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一種浮法玻璃波筋在線檢測方法，本發明屬于工業檢測技術領域，目的在于克服現有浮法玻璃檢測設備不能在線檢測玻璃斑馬角的不足，以有效檢測出浮法玻璃生產中的波筋缺陷，并在線實時測定玻璃的斑馬角。本發明包括設置檢測系統步驟、預先建立映射表步驟、邊緣檢測步驟、閾值分割步驟、去除圖像噪聲步驟、條紋細化步驟和計算斑馬角步驟。本發明檢出率高、檢測速度快、大大降低工人了的勞動強度，可以滿足浮法玻璃在線檢測斑馬角的實時性要求。

本發明公開了一種鎂基金屬玻璃薄膜及其制備方法，它的化學 通式為 MgaCubYc，其中，a，b，c 為原子百分比，46.30≤a≤58.01， 24.61≤b≤28.96，13.18≤c≤24.74，且 a+b+c=100。本發明還公開了 一種鎂基金屬玻璃薄膜的制備方法，其采用磁控濺射制備得到，包括： 將 Mg、Cu 和 Y 按一定配比制備成合金靶；使用單晶硅片及普通玻璃 片作為薄膜的基底；將合金靶及薄膜基底放入濺射腔中，進行磁控

變色玻璃（又稱智能玻璃）是能夠按照人們的需求改變光線進入（射出）強度和能量的功能化玻璃。通過對光線的調節可以使室內亮度和溫度保持在合適的范圍，改善了生活質量也降低了能耗。這在當今全球能源緊缺的情況下更是意義重大。各發達國家對該領域的研發工作都非常重視。 聚合物分散液晶（PDLC）變色玻璃是近十幾年發展起來的新型智能玻璃材料。其以透明度高的聚合物為基體，將小分子液晶分散在基體中。與其他變

本軟件的主要用途是針對玻璃切割的場景提出求解多約束的矩形切割問題的分層智能搜索算法，為玻璃切割方案提供全局優化，實現原料利用率的最大化，在節約資源的同時提高產量。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 切割問題和裝填問題在學術界屬于一類經典的NP 難問題，它們有著眾多的變種，例如：一維的背包問題，二維的矩形切割問題，三維的裝箱問題等。其中以二維的場景應用最為廣泛，相關求解算法可以作為玻璃、板材、管材、服裝切割套料智能制造的算法內核。 本軟件的主要用途是針對玻璃切割的場景提出求解多約束的矩形切割問題的分層智能搜索算法，為玻璃切割方案提供全局優化，實現原料利用率的最大化，在節約資源的同時提高產量。 對于玻璃切割問題約束復雜的特點，本軟件有針對性的提出了一種局部解的表示方法，它使算法的分布式部署成為可能，并且大大減少了程序運行時的內存開銷。為了提高算法的效率，軟件采用了貪心隨機的基本搜索框架，并結合問題特點，將搜索過程分為多層嵌套進行，以提高搜索的靈活性和精確性。

產品詳細介紹 名稱: 可視石英玻璃反應釜 產品分類: SYBF系列反應釜 型號: SYBF 價格: 2.7—5.5萬元（特殊材料價格另議） 規格:  0.3L、 0.5L、1L、2L、 3L、5L 產品描述 材質：石英玻璃／1Cr18NI9Ti（可選特殊材料）壓力：-0.1—1.6MPa(≥2L為0.8MPa)溫度：≤220oCSYBF系列反應釜，采用雙層高透明石英玻璃制成可視筒體，上下蓋采用金屬材料，雙層筒體中間采用透明度高的導熱體來加熱，便于觀察反應情況。攪拌采用靜密封強磁力攪拌，可配多種攪拌漿。釜蓋可提升并轉動到其他位置，釜體可翻轉或下出料，便于及清洗方便。

產品詳細介紹 深圳成馳機電設備有限公司  常規規格(工作臺面)產品型號: CC6040/9060/1260/1380/1290/1390/1490/1590/1610(其它規格可定做！) 雕刻面積400x600/600x900/600x1200/900x1200/900x1300/900x1400/900x1500/1000×1600mm。 激光切割機、激光雕刻機、有機玻璃切割機、有機玻璃雕刻機、亞克力雕刻機、亞克力切割機、水晶字雕刻設備、壓克力切割機、壓克力雕刻機、激光加工設備、激光切割設備、激光雕刻設備、有機玻璃加工設備、壓克力加工設備、亞克力加工設備、有機玻璃切割設備、壓克力切割設備、亞克力雕刻設備、激光雕刻切割機、不干膠切割機、高速服裝裁剪機、激光裁片機、皮革切割機、帆船布料激光裁床、無塵布激光封邊機、背光板切割機、激光刀模切割機、篩網濾布激光裁片機、電腦雕刻機、電腦裁皮機、鞋樣電腦裁片機、商標切割機、冷光片切割機、薄膜開關切割機、織帶沖孔機、玻璃雕刻機、有機玻璃面板切割機、歡迎您來人來電垂詢、打樣、試機、隨時為您服務。 深圳市龍崗區南聯鵬達路富康5棟1號  

