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項目研究背景 ：乳鐵蛋白是轉鐵蛋白家族中的成員之一，在人和哺乳 動物的乳汁中含量較豐富，其中，牛常乳中含量為 0.02～0.35mg/mL。乳 鐵蛋白因其晶體呈紅色，又稱 “紅蛋白 ”，具有多種生理功能，乳鐵蛋白大 多從牛乳加工奶酪時的副產物乳清中提取加工而成。當前，我國在干酪發(fā) 展過程中面臨的很大問題是乳清的利用。隨著乳品工業(yè)的發(fā)展，乳清大量 增加，這將成為乳鐵蛋白的一個重要來源，本項目以牛常乳為原料

技術原理： 本項目是根據多糖化學性質的規(guī)律，采用現代食品科學、 生物工程技術及分析檢測手段，對粗老茶葉中多糖的化學性質、構象構型 及功能活性進行了較為系統(tǒng)的研究。 建立了更為科學的茶葉多糖含量測定 方法；優(yōu)選了茶葉多糖的提取工藝并采用正交試驗對工藝進行了優(yōu)化；首 次以純化的茶葉多糖為物質基礎研究其部分活性； 建立了質譜法和氣 —質 聯(lián)用方法測定茶葉多糖分子量和單糖組成等， 并對茶葉多糖的理

可用于制備抗炎、抗損傷、腦血管疾病、提高睡眠質量的藥物， 該融合蛋白所具有的獨特的氨基酸序列可以保證其在宿主體內高水 平穩(wěn)定表達，在保留 VIP 原有功能的同時，體內半衰期顯著延長。

本項目旨在發(fā)掘天然植物中具有美白、抗皺、保濕、殺菌及防腐等天然活性成分，開發(fā)其提取、純化技術。 另一方面，本項目組與江南大學生物工程學 院合作，利用發(fā)酵法制備具有美白、抗衰老、抗皺、保濕等功效的發(fā)酵產物，產品分為直接發(fā)酵產物和植物發(fā)酵后的提取物。在活性成分先進制備基礎上，根據美白、抗衰老、抗皺、防曬、抗污染等理論，對天然活性原料進行協(xié)同復配，形成多靶點、多動能集成功效原料組合，并建立化學方法、生物化學方法（細胞水平、動物實驗）到人體實驗的完整功效評價技術平臺，打通從天然原料到實際配方應用的通路。

揭示了活性氧(ROS)可以通過改變胰島素信號路徑延長昆蟲生命的新機制ROS已經被定性為誘發(fā)衰老的自由基學說。近年來發(fā)現藥物處理后升高的ROS能誘導延長生命的若干例子，但是受到普遍的質疑，因為迄今為止沒有發(fā)現自然的、生理水平的ROS能延長生命的實例。       以農業(yè)害蟲棉鈴蟲的滯育(類似冬眠，和生命延長同義)為研究目標，發(fā)現了第一例自然發(fā)生的、生理水平的ROS作為胞內信號調節(jié)腦的一個獨特的胰島素信號路徑來實現生命延長 (見下圖)，證明了生理水平的ROS對生物體的有益性以及延長生命的獨特機制是本項工作的核心創(chuàng)新點。?此外，該研究工作能夠很好地解釋過去文獻報道中無法解釋的矛盾現象： 人類補充抗氧化劑(如β-胡蘿卜素、維生素A、E等)為什么增加死亡率，而不是延長生命？為什么人類運動鍛煉后補充抗氧化劑會抵消鍛煉的效果？上皮線粒體氧化損傷為什么能延遲年輕小鼠的衰老，但是卻加速年老小鼠的衰老？如果用本項研究結果就可以完美地解釋了：ROS對生物個體的有害性體現在老年期，在中青年期是有益的，這也是本項工作的創(chuàng)新點之一。

在實驗室內,于壓力70大氣壓和空速1.0×1O~4時~(-1)的條件下,測定了A110—2型氨合成催化劑的活性.數據處理的結果表明,在此條件下,A110—2催化劑的本征動力學符合Темкин方程,且指數α=0.5.用回歸出的反應速度系數和在內徑φ800的三套管式合成塔的實測數據,并藉助擬均相一維模型計算了該塔在70大氣壓、1.O×10~4時~(-1)空速和進塔氣含NH_32.45%、Ar2.62%、CH_40.2%時的出塔氣含氨分率.當催化劑層進口溫度適宜時,出塔氣含氨可達11.35%以上.

