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這項研究通過使用最新、最準(zhǔn)確的病例診斷方法，將幾種建模方法與泊松損失權(quán)重相結(jié)合，從而避免了特定建模選擇的局限性。這是第一個比較封閉期前后的研究，與之前的研究相比，這項研究計算出了更可靠的估計值，并且發(fā)現(xiàn)了更高的R0值。這對新加坡、日本、韓國和倫敦等疫情正在蔓延的城市具有重要意義，另外，這些城市應(yīng)考慮在必要時實施更積極的預(yù)防政策，以防止嚴(yán)重的全球性大流行。

肺癌是我國及全球發(fā)病率和死亡率均位居首位的惡性腫瘤，早期診斷對于降低肺癌死亡率具有關(guān)鍵意義。目前美國的肺癌低劑量螺旋CT早期篩查醫(yī)保項目因陽性率過低，成本效益比存爭議，歐洲則擬采取血清學(xué)篩查陽性人群再行CT的路線。隨著我國居民消費升級和健康意識提升，體檢市場呈現(xiàn)井噴發(fā)展趨勢。作為肺癌高發(fā)國家，我國肺癌早期篩查勢在必行。 同濟(jì)大學(xué)附屬上海市肺科醫(yī)院在肺癌診斷和治療方面在全國處于領(lǐng)先地位。肺科醫(yī)院粟波研究員項目組采用人類全蛋白質(zhì)芯片，以健康人群和多種肺部良性疾病患者為對照，對肺癌患者進(jìn)行了血清自身抗體的篩選，獲得一組具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全新肺癌診斷自身抗體。項目組采用基因重組技術(shù)表達(dá)了相關(guān)自身抗原，作為檢測自身抗體的配偶體，利用反向酶聯(lián)免疫吸附測定原理，建立了酶標(biāo)法檢測血清自身抗體用于肺癌早期診斷的ELISA試劑盒，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。通過臨床前的回顧性驗證和評估，表明此項目構(gòu)建的自身抗體檢測和聯(lián)合檢測肺癌（含早期）具有較好的敏感性和特異性，聯(lián)合檢測的總體特異性為96%，敏感性為77%，診斷性能已超過了目前已報道過的自身抗體類型組合。此項目主要關(guān)注體檢篩查和醫(yī)學(xué)檢驗市場，用于肺癌的早期血清學(xué)篩查診斷，或肺部CT小結(jié)節(jié)的良惡性的輔助預(yù)測，及肺癌的復(fù)發(fā)監(jiān)控和伴隨診斷，具有較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本項目在“國家自然科學(xué)基金”和“中央高校基本科研業(yè)務(wù)費專項資金”的資助下，自2011年開始對車用增壓系統(tǒng)進(jìn)氣噪聲新型消音元件進(jìn)行了應(yīng)用基礎(chǔ)研究，在消聲器聲學(xué)理論算法及優(yōu)化方法、設(shè)計軟件、消聲元件傳遞損失測量試驗臺架及后處理軟件等方面取得了突破性成果，發(fā)表了SCI/EI論文,申請了4項發(fā)明專利，1項實用新型專利，目前有1項發(fā)明專利和1項實用新型專利獲得了授權(quán)，取得了工程化應(yīng)用。

金屬切削液是在金屬切削過程中用于潤滑同時兼有冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑。目前金屬切削液的發(fā)展趨勢是開發(fā)對生態(tài)環(huán)境和人類健康負(fù)作用小、加工性能優(yōu)越的切削液 , 向著人和環(huán)境完全無害的綠色切削液方向發(fā)展。本技術(shù)所合成的金屬切削液具有優(yōu)良的冷卻、防銹、清洗和潤滑性能 , 不含亞硝酸鈉和氯、硫、磷元素等 , 是一種可用于數(shù)控磨床的新型環(huán)保型水基切削液。該切削液具有最佳的環(huán)保性能價格比 , 而且對人體無危害 , 對環(huán)境無污染 , 符合國家環(huán)保要求 , 完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。按照本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已在西安百士特精密制造有限公司的多臺數(shù)控車床進(jìn)行了為期兩年的實際應(yīng)用和長期運(yùn)轉(zhuǎn) , 已取得良好的實際應(yīng)用效果 , 具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化前景。

