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已有樣品/n該研究得到科技部“863計(jì)劃”資助（編號(hào)：2005AA404220），旨在研制與無(wú)損血糖監(jiān)測(cè)耦聯(lián)的閉環(huán)式人工胰島微系統(tǒng)，將檢測(cè)和治療系統(tǒng)集成。減小系統(tǒng)體積、減輕重量，提高可靠性，方便使用；集成血糖儀、微泵、硅針、微流通道與控制系統(tǒng)于一體，實(shí)現(xiàn)無(wú)痛化注射。成果的先進(jìn)性或獨(dú)特性：該研究研制與無(wú)損血糖監(jiān)測(cè)耦聯(lián)的閉環(huán)式人工胰島微系統(tǒng)，將檢測(cè)和治療系統(tǒng)集成。減小系統(tǒng)體積、減輕重量，提高可靠性，方便使用；集成血糖儀、微泵、硅針、微流通道與控制系統(tǒng)于一體，實(shí)現(xiàn)無(wú)痛化注射。目

本發(fā)明涉及一種雙斜盤(pán)液壓電機(jī)柱塞泵，包括外殼、定子、轉(zhuǎn)子、缸體、多個(gè)柱塞、兩斜盤(pán)組件和配流裝置，其中缸體左右兩側(cè)各設(shè)置有多個(gè)與柱塞腔相通的吸排油口，配流裝置與缸體間隙配合，在轉(zhuǎn)子主軸帶動(dòng)缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)中，斜盤(pán)組件使柱塞在柱塞腔中作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，配流裝置與缸體的吸排油口周期性的連通，實(shí)現(xiàn)電機(jī)柱塞泵的配流，配流裝置不隨主軸而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述配流裝置為配流軸。本發(fā)明采用的配流裝置有效簡(jiǎn)化了泵整體結(jié)構(gòu)，減少了泵的閉死容積，提高了電機(jī)柱塞泵的容積效率，與現(xiàn)有的閥配流柱塞泵相比，使得泵腔體內(nèi)工作介質(zhì)出入口處過(guò)流量不再受到

（1）泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的判別與評(píng)價(jià)。依據(jù)泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行相關(guān)的工況調(diào)查分析，對(duì)機(jī)組設(shè)備、機(jī)組運(yùn)行、管網(wǎng)、系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行判別與評(píng)價(jià)。（2）泵節(jié)能增效措施。在泵系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行泵系統(tǒng)的節(jié)能增效技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況和泵的類(lèi)型制定相應(yīng)的改造措施。具體包括：①葉輪切割方法研究。②多級(jí)泵抽減或更換葉輪研究。③泵變頻調(diào)速節(jié)能方法研究。④高效葉輪設(shè)計(jì)研究。（3）汽蝕防治技術(shù)?？紤]定常和非定常流動(dòng)以及泵結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)汽蝕性能的影響，建立基于泵內(nèi)部流動(dòng)分析的汽蝕性能預(yù)測(cè)方法，提出汽蝕防治措施。  （4）開(kāi)發(fā)“石化企業(yè)泵系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行評(píng)價(jià)與節(jié)能增效技術(shù)支持系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件。項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)：應(yīng)用本項(xiàng)目的研究成果可大大降低泵運(yùn)行的能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高泵系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性，減少或避免非計(jì)劃停車(chē)。開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)軟件操作簡(jiǎn)單，便于工程技術(shù)人員掌握。  此外，本研究成果可提高泵運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少噪聲污染，有利于加速我國(guó)環(huán)境保護(hù)事業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用實(shí)例：揚(yáng)子石化公司機(jī)泵節(jié)能評(píng)估與改進(jìn)；揚(yáng)子石化水廠泵效率測(cè)試。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式吸砂泵監(jiān)控系統(tǒng)，包括：電機(jī)、電源模塊、風(fēng)速傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、加速度傳感器、噪聲傳感器、流量傳感器、第一開(kāi)關(guān)單元、第二開(kāi)關(guān)單元、顯示模塊、報(bào)警模塊和PLC主控模塊；PLC主控模塊分別與風(fēng)速傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、加速度傳感器、噪聲傳感器、流量傳感器、顯示模塊、報(bào)警模塊連接；用于開(kāi)啟和關(guān)閉電機(jī)的第一開(kāi)關(guān)單元與電機(jī)連接；用于開(kāi)啟和關(guān)閉供電線路的第二開(kāi)關(guān)單元與用于供電的電源模塊連接。本實(shí)用新型可以采集吸砂泵工作現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)數(shù)據(jù)并顯示，不僅提高了監(jiān)控信號(hào)的全面性而且能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控工作現(xiàn)場(chǎng)，并

