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濾液循環利用生產活性微細/納米碳酸鈣一.項目簡介  水資源消耗量大及廢液排放引起環境污染是困擾碳酸鈣行 業的問題之一。濾液循環利用法生產活性微細碳酸鈣/納米碳酸鈣技術可以有效地解決這一難題。該工藝可實現污水零排放，且碳化活化一次完成，省去了傳統生產方法的活化工序，設備投資少，操作簡單，適用于新建廠或現有輕鈣企業的技術改造。二、項目技術成熟程度本項目為非專利技術，處在工業化階段，產品質量穩定。三、技術指標產品的分散性好、粒度分布窄、活化度達到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內，產品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場前景我國石灰石資源豐富，碳酸鈣產品用途極為廣泛：塑料工業是目前碳酸鈣用量最大、使用最廣、技術最成熟的行業。塑料工業中碳酸鈣主要用作填充劑，填充量一般在5%-30%，填入塑料中可增加塑料體積、降低產品成本，提高塑料的尺寸穩定性、硬度和剛性，改善塑料的加工性能、耐熱性和散光性能。造紙行業是碳酸鈣最具開發潛力的市場。世界上在紙張中碳酸鈣的填充量約為紙張重量的20%-40%。碳酸鈣加入紙張涂覆料中可以提高涂覆層的光澤、白度、不透明度、油吸收性、平滑度、抗老化性、耐菌性等。由于納米碳酸鈣添加到紙中具有良好的透氣性，是高檔制品的理想填料，如女性用衛生巾、嬰兒用尿不濕、卷煙用紙等。碳酸鈣是橡膠工業中使用最早、用量最大的填充劑，填充量一般在5%-75%。碳酸鈣大量填充在橡膠制品中，可以增加制品的體積，節約昂貴的天然橡膠和降低成本。碳酸鈣在涂料中的應用研究表明，用納米碳酸鈣填充涂料可以提高涂料的柔韌性、硬度、流變性和光學性能。將其添加到膠乳中，能對涂料形成屏蔽作用，達到抗紫外線和防熱老化的作用，增加涂料的隔熱性。碳酸鈣在油墨中的填充量一般在5-40%。由于納米碳酸鈣在油墨產品中能體現出優異的分散性和透明性、極好的光澤和遮蓋力及優異的油墨吸收性和高干燥性，因而被廣泛用于高檔油墨中作為填料。還可以被用作硅酮膠的增強劑，能極大地提高硅酮劑的拉伸強度、模量性能和硬度。此外，碳酸鈣還廣泛應用于制藥、生物發酵、日用化工等行業，隨著碳酸鈣制備和表面修飾技術的進一步發展，碳酸鈣的使用范圍將更加廣闊，應用前景將更輝煌。五、規模與投資生產規模根據廠家要求而定。年產1萬噸投資100-150萬元人民幣，自動化程度越高，投資數額越大，且受市場影響價格會有波動。六、生產設備主要設備包括：石灰窯、化灰機、碳化塔、壓濾機、干燥機、包裝機等。七、效益分析每1萬噸產品年利潤150-500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。八、合作方式廠方支付技術轉讓費，我方提供全部設計圖紙，并負責開車。技術轉讓等方式，面議。九、項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯系方式：手機號13622124805；qq號745852370；電子信箱hln@hebut.edu.cn十、成果圖片該技術生產的產品的透射電鏡照片見圖1。產品與水的接觸角圖像見圖2。

過碳酸鈉（SPC），也稱過氧化碳酸鈉或過氧水合碳酸鈉，碳酸鈉過氧化氫加合物，因產品為固體，也有人稱之為固體形式的過氧化氫。目前國內過碳酸鈉生產廠家由于結晶工藝以及設備比較落后，產品的穩定性、堆密度、收率、產品的粒度以及顆粒的圓整度等方面與國外產品尚有差距，產品的競爭力較小。為適應國內外市場競爭的需要，本項目開發了生產高密度過碳酸鈉的結晶新技術。以雙氧水和碳酸鈉為原料，添加特定配比的穩定劑，在一定溫度下直接反應制備高密度的顆粒過碳酸鈉產品。應用前景分析及效益預測：過碳酸鈉無味、無毒、易溶于水，呈白色顆粒狀，是一種無機氧化劑。其水溶液性質與具有相應組成的過氧化氫和碳酸鈉的水溶液相似。由于過碳酸鈉易溶于水，并能分解放出活性氧，所以具有很強的漂白、洗滌能力，是一種新興的堿性漂白劑。主要用于洗滌劑行業，在其他行業如紡織，印染，造紙，食品和醫藥等方面的應用還尚未打開，即使是洗滌劑行業，在洗衣粉中的添加量不足洗衣粉總產量的0.30%，發展十分緩慢。目前，我國洗滌劑的年產量為200多萬噸，若按其中添加5%-10%的過碳酸鈉計算，僅洗衣粉一項就要消耗10-20萬噸，我國過碳酸鈉的年產量還不能滿足市場的需求。

