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1.直流潤(rùn)滑油泵往往在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)啟動(dòng)，其啟動(dòng)電流對(duì)直流系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊，引起電壓波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置誤動(dòng)作；該控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)代電力電子技術(shù)，采用PWM控制技術(shù)構(gòu)成的無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，成功的解決了以上問題，對(duì)保障電力系統(tǒng)的安全具有重要作用。 2.原老式裝置的控制系統(tǒng)接觸器觸頭很容易被燒毀粘結(jié)，故障率高、維修工作量大。該控制系統(tǒng)的控

大規(guī)模智慧家居控制系統(tǒng)包括大規(guī)模接入系統(tǒng)、海量信息存儲(chǔ)系統(tǒng)、大規(guī)模家庭事件分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備如下能力: 1、單個(gè)區(qū)域接入與控制系統(tǒng)可以支持 10 萬家庭用戶的家庭傳感信息的接入與分析處理;可以支持 100 萬個(gè)移動(dòng)設(shè)備的遠(yuǎn)程訪問與控制; 2、每個(gè)接入節(jié)點(diǎn)可以支持 1 萬個(gè)家庭設(shè)備的實(shí)時(shí)接入和遠(yuǎn)程控制,其成本控制在 1 萬以內(nèi);3、每個(gè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)可以支持 1 萬個(gè)家庭事件的實(shí)時(shí)分析;4、存儲(chǔ)節(jié)點(diǎn)領(lǐng)用 HBASE 數(shù)據(jù)庫,可以支持 1 萬個(gè)家庭設(shè)備

采用了由局部管理層、整車信息管理層、人機(jī)接口與通訊擴(kuò)展接口層組成的三層綜合網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在國(guó)內(nèi)首先實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)車整車網(wǎng)絡(luò)布線，自主定義了電動(dòng)車輛CAN總線通訊協(xié)議，成功地實(shí)現(xiàn)了整個(gè)電動(dòng)車的綜合控制，將電動(dòng)車的各個(gè)部分組成為一個(gè)完整的有機(jī)整體。該技術(shù)主要解決了兩大問題:一是如何最有效地管理電動(dòng)車輛有限的能量，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車輛效率最大化，估計(jì)電池組的剩余電量及車輛續(xù)駛里程、單體電池及成組電池的檢測(cè)與電池組溫度控制、電機(jī)及空調(diào)等耗能部件的功率分配等內(nèi)容；二是如何解決電動(dòng)車輛運(yùn)營(yíng)過程中的故障診斷、高壓安全、充電通訊接口、延長(zhǎng)電池使用壽命、提高電動(dòng)車可靠性等問題。

LCD驅(qū)動(dòng)電路可以應(yīng)用于各種智能控制設(shè)備的實(shí)時(shí)顯示。該驅(qū)動(dòng)方式可以使控制芯片長(zhǎng)距離傳輸，抗干擾能力強(qiáng)，有真彩和偽彩選擇形式。電路元件采用貼片式RA8875芯片。RA8875是一個(gè)文字與繪圖模式的雙圖層液晶顯示(TFT-LCD)控制器，可結(jié)合文字或2D圖形應(yīng)用，最大可支持到800*480點(diǎn)分辨率的中小尺寸數(shù)字面板。內(nèi)建768KB顯示內(nèi)存可提供大多數(shù)使用者的應(yīng)用一個(gè)更彈性的解決方案。此外，使用者可藉由選用外部串行式Flash接口，支持BIG5/GB編碼，可提供最大達(dá)32*32像素之的字型輸入。在圖形的使用上，支持2D的BTE引擎(Block Transfer Engine)，此功能兼容于一般通用的2D BitBLT功能，可處理大量圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與傳送。同時(shí)也內(nèi)建幾何圖形加速引擎(Geometric Speed-up Engine)，提供使用者透過簡(jiǎn)單的設(shè)定輕松畫出直線、矩形、圓形和橢圓的幾何圖形。為了貼近終端始用者的應(yīng)用，該驅(qū)動(dòng)整合了強(qiáng)大的功能，如畫面卷動(dòng)功能、顯示浮動(dòng)窗口、圖形Pattern及文字放大等功能，可大量節(jié)省使用者軟件開發(fā)的時(shí)間，并提升MCU軟件的執(zhí)行效率。含有8080/6800并列式MCU接口，由于內(nèi)建強(qiáng)大的硬件加速功能，可降低數(shù)據(jù)傳輸所需的時(shí)間并且改善效率?？梢源惺絊PI/I2C等極少量腳位的界面，內(nèi)建4-wire的觸控面板控制器，以及2組脈波寬度調(diào)變(PWM)，可用于調(diào)整面板背光或其它應(yīng)用。

