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超氧化物歧化酶(SOD)是一種源于生命體的活性物質，能消除生物體在新 陳代謝過程中產生的超氧陰離子自由基。慢性炎癥的主要產物之一是超氧陰離 子自由基，因此目前慢性咽炎還沒有有效的治療藥物或功能產品。本項目是基 于 SOD 的作用機制和慢性咽炎的發生機制，研制含 SOD 的含片，以達到清咽 和根治慢性咽炎的目的；咽炎的發病率高，藥物需求量大，經濟效益和社會效 益好。本項目已完成 SOD 的制備、抗炎活性與作用、配方篩選研究，初步的志 愿者試驗含服試驗可達到治愈慢性咽炎的效果。

可以量產/n針對當前工業發展對脂肪酶的大量需求與脂肪酶實際表達水平較低 的技術瓶頸，突破了脂肪酶超高效表達技術關鍵，建立了真菌脂肪酶高 效表達技術平臺，構建的疏棉狀嗜熱絲孢菌脂肪酶(Thermomyces lanuginosus lipase,TLL)基因工程菌 10L 發酵，酶活力可達 64,000 U/ml 以上，達到世界報道的最高水平。產品可用于生物能源，制革，油脂水 解、轉酯、酯化，再生紙脫墨等廣泛用途。建設其發酵生產線預計需要 800-1000 萬元，經濟效益可觀。針對當前工業發展對脂肪酶

本發明提供的一種使植鞣革柔軟的酶處理方法是在轉鼓中，先將植鞣革浸泡于自身重量100～300％的酸溶液中，于30～60℃下轉動酸化處理至少10min，并使體系的pH穩定在3～4.5內，然后在植鞣革的酸化液中以植鞣革重量計加入10～200u/g的酶制劑軟化處理至少0.5h，并控制酶處理廢液中羥脯氨酸含量不高于20mg/L，軟化完畢進行水洗，水洗后按輕革加工的常規工藝進行后續處理。本發明由于在酶處理前對植鞣革進行了酸化處理，因而使后續加入的酶制劑的活力得以保持，使處理后的植鞣革的柔軟性和粒面平細性得到明顯提高，同時避免了過度處理而可能發生破壞植鞣革的現象，達到了將其用作鞋面革、服裝革、沙發革等輕革材料的要求。該方法操作簡便，易于推廣。

技術原理 ：顆粒高溫植酸酶制劑是一種新型的飼料添加劑 ,具有催化植酸 及植酸鹽水解成肌醇或磷酸鹽，提高飼料中有機磷的利用率，減少環境的磷 污染和解除植酸的抗營養作用等功能，是一種高效環保型生物飼料添加劑。 技術原理主要通過強化酶和載體的多點結合， 使酶蛋白的構象更加穩定 .應用 天然的多羥基化合物顆粒化材料還原末端含有許多的游離羥基， 結合酶蛋白 分子側鏈氨基酸殘基中的自由氨基提高酶結構的剛性和熱穩定性

磷脂酶 D 是一種用于磷脂改性的工業化生產用酶，近年來研究較多且效果比較明顯的是通過微生物發酵的方法獲得磷脂酶 D。磷脂酶 D 主要用于兩個方面：一是從卵磷脂出發，通過磷酸基轉移反應，制備含量較少的磷脂化合物，如磷脂酰絲氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）等；二是通過轉移反應合成新的磷脂衍生物，用在藥物學領域。磷脂酰絲氨酸是磷脂中的一種，天然含量稀少，但它是大腦中主要的酸性磷脂，能控制和調節細胞膜關鍵蛋白的功能狀態，提高腦細胞的活力，改善大腦功能、修復大腦損傷，成為“腦專一性營養物質”。本項目通過菌種篩選獲得一株高產磷脂酶 D 的肉桂鏈霉菌菌株。通過發酵優化，發酵酶活可達到 10U/mL 以上，可用于 PS、PI 的生產。 