成果簡介以化學石膏為原料， 加入碳酸鈣活化劑和碳酸氫銨研磨， 用水洗滌沉淀物后干燥， 得到粒徑 0.2-5 微米活性碳酸鈣產品， 濾液蒸發結晶后得到硫酸銨固體。成熟程度和所需建設條件已完成工業化生產小試。技術指標活性碳酸鈣球形， 0.2-5 微米。市場分析和應用前景活性碳酸鈣是 80 年代后期發展起來的一種新型超細固體材料， 作為無機填料現已廣泛應用于橡膠、 塑料、 造紙、 涂料、 油墨等工業產品中。

一、項目簡介本品為白色結晶（粉末），熔點是1860℃，不溶于水，易溶于鹽酸。其工藝特點是用毒性低的非質子極性溶劑代替毒性大的硝基苯；與目前工藝相比，反應溫度底，反應時間短；收率高。二、市場前景本品是重要的化工原料?？梢院铣赡蜔嵝运芰暇埘啺窐渲?、聚馬來酰亞胺樹脂、聚酰胺—聚亞胺樹脂、聚酯—聚亞胺樹脂等。亦可作環氧樹脂，纖維素樹脂的交聯劑。與其它交聯劑相比具有交聯率高，交聯結構穩定；加工安全性大，使用方便，加入聚合物后的有效使用期適中，既不過早，也不過遲；能顯著提高聚合物的耐熱性，耐油性，耐磨性。隨著電氣電子設備質量要求的提高，本品的需求量也會越來越大。

阿奇沙坦是日本武田 ( Takeda) 制藥公司開發的一種新型血管緊張素Ⅱ受體阻滯劑，通過 阻斷血管緊縮素Ⅱ受體的活動而達到降低血壓的效果，于2011年2月獲美國FDA 批準上市，商 品名為EDARBI。該藥為口服用藥，既可單用，亦可與其他降壓藥聯合用于高血壓以及相關并 發癥的治療。 阿齊沙坦的前藥阿齊沙坦酯 (azilsartan medoxmil) 已經在美國及歐洲等國家和地區上市銷 售，通過動態血壓監測測定，阿齊沙坦酯與兩種常用ARB類處方藥奧美沙坦酯 (40mg/天) 和纈 沙坦 (320mg/天) 最高批準劑量相比，EDARBI (80mg/天) 在降低臨床收縮壓 (SBP) 和24小時平 均SBP方面有顯著性統計學優勢。 阿齊沙坦的臨床試驗結果比現有ARB的降壓效果好，與坎地沙坦酯相比，對于中度及輕度 高血壓患者來說，統計學上阿齊沙坦有更強的降壓效果，且能達到相類似的安全性及耐受性。

項目簡介甘油三油酸酯是一種應用廣泛的化工產品，在食品、化妝品中用作乳化劑、乳化穩定劑、濕潤劑。在藥物生產中，作為生產克拉維酸的原料，隨著克拉維酸生產的不斷擴大，對甘油三油酸酯的需求將越來越大。作為藥用原料，對其質量要求甚高。因此，有必要開發適于藥用的甘油三油酸酯的生產工藝。二、市場前景克拉維酸為廣譜β-內酰胺酶抑制劑，對各種β-內酰胺酶有強抑制作用，與青霉素類及頭孢菌素類藥物合用，可大大減少這些藥物的劑量。常和頭孢菌素類藥物配制成復合制劑而供臨床使用。因此其用量將越來越大，進而使甘油三油酸酯的需求也逐年增加。三、規模與投資按年產500噸建廠，需設備投資60萬元，總投資100萬元； 廠房面積200平方米。四、生產設備鍋爐， 搪瓷反應釜， 蒸餾塔， 板框過濾機， 真空泵， 空壓機， 氮氣等。五、效益分析經濟效益： 按年產500噸計， 年利潤達300萬元。六、合作方式技術轉讓。項目負責人：趙繼全、張月成聯系電話： 022-60202926，022-60204279

