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該項(xiàng)目成果主要應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中難加工材料（如不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度鋼、磁鋼、 鈦合金鋼等）的通孔、盲孔的鉆、擴(kuò)、鉸孔加工以及螺紋孔的振動切削攻絲和振動擠壓攻絲 加工。 項(xiàng)目概況 ⑴技術(shù)原理 該項(xiàng)目成果應(yīng)用周向振動切削理論和內(nèi)凸輪組合機(jī)構(gòu)專利技術(shù)，將兩個(gè)勻速轉(zhuǎn)動輸入轉(zhuǎn) 換成為周向振動切削所需要的 sin(a t) H A ω = ω + ω ? ? （勻速轉(zhuǎn)動與擺振運(yùn)動的合成）運(yùn)動 規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對于內(nèi)孔和螺紋表面的振動切削加工，利用變頻控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)振動頻率的控制。 ⑵與國內(nèi)外同類技術(shù)比較成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性 該項(xiàng)目成果改變了傳統(tǒng)振動孔加工設(shè)備的激振方式，提高了回轉(zhuǎn)振動鉆床的擺振頻率。 調(diào)研和查新表明，該項(xiàng)目成果的關(guān)鍵技術(shù)——激振驅(qū)動器所采用的內(nèi)凸輪組合機(jī)構(gòu)屬本課題 首創(chuàng)。國家知識產(chǎn)權(quán)局已授權(quán)該技術(shù)發(fā)明專利（專利號：ZL0213943.X）1 項(xiàng); 實(shí)用新型專 利(專利號分別是：ZL012464624; ZL03218456.5)兩項(xiàng)。 ⑶該項(xiàng)目成果產(chǎn)品在機(jī)械制造企業(yè)解決難加工材料的孔加工問題有著十分重要的意義。 具有一般機(jī)械加工能力，能加工 IT6～I(xiàn)T7 級精度的產(chǎn)品，最好擁有少量數(shù)控機(jī)床的中（小） 型企業(yè)均可生產(chǎn)。 主要特點(diǎn) 研制的回轉(zhuǎn)振動鉆樣機(jī)激振器采用立式同軸結(jié)構(gòu)，體積小、重量輕；工作臺 X、Y 兩個(gè) 方向采用數(shù)控技術(shù)能實(shí)現(xiàn)精密孔系的振動鉆孔、振動擴(kuò)孔、振動鉸孔、振動研孔、振動攻絲 和振動擠壓公司等加工。其外觀結(jié)構(gòu)型式和操作方式與普通鉆銑機(jī)床基本相同。 成果樣機(jī)的試驗(yàn)表明，可以改善孔加工的切削狀態(tài)，提高孔的加工質(zhì)量；振動攻絲特別 是小絲孔的振動攻絲效果顯著，絲孔的尺寸精度和表面質(zhì)量好，絲錐不易斷裂。 技術(shù)指標(biāo) 振動頻率：≯350Hz，變頻器調(diào)頻。加工精度：孔尺寸精度 IT6 或更高，螺紋孔精度 6 級或更高，表面質(zhì)量 Ra1.6～3.2。 市場前景 孔和螺紋孔是構(gòu)成機(jī)械零件的重要表面，是制造業(yè)中公認(rèn)的難加工表面，同時(shí)也是用得 最多的表面，其加工量非常繁重，因而鉆床和攻絲機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。該回轉(zhuǎn)振動激振技術(shù) 可以用于回轉(zhuǎn)振動鉆床、回轉(zhuǎn)振動攻絲機(jī)、回轉(zhuǎn)振動擠壓攻絲機(jī)以及回轉(zhuǎn)振動專用機(jī)床的新 產(chǎn)品開發(fā)和舊機(jī)床的技術(shù)改造等。其對于提高零件的制造精度和勞動生產(chǎn)率、減低制造成本 具有十分重要的意義。因此，該項(xiàng)技術(shù)具有廣闊的市場前景。 該技術(shù)還可以用于回轉(zhuǎn)振動鉆床等其它產(chǎn)品中，開發(fā)出系列振動加工設(shè)備。將會給企業(yè)帶來 可觀的經(jīng)濟(jì)效益

