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（專利號(hào)：ZL 201410345592.0） 簡介：本發(fā)明公開了基于螺旋槳尾流壓力脈動(dòng)計(jì)算的空化噪聲特征估計(jì)方法，屬于水聲目標(biāo)特征提取領(lǐng)域。基于螺旋槳尾流壓力脈動(dòng)計(jì)算的空化噪聲特估計(jì)取方法，包括以下步驟：(1)備用網(wǎng)格生成并導(dǎo)入計(jì)算程序后生成算例文件，(2)空化模型和湍流模型設(shè)定，(3)數(shù)值計(jì)算參數(shù)設(shè)定，(4)數(shù)值計(jì)算，(5)數(shù)值方法可靠性驗(yàn)證及網(wǎng)格確定，(6)空化尾流壓力脈動(dòng)非定常數(shù)值計(jì)算，(7)壓力脈動(dòng)信號(hào)功率譜變換及低頻線譜幅值提取，(8)線譜特征估計(jì)及分析。本發(fā)明將現(xiàn)代流體力學(xué)、空泡動(dòng)力學(xué)和信號(hào)處理領(lǐng)域中相關(guān)研究成果引入水下目標(biāo)的噪聲特征分析，體現(xiàn)多學(xué)科和多領(lǐng)域的交叉性。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹18系列模擬電壓輸出18系列磁致伸縮位移傳感器是采用非接觸式磁致伸縮丈量技術(shù)。此技術(shù)能提供高精準(zhǔn)、直接和絕對(duì)值的位移輸出。非接觸式設(shè)計(jì)不但利便安裝，而且能消除所有工作磨損而帶來的誤差。鋁成型外殼符合IP65標(biāo)準(zhǔn)，保證能工作於苛刻和高塵埃污染的環(huán)境。固定夾片提供靈活和簡易的安裝方式，適合一般機(jī)械使用。總括而言，18系列磁懸浮式磁致伸縮位移傳感器非常堅(jiān)固耐用，是要求嚴(yán)格的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中最理想選擇。如您感興趣，歡迎來電咨詢，感恩。請(qǐng)聯(lián)系曾福凌女士

技術(shù)原理： 智能可視化優(yōu)化技術(shù)綜合應(yīng)用智能建模與優(yōu)化算法、可視化方法和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將多維空間的數(shù)據(jù)降維映射在二維平面上，并生產(chǎn)目標(biāo)函數(shù)的等值線，據(jù)此，可從二維平面上直觀看到整個(gè)數(shù)據(jù)空間的超幾何特性，并看出最優(yōu)點(diǎn)和最優(yōu)區(qū)域。 智能可視化優(yōu)化技術(shù)是一種全新的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化技術(shù)，它具有其它技術(shù)不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢。（智能可視化優(yōu)化軟件IVOS，中國軟件著作權(quán)No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標(biāo)和多目標(biāo)優(yōu)化： 對(duì)單目標(biāo)優(yōu)化問題，可確定出平穩(wěn)的優(yōu)化區(qū)域或最優(yōu)點(diǎn)； 對(duì)于多目標(biāo)的優(yōu)化問題，可以確定出兼顧多個(gè)目標(biāo)的滿意區(qū)域； 對(duì)有指標(biāo)控制（或約束）的優(yōu)化問題，可確定出滿足控制指標(biāo)的優(yōu)化區(qū)域。 （2）確定優(yōu)化方向： 當(dāng)最優(yōu)點(diǎn)不在數(shù)據(jù)集空間時(shí)，可從映射平面上直觀看出最優(yōu)方向，并確定出沿此方向上推進(jìn)時(shí)哪些變量在起主要作用。 （3）利用優(yōu)化區(qū)域調(diào)整優(yōu)化點(diǎn)：當(dāng)某些優(yōu)化參數(shù)對(duì)優(yōu)化目標(biāo)有重要影響，但它們的值又不可控時(shí)，可通過調(diào)節(jié)其它可控參數(shù)，使優(yōu)化點(diǎn)在優(yōu)化區(qū)域內(nèi)移動(dòng)到另一點(diǎn)。這種特性對(duì)于原料性質(zhì)時(shí)常變化的反應(yīng)過程的優(yōu)化非常有用。 （4）特別適用于復(fù)雜反應(yīng)單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應(yīng)單元）的反應(yīng)產(chǎn)物的分布優(yōu)化。 該技術(shù)是武漢理工大學(xué)鄢烈祥教授創(chuàng)立，研究團(tuán)隊(duì)近10多年來的研發(fā)成果。凝結(jié)了國家863計(jì)劃課題、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、科技部項(xiàng)目、湖北省自然科學(xué)基金項(xiàng)目、企業(yè)合作項(xiàng)目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學(xué)術(shù)論文研究成果。

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對(duì)離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計(jì)方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達(dá)到國際20世紀(jì)90年代末的MES軟件水平，填補(bǔ)國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計(jì)劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個(gè)模塊，其中前三個(gè)模塊是整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的核心。系統(tǒng)可以對(duì)車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時(shí)間等生產(chǎn)性資源進(jìn)行合理優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，并隨時(shí)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評(píng)為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎(jiǎng)，并被大連市科技金獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)評(píng)為2000年度“大連市科技金獎(jiǎng)”。

內(nèi)容介紹： 數(shù)字化智能充電系統(tǒng)是一種能智能分辨電池種類，對(duì)電池進(jìn)行最優(yōu)化 快速充電處理，同時(shí)能向通訊電臺(tái)提供高精度直流供電電壓的設(shè)備。 設(shè)備釆用APFC技術(shù)，改善了電子設(shè)備的電力供應(yīng)品質(zhì)，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護(hù)功能。系統(tǒng)可對(duì)電池的狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確判 斷，根據(jù)各狀態(tài)之間的關(guān)系，按最佳充電曲線充電，從而達(dá)到了充電過 程的智能化、

項(xiàng)目針對(duì)汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對(duì)各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí)體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對(duì)葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

項(xiàng)目針對(duì)汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對(duì)各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí)體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對(duì)葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

項(xiàng)目簡介 1、螺旋葉片使用行業(yè)廣泛，規(guī)格品種眾多，用量巨大。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法廢料、效率低 下、勞動(dòng)強(qiáng)度高。連續(xù)冷軋成形與傳統(tǒng)方法相比，具有效率高、省材、葉片質(zhì)量好、硬 度高、耐磨性好以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，已成為世界上最先進(jìn)的螺旋葉片成 形工藝。 2、已開發(fā)的螺旋葉片連續(xù)冷軋生產(chǎn)專用裝備為機(jī)電液一體化產(chǎn)品，使用專業(yè)開發(fā)的 螺旋葉片軋機(jī)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行軋制力等關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算。

可直觀展示螺旋CT機(jī)架和檢查床的結(jié)構(gòu)（與真機(jī)比列1:6）； 可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)或軟件控制檢查床的進(jìn)出機(jī)架運(yùn)動(dòng)過程； 可實(shí)現(xiàn)仿真人體模型的基本擺位操作訓(xùn)練（仿真人體模型：人體=1:6）； 可配合臨床數(shù)字人CT虛擬軟件實(shí)現(xiàn)仿真掃描過程，包括普通斷層掃描和螺旋CT掃描。