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（專利號：ZL 201410345592.0） 簡介：本發(fā)明公開了基于螺旋槳尾流壓力脈動計算的空化噪聲特征估計方法，屬于水聲目標特征提取領(lǐng)域。基于螺旋槳尾流壓力脈動計算的空化噪聲特估計取方法，包括以下步驟：(1)備用網(wǎng)格生成并導入計算程序后生成算例文件，(2)空化模型和湍流模型設(shè)定，(3)數(shù)值計算參數(shù)設(shè)定，(4)數(shù)值計算，(5)數(shù)值方法可靠性驗證及網(wǎng)格確定，(6)空化尾流壓力脈動非定常數(shù)值計算，(7)壓力脈動信號功率譜變換及低頻線譜幅值提取，(8)線譜特征估計及分析。本發(fā)明將現(xiàn)代流體力學、空泡動力學和信號處理領(lǐng)域中相關(guān)研究成果引入水下目標的噪聲特征分析，體現(xiàn)多學科和多領(lǐng)域的交叉性。

技術(shù)原理： 智能可視化優(yōu)化技術(shù)綜合應(yīng)用智能建模與優(yōu)化算法、可視化方法和計算機信息技術(shù)，將多維空間的數(shù)據(jù)降維映射在二維平面上，并生產(chǎn)目標函數(shù)的等值線，據(jù)此，可從二維平面上直觀看到整個數(shù)據(jù)空間的超幾何特性，并看出最優(yōu)點和最優(yōu)區(qū)域。 智能可視化優(yōu)化技術(shù)是一種全新的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的優(yōu)化技術(shù)，它具有其它技術(shù)不可比擬的獨特優(yōu)勢。（智能可視化優(yōu)化軟件IVOS，中國軟件著作權(quán)No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標和多目標優(yōu)化： 對單目標優(yōu)化問題，可確定出平穩(wěn)的優(yōu)化區(qū)域或最優(yōu)點； 對于多目標的優(yōu)化問題，可以確定出兼顧多個目標的滿意區(qū)域； 對有指標控制（或約束）的優(yōu)化問題，可確定出滿足控制指標的優(yōu)化區(qū)域。 （2）確定優(yōu)化方向： 當最優(yōu)點不在數(shù)據(jù)集空間時，可從映射平面上直觀看出最優(yōu)方向，并確定出沿此方向上推進時哪些變量在起主要作用。 （3）利用優(yōu)化區(qū)域調(diào)整優(yōu)化點：當某些優(yōu)化參數(shù)對優(yōu)化目標有重要影響，但它們的值又不可控時，可通過調(diào)節(jié)其它可控參數(shù)，使優(yōu)化點在優(yōu)化區(qū)域內(nèi)移動到另一點。這種特性對于原料性質(zhì)時常變化的反應(yīng)過程的優(yōu)化非常有用。 （4）特別適用于復雜反應(yīng)單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應(yīng)單元）的反應(yīng)產(chǎn)物的分布優(yōu)化。 該技術(shù)是武漢理工大學鄢烈祥教授創(chuàng)立，研究團隊近10多年來的研發(fā)成果。凝結(jié)了國家863計劃課題、國家自然科學基金項目、科技部項目、湖北省自然科學基金項目、企業(yè)合作項目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學術(shù)論文研究成果。

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統(tǒng)運行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時間等生產(chǎn)性資源進行合理優(yōu)化配置，實現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實時監(jiān)控，并隨時根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

內(nèi)容介紹： 數(shù)字化智能充電系統(tǒng)是一種能智能分辨電池種類，對電池進行最優(yōu)化 快速充電處理，同時能向通訊電臺提供高精度直流供電電壓的設(shè)備。 設(shè)備釆用APFC技術(shù)，改善了電子設(shè)備的電力供應(yīng)品質(zhì)，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護功能。系統(tǒng)可對電池的狀態(tài)進行準確判 斷，根據(jù)各狀態(tài)之間的關(guān)系，按最佳充電曲線充電，從而達到了充電過 程的智能化、

項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識集成到設(shè)計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設(shè)計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構(gòu)造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅(qū)動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進行了設(shè)計，實現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設(shè)計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計制造周期、提高了設(shè)計效率和設(shè)計正確率，實現(xiàn)了設(shè)計規(guī)范化、標準化。 