本項(xiàng)目采用檢測(cè)、診斷、控制、優(yōu)化等技術(shù)，研發(fā)成功集工藝、設(shè)備、控制及軟件于一體的智能發(fā)酵罐裝置與系統(tǒng)，包括 20L—1000L 系列全自動(dòng)發(fā)酵罐和中試線、大型發(fā)酵車間 DCS 分布控制系統(tǒng)及軟件等。發(fā)酵過程智能裝置采用嵌入式計(jì)算模塊為內(nèi)核結(jié)構(gòu)，軟硬件緊密結(jié)合，依據(jù)發(fā)酵工藝特點(diǎn)，融合數(shù)字化檢測(cè)與控制、監(jiān)測(cè)診斷、過程優(yōu)化、發(fā)酵專家經(jīng)驗(yàn)等技術(shù)，具有高可靠性、靈活性和可擴(kuò)展性，以液晶觸摸屏來集中顯示和設(shè)定各種發(fā)酵參數(shù)，操作簡(jiǎn)便，可方便地實(shí)現(xiàn)與上位計(jì)算機(jī)的通信，構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)，也可直接連接 Internet，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。發(fā)酵過程分布式控制系統(tǒng)，采用工程師站+控制站的 DCS 或 FCS 結(jié)構(gòu)，發(fā)酵過程智能裝置、PLC 或智能儀表均可作為控制站，工程師站完成數(shù)據(jù)保存、顯示、故障檢測(cè)與診斷、以及優(yōu)化調(diào)度等功能。主要技術(shù)性能指標(biāo)如下： 1) 具有自動(dòng)在位清洗、自動(dòng)原位滅菌, 清晰的大視鏡觀測(cè)孔，多樣可靠的接種方式； 2) 測(cè)量和控制參數(shù)包括溫度、DO、pH、空氣流量、壓力、轉(zhuǎn)速、稱重、泡沫、多路流加等； 3) pH 分段設(shè)置和控制，控制精度+-0.1； 4) 溫度分段設(shè)置和控制，控制精度+-0.2； 5) 溶解氧分段設(shè)置和控制，控制精度+-2%； 6) 空氣流量分段和控制，控制精度+-0.1； 7) 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理、曲線顯示和分析、工藝參數(shù)的設(shè)定、輸出打印、遠(yuǎn)程傳輸、安全密碼設(shè)置等； 8) 離線采樣錄入接口； 9) 多種在線分析儀接口：底物和產(chǎn)物濃度分析儀、稱重、在線尾氣分析儀、近紅外光譜、活細(xì)胞檢測(cè)等儀表的接口； 10) 提供多種軟件模塊：故障檢測(cè)與診斷模塊、底物和產(chǎn)物濃度的智能控制模塊、智能流加模塊、基于離線采樣和在線采樣的多采樣率的數(shù)據(jù)分析模塊等。 

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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 6個(gè)錄播控制按鍵，可對(duì)資源模式、教師跟蹤手自動(dòng)、學(xué)生定位手自動(dòng)、導(dǎo)播規(guī)則啟用停止等功能進(jìn)行快捷切換操作。 可調(diào)節(jié)包括攝像機(jī)光圈、聚焦、變焦等控制。 具備12種轉(zhuǎn)場(chǎng)特效及4種視頻疊加效果。 可設(shè)置調(diào)用255個(gè)預(yù)置位，支持不同波特率及地址位調(diào)節(jié)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹該裝置根據(jù)國(guó)內(nèi)外最新加氫工藝,吸收國(guó)外同類微反評(píng)價(jià)裝置的優(yōu)點(diǎn),融匯我們多年從事加氫工藝裝置研究和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,配置德國(guó)西門子或日本橫河等控制系統(tǒng),系統(tǒng)安全可靠.該裝置可用于石化單位,研究機(jī)構(gòu)及高等院校在中高壓實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行加氫工藝研究和催化劑評(píng)價(jià),為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)和依據(jù),是發(fā)展煉油加氫工藝重要的設(shè)備.裝置特點(diǎn)1.工藝配置零部件及電氣儀表部件均采用國(guó)外品牌產(chǎn)品,精度高,設(shè)計(jì)安裝合理,試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠.2.裝置采用先進(jìn)危機(jī)控制系統(tǒng)和最新版本的正版軟件包，具有工藝流程顯示，歷史趨勢(shì)，軟件調(diào)節(jié)控制等功能，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。還增加高壓加氫自動(dòng)計(jì)量和成品油連續(xù)釋放功能。3.裝置采用先進(jìn)的工藝流程，可在保持FINEREACTOR裝置總體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，根據(jù)用戶特定的技術(shù)考慮及資金狀況確定用戶自身特地的設(shè)計(jì)和制作，具有相應(yīng)的靈活性和合理性。4.裝置配置全面的安全管理和報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)人身和設(shè)備均安全可靠；同時(shí)采用開放式標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，更換部件和維修都非常方便。主要技術(shù)參數(shù)1.微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)反應(yīng)器溫度控制精度：0.2%FS程序升溫段數(shù)：30段氣體流量控制精度:1%SP液體流量設(shè)置精度:1.5%FS壓力控制精度:0.02MPa2.工藝要求工作溫度:室溫-650度工作壓力:0-20MPa催化劑裝填量:5-200mL(根據(jù)實(shí)際情況而定)氣體流量：0-3SLM液體流量：0.01-10sccm

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