產品詳細介紹單層玻璃反應釜主要特征： F系列單層玻璃反應釜(器)可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾. ◆蒸餾、回流可實現同時進行 ◆特殊長效攪拌密封 ◆物料與GG17玻璃和PTFE接觸,無交叉污染 ◆數顯轉速及高、低溫顯示,操作方便 ◆大清洗口,清洗方便 ◆大放料閥,可放固體、液體 ◆智能式(油、水浴回熱或電熱套加熱） 單層玻璃反應釜技術參數： 基 本 參 數 型號 F-2L 玻璃材質 GG-17 底板式主體支架 不銹鋼 反應瓶容積 球形2L 釜蓋瓶口數 四口 釜體反應溫度 -80-250度 真空度 0.098Mpa 攪拌轉速 0-800pm 攪拌軸徑 8mm 電機功率 40W 加熱功率 1.5KW 電壓/頻率(V/Hz) 220V/50Hz 外形尺寸(mm*mm*mm) 320*330*1000 底板尺寸(mm*mm*mm) 280*330mm 鍋膽尺寸(mm*mm) 不銹鋼 250*140mm 包裝尺寸(mm*mm*mm) 800*480*450 0.18方 包裝重量（KG） 25 功 能 配 置 調速方式 電子無極調速 轉速顯示方式 數字顯示 鍋內溫度顯示方式 數字顯示 密封方式 四氟組件密封，￠50法蘭攪拌口 冷凝器 立式40*400mm，24#標口 滴加裝置 250ml恒壓漏斗24#標口 測溫管 19#標口 收集裝置 轉接頭帶收集瓶 真空顯示方式 真空表 攪拌連接方式 萬向節連接 攪拌棒 描式不銹鋼棒，外包四氟 可選配置 防爆 防爆變頻器、防爆電機EX40W 0-1400轉 釜內溫度顯示 可選數字顯示 本廠實驗室玻璃及實驗儀器全部為自主研發，可根據客戶實際要求量身定做。 

產品詳細介紹 1. 概念：由表面經過納米霧化處理的Anti-Glare鋼化玻璃和成像材料復合而成，具有書寫、投                影、護眼、健  康、環保、裝飾等優越性。 2. 特性：               好寫好擦：超精細納米技術處理，擦過不留痕，不挑筆，普通白板筆即可，清潔方便。               投影清晰：同一臺投影儀投出的畫面，清晰度接近于普通幕布，色彩還原好；               防眩護眼：表面顆粒度精確到微米單位，有效降低環境光，反射率在5%以下，眼睛不再                                受眩光影響，有效角度在正負120度，不影響坐在教室兩邊的學生。表面淡綠                                色，視覺更柔和，久看無疲勞感。               無塵環保：專業水性粉筆或白板筆書寫，徹底杜絕粉塵；               安全穩定：采用國家3C認證的鋼化玻璃（GBT9963-1998），鋼化后玻璃的機械強度、                                抗沖擊性、抗彎強度能夠達到普通玻璃的4—5倍，除了金屬或石塊猛烈撞擊                                粉碎外，其他輕微碰撞不會碎的。萬一碎了也不會傷人，一是爆裂產生的碎                                粒很小；二是背面附鍍鋅鐵皮使產生的碎粒粘接在一起，所以不會傷人。 另                                 外，板子不會發生變形、扭曲，使用壽命15年以上。               尺寸靈活：可無限制拼接擴大，可用于大型玻璃投影墻，既能投影又起到裝飾。 2.產品分析評比： 　　      ◆ 材料成份 >納米霧化鋼化玻璃及其他附屬材料              ◆ 產品顏色 >白底淡綠              ◆ 投影方式 > 正投  　      　◆ 書寫方式 > 白板筆或其他液體筆(黑、紅、藍) 　      　◆ 垂直視角 > 最佳視角90度(可視角120度) 　      　◆ 水平視角 > 最佳視角90度(可視角120度) 3. 應用范圍          　◆ 各級學校、會議中心、教育中心、展覽中心等

項目的簡單概述 通過自行研制開發的輕金屬半固態制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態輕合金設計、制備與成形技術開發與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態制備及直接成形。 項目的關鍵數據，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態漿料制備系統；漿料流量控制裝置以及電控系統、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸

（專利號：ZL 201510560020.9） 簡介：本發明公開一種金屬薄板塑性復合脹型成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。該成形方法首先利用脹形對金屬薄板進行預成形，脹形深度根據成形角的大小進行計算得出，然后將預成形后的金屬薄板放置在板料數控漸進成形機床上進行加工成形。該復合成形方法是將數字化板料數控漸進成形與傳統球型脹形成形有機結合起來，通過兩者的優勢互補而達到特殊的成形效果。實驗表明，球型脹形和板料數控漸進成形結合的復合成形方法相比其它復合成形的方法，可以有效改善金屬薄板塑性成形加工時間過長、以及成形大成形角零件困難等技術問題，尤其是對成形大成形角的零件，本發明成形方法相比其它復合成形方法具有顯著的技術優勢。