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技術原理： 智能可視化優化技術綜合應用智能建模與優化算法、可視化方法和計算機信息技術，將多維空間的數據降維映射在二維平面上，并生產目標函數的等值線，據此，可從二維平面上直觀看到整個數據空間的超幾何特性，并看出最優點和最優區域。 智能可視化優化技術是一種全新的基于數據驅動的優化技術，它具有其它技術不可比擬的獨特優勢。（智能可視化優化軟件IVOS，中國軟件著作權No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標和多目標優化： 對單目標優化問題，可確定出平穩的優化區域或最優點； 對于多目標的優化問題，可以確定出兼顧多個目標的滿意區域； 對有指標控制（或約束）的優化問題，可確定出滿足控制指標的優化區域。 （2）確定優化方向： 當最優點不在數據集空間時，可從映射平面上直觀看出最優方向，并確定出沿此方向上推進時哪些變量在起主要作用。 （3）利用優化區域調整優化點：當某些優化參數對優化目標有重要影響，但它們的值又不可控時，可通過調節其它可控參數，使優化點在優化區域內移動到另一點。這種特性對于原料性質時常變化的反應過程的優化非常有用。 （4）特別適用于復雜反應單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應單元）的反應產物的分布優化。 該技術是武漢理工大學鄢烈祥教授創立，研究團隊近10多年來的研發成果。凝結了國家863計劃課題、國家自然科學基金項目、科技部項目、湖北省自然科學基金項目、企業合作項目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學術論文研究成果。

項目針對汽輪機葉片數字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發，鍛造技術 專家知識集成到設計系統中，實現了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實現了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置 曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉 部和橋部，實現了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實 體，同時也實現了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數化設計方法應 用到葉片夾具零件的設計過程中，實現了知識和經驗有效繼承；利用二次開發應 用程序可修改相應的參數，并能方便的實現葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現了葉 片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發了快速自動化設計軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現 了設計規范化、標準化。 

“構件化智能制造執行系統”主要針對離散型生產企業，基于CORBA和構件化技術，通過分析MES的功能模型和結構模型，規劃MES的功能組件和MES與相關企業應用系統集成的接口組件，開發出的構件化智能制造執行系統。系統在軟件結構上采用C/S模式，使用構件化的軟件設計方法，在功能上基本與制造執行系統一致，基本達到國際20世紀90年代末的MES軟件水平，填補國內在高端MES軟件產品上的空白。 整個系統根據功能劃分為生產計劃管理、工段作業管理、基礎數據管理、物料管理、成本管理、質量管理、勞資人事管理等七個模塊，其中前三個模塊是整個系統運行的核心。系統可以對車間所有人員、設備、工具、工裝以及時間等生產性資源進行合理優化配置，實現低成本、短交貨期、高質量生產，以及對生產作業現場的設備狀態、人員和生產質量等情況實時監控，并隨時根據作業現場的反饋信息調整生產作業指令，使得生產執行過程中各種生產要素處于比較理想的狀態。 系統于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發展領導小組辦公室聯合評為“遼寧省優秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。

項目針對汽輪機葉片數字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發，鍛造技術 專家知識集成到設計系統中，實現了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實現了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置 曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉 部和橋部，實現了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實 體，同時也實現了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數化設計方法應 用到葉片夾具零件的設計過程中，實現了知識和經驗有效繼承；利用二次開發應 用程序可修改相應的參數，并能方便的實現葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現了葉 片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發了快速自動化設計軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現 了設計規范化、標準化。 

內容介紹： 數字化智能充電系統是一種能智能分辨電池種類，對電池進行最優化 快速充電處理，同時能向通訊電臺提供高精度直流供電電壓的設備。 設備釆用APFC技術，改善了電子設備的電力供應品質，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護功能。系統可對電池的狀態進行準確判 斷，根據各狀態之間的關系，按最佳充電曲線充電，從而達到了充電過 程的智能化、

技術成熟度：技術突破 本成套設備，以電供暖的各個電暖氣為控制對象，以建筑內不同房間不同區域的取暖溫度為控制參數，自下而上，組成了由單片機現場控制器（控制室單獨使用PLC控制器）、PLC中間層算法控制器、工控機為上位機構成監控界面的DCS控制系統，從而實現分散控制集中管理的控制系統。此系統的目的在于替換傳統水暖系統，利用合理科學的軟件算法，實現節能、環保、減排的效果。設備兼具教學、實驗、科研及實用的功能。 成果技術特點：本套裝置由四個單片機組成現場控制器，一個PLC組成的控制室控制器，與中間層面的S7-300PLC控制系統，以及頂層監控層的工控機裝置，統一安裝到了一個整體的平臺上。此平臺便于實地集中實驗、研究，也有利于集中編程與項目演示。 圖1 設備實物圖 圖2 為智能控制系統電腦操作界面

變色玻璃（又稱智能玻璃）是能夠按照人們的需求改變光線進入（射出）強度和能量的功能化玻璃。通過對光線的調節可以使室內亮度和溫度保持在合適的范圍，改善了生活質量也降低了能耗。這在當今全球能源緊缺的情況下更是意義重大。各發達國家對該領域的研發工作都非常重視。 聚合物分散液晶（PDLC）變色玻璃是近十幾年發展起來的新型智能玻璃材料。其以透明度高的聚合物為基體，將小分子液晶分散在基體中。與其他變

立窯水泥產量占全國水泥產量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應的影響，通常窯邊部通風較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態。立窯內的燃料燃燒是在料球內部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產量、質量，降低消耗，長期安全運轉的重要途徑。 應用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產量、質量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發生燃燒不完全，增加了化學不完全燃燒的熱損失。改進化學不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學燃燒的完全度，提高產品質量、產量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應性，提高了可燒性。 助燃復合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應用助燃復合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復合礦化劑加量。將助燃復合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風。 1）采用助燃復合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關鍵，達到三平衡，使之形成良性循環。 3）加強立窯通風，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩定底火，穩定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。

解決實驗室空間限制，體積較大設備無法擺放的問題。 有些實驗室所存儲的危化品量相對較少，小型柜解決柜體存量剩余問題，使柜體充分利用。 高校實驗室較多，小型柜成本低，應用廣泛，可以解決實驗室安全智能管理投入過大的問題，減少資金限制。 大多數實驗室是分散存在的，小型柜更具有便捷性。 占地面積小，成本低，智能化管理。 尺寸：1214*600*510mm(H/W/D) 適合危化品存儲量不多，地方小的實驗室。 占地面積小，成本低。智能化管理，人臉識別、自動臺賬、智能稱重、錯誤告警。有效解決因實驗室空間限制，智能危化品柜體積大無法擺放的問題。