本實(shí)用新型公開了一種用于爆破孔裝藥的松緊袋，該松緊袋為一種帶有松緊圈的柔性袋，柔性袋內(nèi) 徑略小于炮孔內(nèi)徑;松緊圈為彈性材質(zhì)，內(nèi)徑略小于藥包直徑;柔性袋底部設(shè)一個(gè)松緊圈，相鄰兩個(gè)松 緊圈之間間隔一定距離，柔性袋和松緊圈可采用拉鏈、紐扣或粘接方式連接;該松緊袋使用時(shí)先將第一 節(jié)藥包放置在柔性袋底部松緊圈上，利用藥包自重將柔性袋緩慢下放，充滿炮孔，再陸續(xù)裝藥，裝藥過 程中不斷提升柔性帶，結(jié)束后將柔性袋拉出炮孔回收利用。本實(shí)用新型松緊袋，作為爆破孔裝藥的輔助 工具可對下落的藥包消能減速，避免藥包以較高速度下墜;同時(shí)該工具易于制取，可進(jìn)行多次使用，從 一定程度上減小了工程所需勞動力，可以平穩(wěn)、安全、快速進(jìn)行裝藥。

電鍍銅配方

本實(shí)用新型涉及一種續(xù)航能力強(qiáng)的無線鼠標(biāo)。所述鼠標(biāo)上設(shè)置有左功能鍵、右功能鍵以及滾輪，所述鼠標(biāo)內(nèi)設(shè)置有無線傳輸模塊，其特征在于所述鼠標(biāo)內(nèi)還設(shè)置有電池蓄能裝置，所述電池能裝置包括設(shè)置于鼠標(biāo)后端的腔室內(nèi)的活動板、設(shè)置于活動板上的滾珠、套裝于活動板中心軸孔內(nèi)的且與活動板固定連接的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸端部的微型發(fā)電機(jī)以及與微型發(fā)電機(jī)輸出端相連接的蓄電池，所述腔室開口處設(shè)置有腔室蓋板。本實(shí)用新型通過滾珠的來回運(yùn)動，完成簡單的動能到電能的轉(zhuǎn)換，增加了無線鼠標(biāo)內(nèi)的蓄電池的使用時(shí)間，使得無線鼠標(biāo)的續(xù)航能力得到提升，實(shí)現(xiàn)鼠標(biāo)功能與朗讀功能無縫結(jié)合。

本專利依托國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目：有序納/材料的設(shè)計(jì)、合成及其質(zhì)子傳輸性質(zhì)研究（編號：20704004）。主要是應(yīng)用基礎(chǔ)研究，探索構(gòu)筑新型高性能雜化質(zhì)子傳輸膜的新方法。 本發(fā)明主要提供一種新型納/微米孔結(jié)構(gòu)聚酰亞胺雜化質(zhì)子交換膜的制備方法。通過將磺化的介孔二氧化硅粒子與磺化聚酰亞胺溶液共混；或在聚酰亞胺及其前驅(qū)體溶液中直接加入含有模板劑的二氧化硅溶膠；或以膠體晶模板法制備三維大孔聚酰亞胺膜并向大孔中灌入含有磺酸基或巰基的二氧化硅溶膠，從而將無機(jī)的二氧化硅引入到聚酰亞胺中，形成了具有納/微米孔結(jié)構(gòu)有機(jī)-無機(jī)雜化聚酰亞胺質(zhì)子交換膜。本發(fā)明由于在制得的復(fù)合質(zhì)子交換膜中引入了無機(jī)二氧化硅，所以膜的機(jī)械性能有明顯的改善，甲醇滲透率也得到了明顯的降低，同時(shí)由于存在介孔或微孔結(jié)構(gòu)，為質(zhì)子傳輸提供了良好的通道，從而有利于質(zhì)子傳導(dǎo)率的提高（大約提高20-50%）。與當(dāng)前報(bào)導(dǎo)和應(yīng)用的質(zhì)子傳輸膜相比，加工方法相對簡單，成本低，特別適合于高溫條件應(yīng)用，因此相對于商業(yè)化的Nafion117有一定的優(yōu)勢，且在質(zhì)子傳輸特性和抗甲醇性方面有較大的改善。

