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本發明公開了一種單腔多孔式節流結構的氣體軸承，其特征在于：在氣體軸承上開有中心孔，該中心孔內鑲嵌有圓柱體，該圓柱體的直徑為 5～10mm，長度為 0.1～2mm，該圓柱體上開有微型孔陣列，微型孔的孔徑為 1～100μm，微型孔陣列構成節流器，中心孔的上端開有一個圓柱體腔作為進氣腔，中心孔的下端開有一個圓柱體腔作為壓力腔，壓力腔與進氣腔的直徑具有相同量級，為 1～10mm，壓力腔的深度為 0.01～0.5mm。這種單腔多孔式節流結構的氣體軸承具有良好的穩定性和力學性能，能應用于各種超精密運動平臺中，實

研發階段/n一種高滲透通量平板多孔膜的制備方法，其特征在于：①用聚合物、磁性材料、添加劑和溶劑配制膜液；磁性材料與聚合物兩者在膜液中總質量中的含量為８－５０％，磁性材料與磁性材料＋聚合物的質量比為３５～９９ｗｔ％；添加劑在膜液總質量中的含量為２－１５％；②在制膜的蒸發與凝膠過程中施加正交磁場，磁場強度為１００－１８０００高斯。通過該方法所制備的多孔膜的滲透通量高。膜可以直接使用，亦可以作為其它復合膜的多孔支撐材料使用。

該專利針對果汁熱濃縮營養風味損害大、冷凍濃縮效率低及冰晶夾帶大等缺陷，利用超聲波的機械效應和空化效應強化結晶過程，同時加速奧斯瓦特效應，探明了超聲波能量密度與強化晶體生長的關系，研制了相應的實施設備，在養晶罐過程中施加適度超聲處理，大幅度加速了起晶及冰晶生長速率并消除了偽晶生長，濃縮效能提升30%以上，解決了傳統冷凍濃縮效率低及冰晶夾帶嚴重的問題。目前該專利技術以及專利池技術成功實現果汁的全程冷綠色加工，已經在30多個國家200多家企業推廣應用，近三年實現新增銷售額11.85億元，新增利稅2.1億元，獲得聯合國糧農組織以及國際農業工程委員會的高度關注。獲得了中國專利優秀獎。

本發明提供一種在深共晶溶液中電鍍鐵的方法，屬于電鍍科學領域。由氯化膽堿和乙二醇按照1∶2的摩爾比混合，在溫度為20℃～100℃的油浴中加熱保溫10min～4h，得到深共晶溶液，再加入亞鐵鹽與抗氧化劑，繼續攪拌至完全溶解，最后將所得溶液放入真空環境中保持恒溫30～80℃，持續24h，得到所需的電鍍液。

小試階段/n本項目以普通聚丙烯、聚乙烯和增容增韌改性劑為主要原料，采用同向雙螺桿高速混煉設備，借助原位部分化學接枝技術，將乙烯和丙烯分子鏈相互纏結增容，避免了乙烯和丙烯分子各自結晶產生相分離，制備的聚丙烯晶型調節及增韌改性母料不僅能調控聚丙烯在成型加工過程中球晶尺寸及分布，而且能顯著改善聚丙烯的熔體強度、低溫脆性及應力開裂性。該母料在共聚聚丙烯（給水管材級Ф32 S4/S5）基礎上，添加量為6-8phr時，液壓實驗（20℃，16環應力，60min）無破裂，無滲漏；低溫沖擊實驗（－10℃，8.8kg，

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經熔融--水淬成玻璃質細粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結晶相與玻璃相的復合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經熔融--水淬成玻璃質細粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結晶相與玻璃相的復合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業青睞。其主要成分為SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。本項目來源于原冶金工業部，項目研究成果達到了國內領先水平。 應用范圍：玉晶石主要用作建筑物內外墻、地面、柱面裝飾面料，桌面、廚房、衛生間臺面，尤其適用于地下建筑。◆經濟效益及市場分析 在我國，隨著房地產業的飛速發展，對高檔建筑裝飾材料的需求猛增。僅北京地區每年需要建筑裝飾材料約60~80萬平方米。當前國產花崗石材價格隨品種、質量不同在150~1000元/㎡之間波動；進口花崗石材價格在600~1000元/㎡；國內目前市場價約280元/㎡，已在人民大會堂、新首都機場、上海明珠電視塔、上海國際會議中心、廣州地鐵站等上百處地方用于內外墻裝修。 國內外目前玉晶石均用純化工原料生產，若以尾礦、廢石等固體廢料為原料，則能節約原料費用，從而大大降低成本。據推算，尾礦玉晶石的成本約150~190元/㎡。尾礦玉晶石可以質量不低于甚至超過天然花崗石、色彩獨特、成本價格低于同檔次天然花崗石和普通原料玉晶石、享受國家免增值稅和5年所得稅的優惠等優勢而進入市場。 一條年產2萬平方米（最小規模）的生產線預計需設備投資250萬元，廠房投資3000㎡，流動資金350萬元，職工70~80人，能源使用天然氣、液化氣、柴油和重油、發生爐煤氣均可，預計產品成本180元/㎡，售價280元/㎡，投資回收期1.5年。 廣東汕頭、重慶涪陵、安徽安慶等企業，采用我校技術，普通原料玉晶石已分別于2000年、2001年、2003年投入批量生產，規格2000㎜×1000㎜×20㎜。

本發明公開了一種非晶合金絲的制備方法及電拉拔裝置，基于金屬材料的電塑性原理，在拉拔過程中對材料通以脈沖電流以提高其塑性，使難以冷加工的非晶合金可被多道次拉拔加工，得到不同線徑的非晶合金絲。電拉拔裝置包括第一導向輪，第一加電電極，第一絕緣模塊，加工模具，第二絕緣模塊，第二加電電極，脈沖電源裝置，冷卻裝置和第二導向輪。兩個導向輪牽引材料運動；脈沖電源裝置通過兩個電極向材料通以脈沖電流；材料在加工模具輸出端冷卻后得到成型材料。本發明提出了一種可連續生產且線徑可控的非晶合金絲制備方法和裝置，實現了制備過程數