北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院與鞏義市中原耐火材料有限公司等單位合作采用最新科技自主研制開發(fā)的塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚是一種最新型的高技術(shù)的高爐爐缸用陶瓷杯耐火材料，它是采用金屬與非金屬結(jié)合在一起的復(fù)合材料，優(yōu)于廣泛使用的Sialon-Al2O3制品。在原剛玉碳化硅復(fù)合磚中添加金屬塑性相研制而成，磚中塑性相與陶瓷基質(zhì)復(fù)合，提高了材料的韌性；活潑的金屬相在高爐氣氛中可以原位生成氮化物、氧氮化物及其復(fù)合物，大大提高了耐火材料的強(qiáng)度與抗渣、鐵侵蝕性能。金屬塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合材料的具體特點如下：1)具有優(yōu)良的物理及力學(xué)性能和很高的抗鐵水滲透和沖刷的能力；2)材料具有良好的抗熱應(yīng)力的能力；3)制品具有很高的抗渣、鐵及堿的能力，材料的抗鐵水侵蝕指數(shù)為0%，抗?fàn)t渣侵蝕指數(shù)為8.44%，抗堿侵蝕評價達(dá)"優(yōu)Ⅱ"；4)具有自修復(fù)、自生成抗渣鐵侵蝕層的材料。具體指標(biāo)為，體積密度：3.15g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度： 132MPa，高溫抗折強(qiáng)度：17.8MPa（1400℃×30min），抗渣侵指數(shù)：8.44%，抗鐵侵指數(shù)：0%，抗堿侵評價：優(yōu)(U)。經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)查詢，該項技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到國外相似產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品榮獲河南省科技進(jìn)步二等獎。

阿斯巴甜作為低熱量、高甜度、非營養(yǎng)性甜味劑，卻具有熱不穩(wěn)定性和在水溶液中的穩(wěn)定 性受溶液的pH影響大等缺點，使其在應(yīng)用上受到一定的限制。通過把阿斯巴甜和其他化合物 反應(yīng)轉(zhuǎn)化成鹽，以改善其物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，從而得到一種新型甜味劑——雙甜 (Twinsweet) 。雙甜在美國被批準(zhǔn)為安全物質(zhì) (GRAS) ，歐洲部分國家已允許使用。我國衛(wèi)生部目前還未批 準(zhǔn)。雙甜是一種新型高倍甜味劑。雙甜是安賽蜜的阿斯巴甜鹽，它在溶液中能完全離解成阿 斯甜和安賽蜜，不吸濕，易溶。在70℃—80℃下或較高的溫度下具有比阿斯巴甜更好的熱穩(wěn)定 性；由于是鹽，使其具有更加優(yōu)越的溶解速率。由于雙甜是由阿斯巴甜和AK糖兩種非營養(yǎng)型 甜味劑反應(yīng)而合成的鹽，所以具有兩者共同的優(yōu)點，無熱量，無齲齒性，單位甜度幾乎增加一 倍，如果工藝成熟，將會有很好的經(jīng)濟(jì)效益。 雙甜，即為天門冬氨酰苯丙氨酸甲酯的雙氧嗯噻嗪鹽，在歐洲專利中，通過將其轉(zhuǎn)化成 鹽，可以改善包括阿斯巴甜在內(nèi)的肽類物質(zhì)的物理性質(zhì)和穩(wěn)定性。一般研究報道的方法產(chǎn)率較 低，但是其中有殘留鹽，有研究者用中間體參與反應(yīng)，避免了殘留鹽的產(chǎn)生，可是產(chǎn)率卻降 低，另外所需的中間體也不易得到，如果能將此工藝的產(chǎn)率提高，應(yīng)該可以大量生產(chǎn)。由于鹽 的甜味組分之間產(chǎn)生的協(xié)同作用，使得雙甜比各個甜味劑組分本身具有更高的甜度，而且至少 比通過簡單混合各個組分制得的相同量的產(chǎn)品高10％—15％，雙甜的甜度約為蔗糖的340倍左 右；該項目對合成工藝進(jìn)行了專門研究，雙甜產(chǎn)率已可達(dá)到90%以上，甜度和穩(wěn)定性都比阿斯 巴甜有了顯著提高，附加值有了明顯提高，具有較高的市場開發(fā)和應(yīng)用價值。

