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（專利號(hào)：ZL 201410611888.2） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種納米氧化鋯粉體的制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括下述步驟：在真空或氬氣氣氛下，對(duì)氯化鋯+硼氫化鈉混合粉末進(jìn)行5～10h球磨處理；然后，在0.5～1atm氫背壓下，將球磨產(chǎn)物加熱到300～400℃，并保溫1～2h后自然冷卻；接著，將加熱產(chǎn)物倒入蒸餾水中，過濾出固體物，再用蒸餾水清洗；最后，用乙醇對(duì)水洗固體產(chǎn)物清洗后干燥，即可獲得所述的納米氧化鋯粉體。本發(fā)明的

針對(duì)鋼鐵工業(yè) CO 2 排放量大的問題以及少（無）煙塵、深度脫磷、脫氮、控氧的綠色潔凈煉鋼的發(fā)展方向，2004 年研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出將 CO 2 作為資源循環(huán)應(yīng)用于煉鋼過程，同時(shí)利用 CO 2 的高溫特性解決現(xiàn)有冶金工藝存在的問題。 經(jīng)過根據(jù)十余年的研究發(fā)現(xiàn)，CO 2 是弱氧化性氣體，在煉鋼溫度下與碳、硅、錳等元素可發(fā)生氧化反應(yīng)，并伴隨吸熱或微放熱效應(yīng)，具有以下冶金功能： （1）利用 CO 2 參與煉鋼反應(yīng)的吸熱效應(yīng)，可將 2700-3000℃的頂吹氧氣射流高溫火點(diǎn)區(qū)降低至鐵的沸點(diǎn)（2750℃）以下，減少了鐵的蒸發(fā)量； （2）轉(zhuǎn)爐煉鋼前期硅、錳等元素的氧化使熔池迅速升溫，難以滿足低溫高效脫磷的熱力學(xué)條件，可通過噴吹 CO 2 控制熔池升溫速率，延長(zhǎng)低溫脫磷時(shí)間，解決了長(zhǎng)期困擾煉鋼的脫磷不穩(wěn)定、深脫磷難等問題； （3）與純氧噴吹相比，CO 2 與鋼中各元素反應(yīng)均生成 CO，能夠強(qiáng)化熔池?cái)嚢?，改善渣鋼反?yīng)動(dòng)力學(xué)條件，減少終點(diǎn)鋼液過氧化，生產(chǎn)低氮/低磷/低氧鋼種； （4）利用煉鋼底吹 CO 2 的冷卻效應(yīng)，發(fā)明了 CO 2 控制“蘑菇頭”生長(zhǎng)與消除的動(dòng)態(tài)平衡方法，可有效延長(zhǎng)煉鋼底吹元件壽命。在充分掌握 CO 2 高溫弱氧化、強(qiáng)攪拌及冷卻效應(yīng)等冶金反應(yīng)特性的基礎(chǔ)上，研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出在煉鋼生產(chǎn)中采用 CO 2 代替部分頂吹 O 2 、底吹 CO 2 代替全部 N 2 /Ar進(jìn)行 CO 2 -O 2 混合噴吹煉鋼的工藝流程（見附件 1 工藝路線圖），發(fā)明了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉鋼噴吹 CO 2 降塵、高效脫磷、脫氮/控氧及長(zhǎng)壽底吹等系列技術(shù)，并完成了工業(yè)示范應(yīng)用。

本發(fā)明公開了一種光纖連接器用氧化鋯陶瓷套管的制備方法: (1)原料:采用含3mol%三氧化二釔的國(guó)產(chǎn)氧化鋯粉料。 (2)造粒:采用噴霧造粒技術(shù),對(duì)含有三氧化二釔的二次粒子平均粒徑1.0～3.0μm的氧化鋯粉體進(jìn)行處理,達(dá)到比表面積12～35m2/g。 (3)成型:采用彈性模具震動(dòng)裝料法,裝料后采用等靜壓成型,成型壓力為60～200MPa。 (4)燒成:利用硅鉬棒電爐燒成,燒成溫度1380～1480℃,燒成周期48～50小時(shí)。 本發(fā)明提供一種能夠保證壁厚僅為0.6mm氧化鋯陶瓷套管毛坯的圓度、同心度以及粉體成型制成素坯時(shí)具有足夠高的精度,采用廉價(jià)的國(guó)產(chǎn)氧化鋯粉體為原料,制備符合光纖連接器技術(shù)要求的氧化鋯陶瓷套管。