本發(fā)明屬于微型機(jī)械泵領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種液體動(dòng)壓懸浮機(jī)械 泵，包括蝸殼、葉輪、上端蓋、無(wú)刷電機(jī)和防水套筒，所述無(wú)刷電機(jī) 包括電機(jī)外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉(zhuǎn)子、防水套筒、轉(zhuǎn)子套筒和轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)軸；本動(dòng)壓懸浮機(jī)械泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子套筒外壁和防水套筒的內(nèi)壁 之間能通過(guò)液體形成徑向液體動(dòng)壓軸承，能限制磁鋼轉(zhuǎn)子的徑向位移。 由于磁鋼轉(zhuǎn)子帶有磁性，硅鋼片和磁鋼轉(zhuǎn)子間會(huì)產(chǎn)生磁力，現(xiàn)在磁鋼 轉(zhuǎn)子軸向位移。另外，液體在進(jìn)入磁鋼轉(zhuǎn)子上部空隙時(shí)，會(huì)對(duì)磁鋼轉(zhuǎn) 子產(chǎn)生向下的推力，液體進(jìn)入磁鋼轉(zhuǎn)子下部空隙時(shí)，會(huì)對(duì)磁鋼轉(zhuǎn)子產(chǎn) 生向上的推力，兩個(gè)方向推力和磁力的合力能限制磁鋼轉(zhuǎn)子的軸向位 移，從而可以實(shí)現(xiàn)磁鋼轉(zhuǎn)子的無(wú)接觸懸浮。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 目前，高溫泵設(shè)計(jì)方法逐步向更多的泵生產(chǎn)企業(yè)輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的新增產(chǎn)值已超過(guò) 2.3 億元，新增利稅超過(guò) 8000 萬(wàn)元。系列熔鹽泵的批量生 產(chǎn)將帶動(dòng)全國(guó)電機(jī)行業(yè)、軸承行業(yè)及密封件、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，使這些企業(yè)同步 產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也為國(guó)內(nèi)泵類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了勞動(dòng)就業(yè)機(jī)會(huì)，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術(shù)的企業(yè)就新增 200 余個(gè)就業(yè)崗位。本項(xiàng)目實(shí)施填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并形 成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。本項(xiàng)目成果的縱深推廣可以大面積

本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁動(dòng)力的往復(fù)泵，包括泵缸、連接桿、活塞以及脈沖磁體線圈組，所述脈沖磁體線圈組包括第一線圈以及第二線圈；所述泵缸上設(shè)置有通孔，所述通孔與襯筒、連接桿、活塞以及脈沖磁體線圈組同軸；所述連接桿貫穿所述通孔，所述連接桿的第一端設(shè)置于所述泵缸的內(nèi)部，所述連接桿的第二端設(shè)置于所述泵缸的外部，所述活塞固定于所述連接桿的第一端，且所述活塞與所述泵缸共同形成了密封的壓水室，所述第一線圈固定于所述連接桿的第二端；所述第二線圈固定于所述通孔的外側(cè)。本發(fā)明通過(guò)利用脈沖磁體線圈組間的電磁作用力帶動(dòng)活塞的運(yùn)動(dòng)