輕量化和綠色制造是實現(xiàn)航空航天和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域節(jié)能減排的重要手段，鋁合金是其輕量化首選，但傳統(tǒng)鋁合金服役性能不能滿足高端制造業(yè)發(fā)展的要求，制造過程也存在高污染、高能耗、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。以新思路、新原理、新材料、新工藝克服關(guān)鍵共性難題，突破鋁合金力學(xué)性能瓶頸、取代落后工藝是必然選擇。 本項目以多相熔體原子團(tuán)簇演變調(diào)控為突破口，發(fā)明系列納米晶種材料，提出納米晶種技術(shù)，已成為大幅提升鋁合金的綜合性能和加工工藝性能的創(chuàng)新手段。 傳統(tǒng)鑄造鋁硅合金生產(chǎn)中通常添加磷鹽、赤磷或磷銅合金調(diào)控共晶及過共晶Al-Si合金中的初晶硅相的尺寸、形貌及分布，但存在磷量不可控、變質(zhì)效果及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、P2O5污染嚴(yán)重的問題。生產(chǎn)中通常采用傳統(tǒng)Al-Ti-B及Al-Ti-C細(xì)化劑鋁合金基體的α-Al枝晶，但是因Si“中毒”及Zr “中毒”，對含Si或含Zr鋁合金幾乎失去細(xì)晶強(qiáng)化作用。基于以上難題，山東大學(xué)發(fā)明了用于調(diào)控初晶硅相的Al-P系納米晶種材料及用于鋁合金晶粒細(xì)化的強(qiáng)效AlTiC-B系納米晶種材料。 Al-P系納米晶種：①節(jié)能減排：與傳統(tǒng)工藝相比，避免了P2O5有毒氣體排放，簡化工序，節(jié)能降耗。②產(chǎn)品質(zhì)量提升：實現(xiàn)了初晶硅尺度及構(gòu)型高效調(diào)控，鋁活塞鑄件抗拉強(qiáng)度提升0%，體積穩(wěn)定性和可靠性顯著提高。③高純化：可將鋁熔體中Ca、Na、Sr含量分別由22 ppm、14ppm、14 ppm降低至1 ppm以下。 AlTiC-B系納米晶種：①解決了Si、Zr細(xì)化“中毒”等難題，有效調(diào)控基體相。②提升了Al-Cu系鋁熔體的流動性，解決了熱裂、澆不足等行業(yè)難題。③提升了鑄件性能：與傳統(tǒng)Al-Ti-B相比，使A356合金屈服強(qiáng)度提高15%，延伸率提高37%；使2024合金抗拉強(qiáng)度由398MPa提升至550MPa，延伸率由9.8%提升至15.5%。 獲獎情況:2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎，納米晶種合金系列產(chǎn)品與耐熱高強(qiáng)輕金屬材料的創(chuàng)制及應(yīng)用2009年度山東省技術(shù)發(fā)明二等獎，硅-磷和鋁-磷合金研制與發(fā)動機(jī)活塞材料強(qiáng)化新技術(shù)2005年度山東省科技進(jìn)步二等獎，富磷富碳中間合金的研究與應(yīng)用2004年度教育部技術(shù)發(fā)明二等獎，高效Al-P中間合金及其變質(zhì)處理