本發(fā)明提供一種介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：鈦酸丁酯水解緩沖液的配制；介孔TiO2催化劑的制備；介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑的制備，即得介孔TiO2負(fù)載納米鐵催化劑，在無氧條件下密封保存。本發(fā)明的效果是使用該方法能夠有效延緩鈦酸丁酯的快速水解-縮聚反應(yīng)，簡化制備工藝。有利于納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑孔道內(nèi)生成，效有效解決納米鐵粒子在介孔TiO2催化劑表面堆積團(tuán)聚問題，使的納米鐵晶粒細(xì)化均勻，有效的緩解了納米鐵顆粒的團(tuán)聚效應(yīng)，提高了其在空氣中的穩(wěn)定性和抗氧化性，提高該催化劑的光催化效率，使得太陽光利用率得到顯著提高。從而有效提高該催化劑處理高濃度染料廢水的能力。

本發(fā)明提供了一種具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料，該多孔聚合材料中具有開孔結(jié)構(gòu)的大泡孔和閉孔結(jié)構(gòu)的小泡孔。其制備方法如下：(1)以兩種熱塑性聚合物為原料，在室溫預(yù)混，然后進(jìn)行熔融共混并成型；(2)將步驟(1)所得共混物坯體置于反應(yīng)釜中，通入超臨界流體進(jìn)行處理，處理過程中控制反應(yīng)釜中的壓力和溫度使其中的流體保持在超臨界狀態(tài)，當(dāng)超臨界流體在共混物坯體中達(dá)到飽和后，將反應(yīng)釜的溫度降低20～80℃，然后通過快速降壓法將反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，冷卻定型；(3)將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于刻蝕液中進(jìn)行刻蝕，當(dāng)所述聚合物材料中的兩種聚合物之一完全溶解后，將其取出，即得。

本發(fā)明公開了一種基于雙向填充的通孔互聯(lián)結(jié)構(gòu)制作方法，包括：（a）在基片第一表面上加工制得第一盲孔；（b）在第一表面上淀積絕緣層、阻擋層和種子層；（c）在第二表面上套刻加工制得第二盲孔，且其深度止于露出第一盲孔中的絕緣層；（d）在第二表面上淀積絕緣層和阻擋層；（e）在第二表面的阻擋層上平鋪貼合干膜并執(zhí)行曝光顯影；（f）以干膜作為掩膜，對絕緣層和阻擋層執(zhí)行刻蝕處理僅保留下種子層；（g）執(zhí)行填充操作。本發(fā)明中還公開了相應(yīng)的通孔互聯(lián)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。通過本發(fā)明，能夠以便于操控、高效率的方式執(zhí)行填充過程，并獲得填充效

研發(fā)階段/n具有層狀孔結(jié)構(gòu)的高通量、耐壓超濾膜，其特征在于：所述超濾膜的支撐層具有與超濾膜的膜面平行的大孔，這些大孔為多層結(jié)構(gòu)；采用如下方法制備制備：①．用聚合物、磁性材料、添加劑和溶劑配制膜液；磁性材料與聚合物兩者在膜液中總質(zhì)量中的含量為８～５０％，磁性材料與磁性材料＋聚合物的質(zhì)量比為３０～９９ｗｔ％；添加劑在膜液總質(zhì)量中的含量為２～１５％；②．在制膜的蒸發(fā)與凝膠過程中施加磁力線方向與膜面平行的磁場，磁場強(qiáng)度為１００～１８０００高斯。具有層狀孔結(jié)構(gòu)的超濾膜不僅滲透通量高，且在加壓運(yùn)行過程中也不出現(xiàn)