篩 選 得 到 一 株 具 有 良 好 過 氧 化 氫 酶 生 產 性 能 的 菌 株 嗜 熱 子 囊 菌 Thermoascus aurantiacus WSH03-01,經優化搖瓶發酵產酶水平達到優化前的 10 倍。確定了添加乙醇優化過氧化氫酶的發酵工藝并放大。最終在 1500L 罐中發酵120 小時，產酶達到 3650U/mL。T. aurantiacus WSH03-01 所產過氧化氫酶的熱穩定性較好。最適在工業化應用試驗中，利用過氧化氫酶處理漂白棉織物后的殘余過氧化氫，處理效果達到了傳統高溫大量漂洗的前處理水平，處理過程中節水近 1/2,節能 1/3，廢水排放量減少 50%左右，減輕了污水處理的負擔。在 1500L罐中發酵 120 小時，產酶達到 3650U/mL。 

性能特點： 1、微機控制，觸摸面板，LCD顯示。 2、采用交流變頻電機，全封閉風冷谷輪壓縮機組，無氟制冷劑。 3、可直接設定轉速，自動計算RCF值。可直接設定RCF值，自動轉換成轉速。 4、具有10檔升降速。 5、運行中可修改參數，運行參數自動記憶。 6、具有10種自定義程序存儲功能。 7、具有軟剎車功能。 8、具有轉子號識別功能。 9、具有超溫、超速、不平衡和門蓋安全保護功能，并在顯示窗口顯示故障信息和聲音報警。

青白散對慢性軟組織損傷大鼠骨骼肌Ⅱb型肌球蛋白重鏈及Ⅰ、Ⅲ型膠原蛋白表達的影響

本發明涉及的是用大豆糖蜜生產益生性單細胞蛋白的方法,屬于農產品加工技術領域中單細胞蛋白的生產方法,這種用大豆糖蜜生產益生性單細胞蛋白的方法利用經擴大培養的熱帶假絲酵母CGMCC2.587和益生性乳酸菌嗜酸乳桿菌CGMCC1.1854,通過大豆糖蜜的除雜,成分調整,滅菌,兩段發酵,經4000～5000r/min離心15～20min,在40℃以下真空干燥,獲得益生性單細胞蛋白飼料.本發明充分利用大豆糖蜜中的各種營養成分,采用較低的大豆糖蜜濃度,生產成本低,菌體生長速度快,單細胞蛋白飼料中的蛋白含量高,經短時間發酵即可獲得蛋白質量百分含量50%以上的高蛋白飼料,而且生產的單細胞蛋白飼料中富含活的益生性乳酸菌.

成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一 噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環境，直接影響到酒精工業的持續發展。對 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環境污染問題，而且還給企業帶來可觀的經濟效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學石油化工開發中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗 和扎實的基礎理論研究成果，開發出了國內首創且具有國際領先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發酵酒精生產企業。 技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發酵車 間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發，將蒸發的濃漿混 入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。 多效蒸發蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過常規處理達到排放標準。 技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化 的 DDGS 生產技術，具有如下技術優勢：實現了廢熱蒸汽的完全利用——節約 能源，降低成本；設計獨特的蒸發器——保證蒸發器長周期操作而不結疤；可以 214天津大學科技成果選編 選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果 好，投資省。 技術指標如下： 1、產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95 2、經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規處理后可達標排放。 應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環保政策，對不能將酒精廢醪液進行有 效處理的酒精生產企業將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本 技術的市場前景非常廣闊。 本項目的環境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經 過常規的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環境，也解決了我國酒精行業 的可持續發展的問題。 本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創產值 2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。 應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發酵法生產酒精的企業。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 生產規模及產量：根據用戶需求確定。 所需廠房面積：根據裝置規模確定。 主要設備：離心機、干燥機、蒸發器、泵等。 主要原材料及來源：玉米發酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。 設備投資：根據裝置規模確定。 總投資：根據裝置規模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。