 美元/克，高純（>90%）單壁管在 1000-2000 美元/克以上。連續(xù)碳管纖維為雙壁管，純度 90%，短期可參考單壁管價(jià)格 60-2000 美元/克。 應(yīng)用領(lǐng)域： 高性能復(fù)合材料、導(dǎo)電導(dǎo)熱材料、儲能材料、功能電子和織物，產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域航空航天、能源、環(huán)境、化工和紡織等。 合作方式及條件： 技術(shù)合作與專利轉(zhuǎn)讓 與國際知名企業(yè)和研究單位建立合作,引領(lǐng)碳納米管纖維新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

已有樣品/n本發(fā)明涉及一種稱重式液面位置的檢測物塊、裝置及檢測方法，該稱重式液面位置的檢測方法，包括以下步驟：將電子秤位置高度固定，通過不可拉伸的固定長度掛線將檢測物塊浸入待檢測液體中；待檢測液面在檢測物塊上部的中間位置；記錄電子秤的讀數(shù)F1；當(dāng)電子秤的讀數(shù)變化時(shí)，記錄電子秤的讀數(shù)F2；根據(jù)電子秤的讀數(shù)變化，計(jì)算液面位置的變化。該檢測方法用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣體噴嘴流量特性試驗(yàn)，該檢測方法檢測精度高，易于操作，即使微小的液面位置變化也能檢測出來。

本發(fā)明涉及一種水泥基抹面材料塑性收縮開裂測定方法。先制備 9143610320mm 的無底木模框，并在其內(nèi)側(cè)涂覆機(jī)油；再將其置于 10003700320mm 的已硬化混凝土基 底上或 10003700350mm 已用砂漿粘接平鋪好的粘土磚基底上；然后按水泥∶砂∶水∶ 防裂纖維＝1∶1∶0.5∶0～0.20 質(zhì)量比量取，攪拌 1-3min 制成水泥基抹面材料后倒入 木模框內(nèi)，并沿邊緣螺旋式向中心進(jìn)行澆注，注滿后立即快速刮平表面，并打開風(fēng)速為 5m/s 的電風(fēng)扇和位于抹面材料上方 1.5m 處的 1000W 碘鎢燈，光照 4h 和風(fēng)吹 24h 后，在 20±2℃和相對濕度為 50±10％下測量和計(jì)算開裂權(quán)重值。本發(fā)明在 1~2 天內(nèi)獲得其塑 性失水干燥收縮開裂性能的表征結(jié)果。可廣泛用于測定工程中水泥凈漿、砂漿及其復(fù)合 材料的塑性收縮性能，指導(dǎo)防裂施工，具有明顯經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

本發(fā)明公開了一種面掃描三維測量系統(tǒng)精度的實(shí)時(shí)調(diào)整方法。 首先通過判斷相機(jī)內(nèi)外部參數(shù)是否符合當(dāng)前工作狀態(tài)要求來確定面掃 描三維測量系統(tǒng)的精度是否符合要求，如果相機(jī)內(nèi)外部參數(shù)符合當(dāng)前 工作狀態(tài)要求則繼續(xù)測量，否則利用 Levenberg-Marquardt 算法對相機(jī) 內(nèi)外部參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使目標(biāo)函數(shù)的平均值最小，此時(shí)認(rèn)為相機(jī)內(nèi)外 部參數(shù)是最優(yōu)的；接著判斷目標(biāo)函數(shù)的平均值是否小于誤差閾值，是 則用優(yōu)化后的相機(jī)內(nèi)外部參數(shù)繼續(xù)測量，否則提示用戶重新進(jìn)行標(biāo)定。 本方法能實(shí)時(shí)、在線地進(jìn)行精度自檢測和相機(jī)參數(shù)自動(dòng)優(yōu)化，在不重 復(fù)標(biāo)定的情況下，能夠使得相機(jī)的重投影誤差平均值保持在 0.0028 像 素左右達(dá) 20 天以上。

本發(fā)明公開了一種基于 GPU 的物體三維面形測量方法，屬于物 體三維測量技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：投影儀投射結(jié)構(gòu)光柵到被測物 體表面，同時(shí)使用兩個(gè)相機(jī)連續(xù)拍攝被測物體表面得到兩組圖像序列， 將兩組圖像序列保存到計(jì)算機(jī)內(nèi)存中；GPU 并行地完成圖像的畸變校 正、解相、對應(yīng)點(diǎn)匹配和三維重構(gòu)；GPU 將三維重構(gòu)得到的物體三維 坐標(biāo)點(diǎn)傳送給計(jì)算機(jī)內(nèi)存；重復(fù)執(zhí)行上述步驟，直到測量結(jié)束，釋放 GPU 的存儲空間。本發(fā)明利用 GPU

本發(fā)明公開了一種行列尋址的超聲面陣探頭的制備方法，該方 法包括以下步驟：1)選取長方體形狀的壓電片；2)在壓電片上鍍上翻邊 電極，即在壓電片下表面和上表面平行的兩側(cè)以及壓電片兩個(gè)側(cè)面分 別鍍上一層電極，且這些電極相互導(dǎo)通 3)將壓電片的下表面粘貼在背 襯上，然后在壓電片的上表面沿與側(cè)電極垂直的方向進(jìn)行第一次切割； 4)在每條切槽內(nèi)分別灌滿環(huán)氧樹脂膠，并將壓電片的上表面有環(huán)氧樹 脂膠的部位磨平；5)在壓電片的上表面鍍上

機(jī)床為工作臺移動(dòng)、定梁龍門式鏜銑類大型機(jī)床。工作臺長度×寬度：8000×2000mm、立柱間通過寬度2500mm，機(jī)床自重76500Kg、工作臺可承載工件重量5000Kg。適合于各類板類、箱體類和機(jī)架類零件的數(shù)控加工，可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等各種操作，對復(fù)雜型面和空間曲面進(jìn)行三座標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控插補(bǔ)加工。機(jī)床還配套有可交換的臥式鏜銑頭和萬能鏜銑頭，能對工件一次裝夾后實(shí)現(xiàn)五面加工。 機(jī)床采用SIEMEN數(shù)控系統(tǒng)，主軸功率41/30kW；X、Y、Z進(jìn)給伺服配有HEIDENHAIN直線光柵尺，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制；X、Y向?qū)к壊捎肨HK重負(fù)載型線性導(dǎo)軌，確保精確的定位；Z向鏜銑頭垂直運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用淬硬的矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌面相配合的導(dǎo)軌副，具有良好的抗震性和耐磨性。由于工作臺行程超過了8000mm，X向驅(qū)動(dòng)采用了雙齒輪消隙、斜齒條嚙合傳動(dòng)方式，有效地提高工作臺進(jìn)給的穩(wěn)定性和行程長度。

XM-632頭、面、頸部解剖和頸外動(dòng)脈配布模型 ? XM-632頭、面、頸部解剖和頸外動(dòng)脈配布模型主要顯示表情肌、咀嚼肌、頸部肌群、胸部、背部部分肌肉及頸外動(dòng)脈的分布。 尺寸：自然大，38×25×45cm 材質(zhì)：PVC材料