從南海紅樹林微生物中分離105種化合物，其中50種新結構， 26種對腫瘤細胞（包括耐藥腫瘤細胞 株）有強細胞毒活性（IC50＜10μg/mL）的化合物，部分化合物活性達到納克級，22種有抗菌活性（包括 抗臨床耐藥性結核菌株），2種有神經原細胞保護活性。

　活性炭是利用富碳的原料，通過物理或化學的方法，經炭化活化制得的產品。制造活性炭的原料包括各種煤炭（約占52%）、木材（約33%）、椰子殼和各種堅果殼、果核（10%）、以及其它農林副產品（少于5%）。煤炭作為一種重要的化工原料，特別是在我國的煤炭供應嚴重不足的情況下，用煤炭生產活性炭成本較高。近年來，由於我國天然林保護工程的實施，國內木材產量銳減，擴大木質活性炭生產規(guī)模也受到限制。而另一方面，國際市場上商業(yè)活性炭的價格持續(xù)下降。隨著我國社會經濟快速發(fā)展和世界經濟一體化進程，尋找價格低廉且資源豐富的活性炭生產原料已成為我們的當務之急。竹材，是一種可再生的林業(yè)產品，它的化學組成與木材基本相同（纖維素、半纖維素和木素等），作為活性炭的生產原料有著廣闊的前景。采用竹材生產活性炭不僅能獲得經濟效益、社會效益和生態(tài)效益，又能促進竹類資源的產業(yè)化開發(fā)與提升。研究中的有關成果（例如表面化學特性與相吸附能力的關系、一步法制備高效活性炭工藝、炭化過程的兩步連續(xù)反應數學模型、和活性炭的表面官能團及其化學吸附機理的研究等）引起國內外同行的廣泛關注，紛紛來信索取論文單行本，并通過電子郵件深入討論。正是基于創(chuàng)造性地利用農業(yè)廢棄物轉換成高效的環(huán)保產品，2001年10月與新加坡南洋理工大學賴奕章(Lua Aik Chong)教授共享由Asian Economic Review 主辦的2001年亞洲發(fā)明大獎(Asian Innovation Award 2001)。本人愿為我國竹材資源的合理利用、高效低價活性炭的開發(fā)生產、吸附分離理論體系的完善、以及開發(fā)活性炭的應用新領域貢獻自己微薄的力量。

1 成果簡介碳酸鈣作為一種重要的無機化工產品，具有原料豐富、生產工藝簡單、性能穩(wěn)定等特點，廣泛用于橡膠、塑料、涂料、造紙、油墨、食品、醫(yī)藥、飼料等工業(yè)部門。其中塑料、橡膠行業(yè)的碳酸鈣消費量為 65%，造紙、涂料各占 15%和 10%，其它行業(yè)占 10%。 碳酸鈣在橡膠、塑料等行業(yè)中的作用與其粒徑有關，粒徑在 1~3μm 的沉淀碳酸鈣僅作為填充劑起增容作用，粒徑在 0.01~0.1μm 之間的納米碳酸鈣具有補強、增韌的作用。 我國目前有輕質碳酸鈣生產企業(yè)一百多家，總生產能力近 500 萬噸，但工藝落后，品種單一，基本上采用簡易的的間歇鼓泡式炭化工藝，產品大多為售價低廉（ 400~500 元/噸）的大粒徑（ 2~5 微米）紡錘形產品（ 圖 1），而附加值較高（售價 3000~6000 元/噸）、市場需求增長較快的粒徑小于 100 納米的納米碳酸鈣產量甚微，僅占輕質碳酸鈣總產量的 2~5 %左右。我國近年也有利用國內外技術進行納米碳酸鈣生產的報道，但生產成本較高（ 1500~2000元/噸），且大多需 5 千萬以上的巨額投資，中小企業(yè)難以適應。  圖 1 普通紡錘型碳酸鈣 (2-3 微米)                        圖 2 納米球型碳酸鈣（ 50-60 nm）2 應用說明清華大學經過多年的潛心研究，現已開發(fā)出一套嶄新的納米碳酸鈣制備工藝和設備，通過加入特定的添加劑，在自行研制的高效傳熱傳質碳化釜中進行反應，即可制得粒徑為40~100 納米的球型碳酸鈣（ 圖 2）。本技術采用的添加劑價廉易得，所需設備大多為常規(guī)化工定型設備，易于為廣大的中小企業(yè)采用。目前已在河北、江西建成年產 5000~10000 噸納米碳酸鈣的生產廠。采用本工藝的生產成本僅為 1000 元/噸左右。3 效益分析按年產 10000 噸，每噸保守價 1500 元計算， 年創(chuàng)產值（萬元）： 10000′1500?10000=1500，年創(chuàng)利稅（萬元）： 10000′（ 1500-1000） ?10000=500。4 合作方式技術轉讓或合作開發(fā)。 開發(fā)年產 10000 噸規(guī)模，技術轉讓（專利使用）費： 150 萬， 碳化塔設計費： 30 萬元， 核心設備（氣體分布器）設計及加工費： 100 萬元， 碳化塔加工及配套設備：約 300~500 萬元， 其它常規(guī)設備費（包括氣體凈化、活化、過濾、干燥、粉碎、分級）：約 500 萬元， 基建：約 200~400 萬元， 廠房面積：約 10000 平方米。