篩 選 得 到 一 株 具 有 良 好 過 氧 化 氫 酶 生 產(chǎn) 性 能 的 菌 株 嗜 熱 子 囊 菌 Thermoascus aurantiacus WSH03-01,經(jīng)優(yōu)化搖瓶發(fā)酵產(chǎn)酶水平達(dá)到優(yōu)化前的 10 倍。確定了添加乙醇優(yōu)化過氧化氫酶的發(fā)酵工藝并放大。最終在 1500L 罐中發(fā)酵120 小時(shí)，產(chǎn)酶達(dá)到 3650U/mL。T. aurantiacus WSH03-01 所產(chǎn)過氧化氫酶的熱穩(wěn)定性較好。最適在工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)中，利用過氧化氫酶處理漂白棉織物后的殘余過氧化氫，處理效果達(dá)到了傳統(tǒng)高溫大量漂洗的前處理水平，處理過程中節(jié)水近 1/2,節(jié)能 1/3，廢水排放量減少 50%左右，減輕了污水處理的負(fù)擔(dān)。在 1500L罐中發(fā)酵 120 小時(shí)，產(chǎn)酶達(dá)到 3650U/mL。 

本發(fā)明提供一種制備氫氧化鎳材料的方法，包括以下步驟：按照摩爾比1-2∶1-6∶0.01-0.125配制硫酸鎳、尿素和松香基表面活性劑的反應(yīng)混合物，將該反應(yīng)混合物加入到溶劑中，所述反應(yīng)混合物與溶劑的比例為1∶15-40，攪拌均勻得到反應(yīng)液，其中所述溶劑選自去離子水和乙醇中的一種；將所述反應(yīng)液放入高壓反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為180-220℃，反應(yīng)時(shí)間4-18小時(shí)，反應(yīng)后，經(jīng)過冷卻、洗滌、干燥，得到形貌為凹片狀的氫氧化鎳材料。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 針對(duì)現(xiàn)有碳收集、儲(chǔ)存（CCS）方法中二氧化碳的壓縮、脫附過 程的高能耗問題，我們采用碳收集與利用（CCU）的策略，將二氧化 碳的捕集、活化與轉(zhuǎn)化利用相結(jié)合，為碳收集、儲(chǔ)存及其活化利用提 供新方法。設(shè)計(jì)并合成高效、可活化二氧化碳的吸附材料，以利于在 捕集時(shí)活化二氧化碳分子，將二氧化碳的分離技術(shù)與二氧化碳（即活 化的二氧化碳分子）的轉(zhuǎn)化反應(yīng)相耦合，避免能耗高的脫附過程，從 而實(shí)現(xiàn)低壓、溫和條件下將捕集的二氧化碳的原位催化氫化反應(yīng)，以 制備能源類產(chǎn)品甲酸、甲醇

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:本發(fā)明提供一種制備氫氧化鎳材料的方法，包括以下步驟：按照摩爾比1-2∶1-6∶0.01-0.125配制硫酸鎳、尿素和松香基表面活性劑的反應(yīng)混合物，將該反應(yīng)混合物加入到溶劑中，所述反應(yīng)混合物與溶劑的比例為1∶15-40，攪拌均勻得到反應(yīng)液，其中所述溶劑選自去離子水和乙醇中的一種；將所述反應(yīng)液放入高壓反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為180-220℃，反應(yīng)時(shí)間4-18小時(shí)，反應(yīng)后，經(jīng)過冷卻、洗滌、干燥，得到形貌為凹片狀的氫氧化鎳材料。