本項目采用檢測、診斷、控制、優化等技術，研發成功集工藝、設備、控制

及軟件于一體的智能發酵罐裝置與系統，包括 20L—1000L 系列全自動發酵罐和

中試線、大型發酵車間 DCS 分布控制系統及軟件等。發酵過程智能裝置采用嵌入

式計算模塊為內核結構，軟硬件緊密結合，依據發酵工藝特點，融合數字化檢測

與控制、監測診斷、過程優化、發酵專家經驗等技術，具有高可靠性、靈活性和

可擴展性，以液晶觸摸屏來集中顯示和設定各種發酵參數，操作簡便，可方便地

實現與上位計算機的通信，構成分布式控制系統，也可直接連接 Internet，實現

遠程監控。發酵過程分布式控制系統，采用工程師站+控制站的 DCS 或 FCS 結構，

發酵過程智能裝置、PLC 或智能儀表均可作為控制站，工程師站完成數據保存、

顯示、故障檢測與診斷、以及優化調度等功能。主要技術性能指標如下：

1) 具有自動在位清洗、自動原位滅菌, 清晰的大視鏡觀測孔，多樣可靠的

接種方式；

2) 測量和控制參數包括溫度、DO、pH、空氣流量、壓力、轉速、稱重、泡

沫、多路流加等；

3) pH 分段設置和控制，控制精度+-0.1；

4) 溫度分段設置和控制，控制精度+-0.2；

5) 溶解氧分段設置和控制，控制精度+-2%；

6) 空氣流量分段和控制，控制精度+-0.1；

7) 歷史數據存儲和管理、曲線顯示和分析、工藝參數的設定、輸出打印、

遠程傳輸、安全密碼設置等；

8) 離線采樣錄入接口；

9) 多種在線分析儀接口：底物和產物濃度分析儀、稱重、在線尾氣分析儀、

近紅外光譜、活細胞檢測等儀表的接口；

10) 提供多種軟件模塊：故障檢測與診斷模塊、底物和產物濃度的智能控制

模塊、智能流加模塊、基于離線采樣和在線采樣的多采樣率的數據分析模塊等。