項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù)專家知識集成到設(shè)計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設(shè)計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構(gòu)造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅(qū)動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計方法應(yīng)用到葉片夾具零件的設(shè)計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng)用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進行了設(shè)計，實現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設(shè)計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設(shè)計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計制造周期、提高了設(shè)計效率和設(shè)計正確率，實現(xiàn)了設(shè)計規(guī)范化、標準化。 

項目簡介 1、螺旋葉片使用行業(yè)廣泛，規(guī)格品種眾多，用量巨大。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法廢料、效率低 下、勞動強度高。連續(xù)冷軋成形與傳統(tǒng)方法相比，具有效率高、省材、葉片質(zhì)量好、硬 度高、耐磨性好以及技術(shù)經(jīng)濟效益顯著等獨特優(yōu)點，已成為世界上最先進的螺旋葉片成 形工藝。 2、已開發(fā)的螺旋葉片連續(xù)冷軋生產(chǎn)專用裝備為機電液一體化產(chǎn)品，使用專業(yè)開發(fā)的 螺旋葉片軋機設(shè)計軟件進行軋制力等關(guān)鍵參數(shù)的計算。

可直觀展示螺旋CT機架和檢查床的結(jié)構(gòu)（與真機比列1:6）； 可實現(xiàn)手動或軟件控制檢查床的進出機架運動過程； 可實現(xiàn)仿真人體模型的基本擺位操作訓練（仿真人體模型：人體=1:6）； 可配合臨床數(shù)字人CT虛擬軟件實現(xiàn)仿真掃描過程，包括普通斷層掃描和螺旋CT掃描。

產(chǎn)品詳細介紹一、概述NOSEN螺旋升降器規(guī)格：  05T,1T,2T,3T,5T,10T,15T,20T,30T,50T,100T            產(chǎn)品系列：  RN-RNF-RNK-RNE-RNT-RNS-RNV    NOSEN機械升降動作結(jié)構(gòu)新運用 螺旋升降器最早在臺灣為機械上附屬附件，制成系列產(chǎn)品成為商品化市場。以其獨特的外形，精巧的設(shè)計，緊湊的結(jié)構(gòu)廣泛地運用于機械、冶金、建筑、化工、醫(yī)療、文化衛(wèi)生等各個行業(yè)。成功地解決了一些機械升降動作中定位難，安裝設(shè)計不方便的問題。且?guī)訖C械行業(yè)在部品附件總成上的應(yīng)用，提供機械設(shè)計方便性和實用性，在傳動性市場上已蔚成風潮。    螺旋升降器結(jié)構(gòu)主要為機身、入力蝸桿、含內(nèi)螺紋之銅件蝸齒輪及其它附件組成。主設(shè)計規(guī)范上從0.5噸至100噸，有多種規(guī)格。其動態(tài)承受力從0.3噸至26噸，舉升速度可達3600mm/min。螺桿端在應(yīng)用上又可分為頂板式、栓孔式、牙口式、平口式（標準型）四種，并可依客戶要求加工螺桿端。二、特點  螺旋升降器具有體積小、功能多、重量輕、無噪音、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、使用靈活、動力源廣、傳動效率高、使用壽命長等特點。可以頂升、降落、提升、下壓、推進、翻轉(zhuǎn)等多種安裝使用方式。螺旋升降器可單臺式多臺組合使用。能按一定的程序準確地控制調(diào)整頂升式降落的高度，可以用電機式其它動力直接帶動，也可以手動。三、用途 螺旋升降器主要應(yīng)用范圍 1.機械加工上的沖壓緊固裝置升降臺，翻轉(zhuǎn)裝置及試驗儀器平臺升降。 2.延壓機輥輪的間隔調(diào)整,管材或板材運送位置的調(diào)整結(jié)構(gòu)。 3.塑料機的薄膜厚度調(diào)整結(jié)構(gòu)。 4.安裝維修用的爬梯和工具升降架，機車維修升降臺位。 5.高溫爐門的開啟結(jié)構(gòu)。 6.塑料容器吹制機械模具的調(diào)整高度結(jié)構(gòu)。 7.鑄造啟模或混凝造型。 8.冶煉方面用于調(diào)整電機、熱液體澆鑄。 9.建筑方面用于移動設(shè)備和組合成品的模板，可升降的窗戶、墻壁、圍墻。 10.文化衛(wèi)生方面用于可升降舞臺、調(diào)整游泳池地面高度、調(diào)整手術(shù)臺高度。 11.水利方面用于水庫的閘門和保護板升降。 12.科研方面用于不能用人力調(diào)整的動作。