該項(xiàng)目采用泵體內(nèi)外壓力平衡技術(shù)，磁流體密封技術(shù)和獨(dú)特的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之工作時(shí)以自適應(yīng)方式達(dá)到動(dòng)密封而防止?jié)B漏。（注：不是磁力傳動(dòng)方式的磁力泵一屏蔽泵，這種泵功率小價(jià)格昂貴，不適宜大量推廣應(yīng)用。） 該技術(shù)可以推廣應(yīng)用到所有防滲漏的工業(yè)用泵和波紋管機(jī)械密封泵體及彈簧機(jī)械密封泵體（尤其高壓工業(yè)泵）、空壓機(jī)和需要?jiǎng)用芊獾膱?chǎng)合，可以推廣應(yīng)用到國(guó)防、航空、航海、醫(yī)藥、化工、家用電器、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)，市場(chǎng)雨具 發(fā)廣闊，其技術(shù)及產(chǎn)品可以出口國(guó)外。 僅以某油田石化總廠為例，其用泵多達(dá)3500多臺(tái)，由于滲漏問(wèn)題，常使有毒有害液體滲漏，造成環(huán)境污染，物料流失，給生產(chǎn)造成危害，因此常需大批量進(jìn)口工業(yè)用泵，并且經(jīng)常損壞，需要停產(chǎn)維修，給生產(chǎn)造成損失，其每年維修費(fèi)、材料費(fèi)、零部件費(fèi)用高達(dá)200多萬(wàn)元，如果按全國(guó)石化等行業(yè)計(jì)算，損失可謂十分巨大，因此，防滲漏工業(yè)泵、空壓機(jī)確實(shí)值得下大力量研究、改進(jìn)。

針對(duì)高端液壓原件主要依賴(lài)進(jìn)口的問(wèn)題，北京理工大學(xué)長(zhǎng)期致力于高端液壓泵馬達(dá)的基礎(chǔ)研究、工程設(shè)計(jì)及應(yīng)用研究，承擔(dān)了多項(xiàng)液壓傳動(dòng)相關(guān)的國(guó)家預(yù)研項(xiàng)目，完成了高壓軸向柱塞泵馬達(dá)的集成設(shè)計(jì)方法與驗(yàn)證、典型材料關(guān)鍵摩擦副設(shè)計(jì)與驗(yàn)證、變量伺服機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和高壓聯(lián)體軸向柱塞泵馬達(dá)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方法等研究?jī)?nèi)容，突破了摩擦副的油膜潤(rùn)滑設(shè)計(jì)和高壓聯(lián)體泵馬達(dá)高精度動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)，掌握了高壓聯(lián)體泵馬達(dá)關(guān)鍵摩擦副油膜潤(rùn)滑支承與動(dòng)力學(xué)規(guī)律，建立了高壓聯(lián)體泵馬達(dá)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方法，利用該方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵摩擦副和變量機(jī)構(gòu)的精確設(shè)計(jì)，形成了相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范，揭示了多因素對(duì)泵馬達(dá)流量與壓力脈動(dòng)的影響規(guī)律，提出了泵馬達(dá)振動(dòng)噪聲控制方法， 提出了回程盤(pán)組件高精度配對(duì)加工和柱塞滑靴組件收口新工藝方法。在此基礎(chǔ)上研制成功了大功率高壓軸向柱塞液壓泵馬達(dá)樣機(jī)，并形成系列化產(chǎn)品。 項(xiàng)目組掌握了高壓軸向柱塞泵馬達(dá)的設(shè)計(jì)方法，并形成了具體的設(shè)計(jì)規(guī)范和分析軟件，能有效地提液壓泵馬達(dá)的功率密度。針對(duì)泵馬達(dá)關(guān)鍵摩擦副材料摩擦磨損特性、油膜潤(rùn)滑與動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的理論和試驗(yàn)研究結(jié)論，將有利于完善液壓泵馬達(dá)設(shè)計(jì)理論，提高我國(guó)大功率高壓液壓元件設(shè)計(jì)水平。

本發(fā)明屬于微型泵領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種自循環(huán)水冷微型泵，包括蝸殼、上端蓋、葉輪和無(wú)刷電機(jī)，蝸殼上設(shè)置有進(jìn)水通道和出水通道，所述蝸殼的內(nèi)部空間作為泵腔；所述無(wú)刷電機(jī)包括電機(jī)外殼、硅鋼片、線圈、磁鋼轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子套筒和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸；所述電機(jī)外殼上周向設(shè)置有 N 個(gè)電機(jī)水冷槽道，所述蝸殼上設(shè)置有回流通道和 N-1 個(gè)蝸殼水冷槽道；其中一個(gè)電機(jī)水冷槽道與所述出水通道連通，另一與上述電機(jī)水冷槽道相鄰的電機(jī)水冷槽道與所述回流通道連通，所述回