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研發(fā)階段/n一種花鍵軸表面功能梯度復(fù)合涂層，花鍵軸表面外依次涂覆有粘合劑、尼龍１１和／或尼龍１０１０薄膜，其特征在于：尼龍１１和／或尼龍１０１０薄膜外還涂覆有尼龍１１和／或尼龍１０１０與改性硫化鉬或納米氧化鋁的均勻混合的梯度薄膜，梯度方向?yàn)閺睦锵蛲飧男粤蚧f或納米氧化鋁在混合物中的含量從少到多，梯度薄膜的厚度為２５０－３５０微米。本發(fā)明與現(xiàn)有的花鍵軸涂層相比具有耐磨性能好、表面硬度高、自潤滑能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。能廣泛用于大、中、小型汽花鍵軸的表面涂覆。

可以量產(chǎn)/n近幾年來,中國的汽車市場每年新增的車型不下百款, 由于汽車大部分零部件是由模具制造成型的，僅每年新開模具就超過 100 億元，因此提高模具制造質(zhì)量及壽命對(duì)汽車產(chǎn)品質(zhì)量和汽車行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。。本技術(shù)運(yùn)用熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件Thermo-calc&Dictra，在常用熱作模具鋼H13鋼基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化合金成分，從而出開發(fā)一種新型優(yōu)質(zhì)的且應(yīng)用較為廣泛的汽車用熱作模具鋼 HG1 鋼。。該鋼具有如下特點(diǎn)：（1）HG1 鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下具有比H13 鋼和

表面粗糙度是機(jī)械零件加工質(zhì)量的一個(gè)重要評(píng)定指標(biāo)，在任何一張零件圖上都離不開它。因?yàn)樗c零件的摩擦、磨損、疲勞、腐蝕、配合、密封和美觀等使用性能都有著密切的關(guān)系，其好壞直接影響產(chǎn)品的工作壽命和可靠性。因此，對(duì)重要的、精密的加工零件進(jìn)行表面粗糙度的快速測(cè)量尤為必要。目前的測(cè)量儀器主要有兩類：①電動(dòng)輪廓儀（包括大型固定式和小型便攜式）；②光學(xué)顯微鏡（包括雙管顯微鏡和干涉顯微鏡）。光學(xué)顯微鏡通常是在計(jì)量室或?qū)嶒?yàn)室中使用，由于自動(dòng)化程度差，測(cè)量效率低，現(xiàn)已少用。電動(dòng)輪廓儀是利用儀器的金剛石測(cè)針在被測(cè)表面上以一定的移動(dòng)速度自動(dòng)劃過，被測(cè)表面的微觀高低不平將使測(cè)針作垂直方向的位移，再將測(cè)針的位移轉(zhuǎn)換為電量并加以放大后送入計(jì)算機(jī)，就可在顯示器上得到被測(cè)表面粗糙度的有關(guān)數(shù)據(jù)或通過記錄器繪制出被測(cè)表面輪廓圖。電動(dòng)輪廓儀是目前廣泛使用的表面粗糙度測(cè)量儀器。但它也存在如下不足之處：①電動(dòng)輪廓儀的測(cè)針易劃傷軟質(zhì)金屬表面及精加工表面；②電動(dòng)輪廓儀需要一個(gè)放置儀器的工作臺(tái)，并把工件從機(jī)床或生產(chǎn)線上取下來測(cè)量，而且受到測(cè)針移動(dòng)速度的限制，測(cè)量效率仍不高。除了上述測(cè)量儀器，還有一種人工比較法，即把被測(cè)表面與表面粗糙度樣板通過視覺或觸覺進(jìn)行比較，從而判斷被測(cè)表面的粗糙度大致范圍，其測(cè)量精度不高。2、本專利的目的和特點(diǎn)本實(shí)用新型發(fā)明專利的目的是：克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供一種簡便快捷的工件表面粗糙度測(cè)量儀。本實(shí)用新型發(fā)明專利的特點(diǎn)是：測(cè)量儀體積小，功耗低，操作方便快捷，不需要把工件從機(jī)床上取下來測(cè)量，可在多種機(jī)床上使用。如果發(fā)現(xiàn)工件的測(cè)量結(jié)果還達(dá)不到技術(shù)要求，可接著繼續(xù)加工，從而減少裝夾次數(shù)，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。經(jīng)過多年的努力，已研制出了“手持式表面粗糙度快速測(cè)量儀”初步樣機(jī)。

在研究物質(zhì)的性質(zhì)時(shí)，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對(duì)所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個(gè)重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測(cè)量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項(xiàng)技術(shù)為一種微粉表面積動(dòng)態(tài)氮吸附測(cè)量方法及測(cè)量儀器，儀器具有良好的測(cè)量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測(cè)量速度高。 微粉比表面積測(cè)量儀由氣路系統(tǒng)、測(cè)量電路系統(tǒng)和液氮杯（或溫水杯）自動(dòng)升降機(jī)械結(jié)構(gòu)三個(gè)功能部分組成。在測(cè)量過程中，標(biāo)準(zhǔn)樣品和三種待測(cè)樣品分別裝在不同的玻璃管中，通入氮-氦混合氣，同時(shí)浸入液氮中，進(jìn)行吸附，吸附飽和后，分別對(duì)各樣品進(jìn)行脫附，在脫附過程中，計(jì)算機(jī)采集信號(hào)，根據(jù)四種樣品的質(zhì)量、電壓信號(hào)積分值以及標(biāo)準(zhǔn)樣品的比表面積計(jì)算三種待測(cè)樣品的比表面積，并自動(dòng)生成測(cè)量結(jié)果報(bào)告。其主要技術(shù)指標(biāo)為:可同時(shí)測(cè)量3個(gè)樣品；測(cè)量精度:2%；3個(gè)試樣測(cè)量時(shí)間 <10分鐘。