XM-50高級環甲膜穿刺及氣管切開插管模型 ? XM-50環狀軟骨氣管切開術訓練模型主要用于ALS課程中常規氣管切開、環甲膜穿刺、環甲膜切開等高級生命支持訓練。 ? 一、模型特點： ■ 高級環甲膜穿刺及氣管切開插管訓練模型為成人男性，解剖學標記（如甲狀軟骨、環狀軟骨、環甲膜、氣管）位置準確，易觸及。 ■ 模型采用高分子材料制作，質地柔軟，富有彈性，形象逼真，可反復進行穿刺。 ■ 模型頸部皮膚采用環狀結構，為此，當某一部位經多次穿刺、切開不能使用時，可適當地旋轉環狀頸部皮膚，將其移開，學生又可在新的頸部皮膚部位反復進行訓練，提高了模型的使用壽命。 ■ 環狀頸部皮膚與甲狀軟骨、環狀軟骨、環甲膜、氣管模塊可以更換。 ■ 可供學生進行環甲膜穿刺與切開術訓練。 ? 二、模型功能： ■ 模型具有標準的氣管解剖位置，用手可觸摸氣管，進行切口定位。 ■ 模擬病人仰臥位，頸部伸展。 ■ 可以進行傳統的經皮氣管切開術，包括不同類型的切口：縱向、橫向、十字形、U形和倒U形切口。 ■ 可進行環甲膜穿刺和氣管切開訓練。 ■ 模型的部位采用不同的材質，確保真實的操作手感。 ■ 模型允許用戶在確定動脈位置時確定正確的切口位置，并可從頭部觀察頸部的內部操作情況。 ■ 配備模擬氣管和頸部皮膚。 ? 三、標準配置： ■ 高級環甲膜穿刺及氣管切開插管模型：1臺 ■ 可更換頸部皮膚：1塊 ■ 可更換氣管模塊：3個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

成果描述：該產品可用作食品添加劑，特別是面食產品（面包類產品）發酵的中和劑，也可作為痛風病人緩解痛風病痛的藥劑，以前是用濕法合成，產率低、時間長、純度不高，我們現研究用微波“濕一固相”合成方法在10~30分鐘內（視反應物量多少）在微波加熱條件下快速合成得到所需的產品，產率高、純度也高、時間短，可大大提高生產率和降低成本。生產中無三廢排放屬清潔工藝。市場前景分析：1、可應用于面包行業作為發酵產品的中和劑，以代替目前用的小蘇打，從而避免用小蘇打產生配料變稀的情況，而且可同引入甘氨酸同步制成營養型面包。 2、可中和血液中的尿酸，作為醫治痛風病人病痛的藥劑。與同類成果相比的優勢分析：產率95%以上，純度95~98%以上。本產品過程中無三廢，主要消耗為能量（電能），而且本法比濕法可節約能量20~30%（主要是反應條件不同，合成時間大大縮短，且產率提高）。

該產品可用作食品添加劑，特別是面食產品（面包類產品）發酵的中和劑，也可作為痛風病人緩解痛風病痛的藥劑，以前是用濕法合成，產率低、時間長、純度不高，我們現研究用微波“濕一固相”合成方法在10~30 分鐘內（視反應物量多少）在微波加熱條件下快速合成得到所需的產品，產率高、純度也高、時間短，可大大提高生產率和降低成本。生產中無三廢排放屬清潔工藝。

國內外已開發多種葉黃素及各種含葉黃素的保健食品。本項目創造性地采用吸附、洗脫制 備高純度的葉黃素酯而后由高純度的葉黃素酯皂化制備高純度的葉黃素的生產工藝，建立一種 工藝操作簡單，溶劑和淋洗液可循環套用，環境友好，收率較高，便于較大規模工業化生產提 取制備高純度葉黃素酯和葉黃素的方法。 本技術可生產符合美國usp32標準的高純度葉黃素 (≥90%) 和高純度葉黃素酯，產品收率 大于60%，可做為保健食品和醫藥產品的原料。