鈦及鈦合金（鈷鉻鉬合金）因具有優(yōu)異的抗腐蝕性、生物相容性、低密度和高的比強(qiáng)度等特點(diǎn)，在醫(yī)用骨修復(fù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但其楊氏模量與自然骨不匹配，拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度都比人骨高得多，載荷不能由植入體很好地傳到相鄰的骨組織，產(chǎn)生了應(yīng)力屏蔽現(xiàn)象，造成植入體周圍出現(xiàn)骨應(yīng)力吸收，最終導(dǎo)致植入體的松動(dòng)和斷裂，限制了其進(jìn)一步的應(yīng)用。 與致密材料相比，生物醫(yī)用多孔鈦合金（鈷鉻鉬合金）材料具有獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)和更接近于人骨的強(qiáng)度和楊氏模量，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域特別是骨修復(fù)方面發(fā)展前景廣闊。

本發(fā)明公開了一種高硬度材料表面處理方法及裝置。該方法通 過感應(yīng)線圈將工件表面加熱，并采用超聲沖擊針同步對(duì)其表面進(jìn)行高 頻撞擊，從而在工件表面形成塑性變形層，改變其應(yīng)力場分布，消除 有害的殘余拉應(yīng)力，引入有益的殘余壓應(yīng)力，改善工件的疲勞強(qiáng)度和 使用性能；并細(xì)化其表面組織結(jié)構(gòu)，形成表面強(qiáng)化。裝置主要包括感 應(yīng)電源、感應(yīng)線圈、紅外測(cè)溫儀和溫度控制器、超聲發(fā)生器、變幅桿 及沖擊針。本發(fā)明適用于各種金屬、金屬陶瓷、金屬化合物

非晶合金作為一種新型材料，不僅具有高的強(qiáng)度、高硬度，還具有良好的耐磨性；同時(shí)，因其原子無規(guī)則排列，沒有晶界等缺陷，而具有突出的耐蝕性，是當(dāng)前材料研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。目前用于制備非晶涂層的熱噴涂技術(shù)主要包括等離子噴涂和高速火焰噴涂。一般利用電弧噴涂制備的Fe基含非晶相涂層，其非晶相含量為40～60％。相對(duì)于這些噴涂技術(shù)而言，激光熔覆技術(shù)能夠獲得完全非晶態(tài)的合金涂層。磨損試驗(yàn)表明含非晶相涂層的耐磨性是普通碳鋼的12倍。此外，激光熔覆技術(shù)能夠顯著提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，達(dá)到冶金結(jié)合。采用激光熔覆技術(shù)在金

鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)助于車輛輕量化，通過減輕重量實(shí)現(xiàn)省油、環(huán)保等目的，但鋁容易與燃燒時(shí)產(chǎn)生的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，耐腐蝕性和耐磨性遠(yuǎn)不及鑄鐵缸體，尤其對(duì)溫度壓強(qiáng)都更高要求的增壓引擎更是如此。目前常采用缸體內(nèi)嵌有鑄鐵的缸套，但內(nèi)嵌鑄鐵缸套增加了工藝的復(fù)雜性，也使得發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化的目的受限。 本項(xiàng)目采用先進(jìn)涂層技術(shù)，在關(guān)鍵部位，如缸套內(nèi)部沉積耐磨耐蝕涂層，解決鑄鋁與鑄鐵在燃料燃燒后

表面涂層技術(shù)的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達(dá)到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產(chǎn)品的制造成本。由于電火花加工機(jī)床已經(jīng)成為工模具車間的必備設(shè)備，因此如果能在普通電火花成型機(jī)床上，利用放電沉積原理對(duì)導(dǎo)電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的方法。使用含有Ti、TiC、W、WC等粉末的壓鑄或燒結(jié)電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機(jī)床上，利用放電過程中粉末材料與工作液中的碳原子所產(chǎn)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，在工件表面沉積TiC、WC等陶瓷材料，通過

本實(shí)用新型公開了一種用于微納米顆粒表面修飾的裝置，包括：反應(yīng)腔，其內(nèi)部形成的空腔用于作為前驅(qū)體與微納米顆粒的反應(yīng)空間；多個(gè)前驅(qū)體供應(yīng)裝置，其分別通過管道與所述反應(yīng)腔相通以提供不同的前驅(qū)體；載氣輸送系統(tǒng)，前驅(qū)體通過該載氣輸送系統(tǒng)輸出的載氣輸送到反應(yīng)腔中；以及粉體顆粒裝載裝置，用于承載待修飾的微納米顆粒；通過多個(gè)前驅(qū)體供應(yīng)裝置分別向反應(yīng)腔交替地輸送前驅(qū)體，并進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的粉體顆粒裝載裝置中以與微納米顆粒表面接觸進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，從而在微納米顆粒的表面形成包覆薄膜，實(shí)現(xiàn)表面修飾。本實(shí)用新型還公開了利用上述裝