阿加曲班是一種凝血酶抑制劑藥物，臨床用于治療腦卒中及血栓疾病，其在世界各國治療血栓等疾病的廣泛應(yīng)用引起了醫(yī)學(xué)工作者對阿加曲班兩個非對映異構(gòu)體21（S） 阿加曲班和21（R）阿加曲班的高度關(guān)注，主要涉及21（S）和21（R）阿加曲班的分離或立體選擇性合成及二者生物活性的差異。近年來，世界各國衛(wèi)生組織對藥物成分的要求和規(guī)定越來越嚴(yán)格，除了規(guī)定各種雜質(zhì)的總含量和單一雜質(zhì)的最高含量之外，對藥物成分中允許的異構(gòu)體或光學(xué)異構(gòu)體逐一進(jìn)行分離鑒定，并嚴(yán)格控制其含量。從降低治療用量和減少對人體不良反應(yīng)的角度，高活性單一成分光學(xué)活體作為藥物代替消旋體是一個發(fā)展趨勢。  阿加曲班兩個非對映異構(gòu)體21（S）和21（R）的分離工作吸引了眾多研究者。由于二者物化性質(zhì)極為相似，因此分離難度很大。除我公司的研發(fā)成果以外，目前21(S)阿加曲班在國內(nèi)外尚無任何文獻(xiàn)報道，國內(nèi)外公司都是在進(jìn)行阿加曲班消旋體原料和制劑的生產(chǎn)，該項目的研發(fā)成果屬于全球首創(chuàng)，我公司具有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)，目前我們已經(jīng)成功地打通產(chǎn)品的工藝，取得了8項國家發(fā)明專利授權(quán)及1項美國專利授權(quán)，發(fā)表論文5篇，其中SCI收錄3篇。 該項目屬于阿加曲班的產(chǎn)業(yè)化及其異構(gòu)體21（S）阿加曲班的新藥研發(fā)，屬于國家一類新藥的臨床前研究，本項目通過研發(fā)，創(chuàng)制出用于新藥開發(fā)的化合物21(S)阿加曲班，并研究中間體、目標(biāo)產(chǎn)物的合成新方法，通過手性拆分技術(shù)分離出21(S)阿加曲班，相關(guān)動物實驗結(jié)果表明21(S)阿加曲班的療效是R體功效的3-5倍，可減少用藥劑量，減輕副作用，該藥物的開發(fā)在高活性非對應(yīng)異構(gòu)體分離和選擇性合成技術(shù)取得重大突破。豐富了抗凝血臨床用藥選擇，為國內(nèi)外的科研工作者在手性拆分技術(shù)領(lǐng)域的深入探索提供借鑒。

成果與項目的背景及主要用途： 生產(chǎn)手機(jī)、 MP3 、汽車儀表等高檔顯示面板時，需要將視窗部分的鍍鎳、天津大學(xué)科技成果選編 鍍鋁、鍍鉻、鍍銅等金屬高效蝕刻去除，保證視窗無殘留金屬、通透性好，同時 面板上保留金屬不能發(fā)生側(cè)蝕。如果產(chǎn)品上殘存黑色、黃色等物質(zhì)，需要逐片擦 拭，生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大。 本產(chǎn)品可將面板視窗部分所鍍金屬在一分鐘左右去除干凈，經(jīng)清洗干燥后， 面板上不殘存有色物質(zhì)，防止側(cè)蝕效果好。該藥液應(yīng)用于自動生產(chǎn)線，大大提高 了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 利用反應(yīng)配制技術(shù)，制造出各種藥液，實現(xiàn)顯示面板所鍍金屬的快速、干凈、 可控的去除。 工藝流程簡單，易實現(xiàn)，技術(shù)原理清楚。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 蝕刻產(chǎn)品通過嚴(yán)格的鹽霧等測試，已經(jīng)大量應(yīng)用于國際多種知名品牌手機(jī)面 板的生產(chǎn)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 與外購藥液相比，該技術(shù)效益可觀，同時產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，便于企業(yè)構(gòu)筑 產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。 應(yīng)用領(lǐng)域：電子配套產(chǎn)品的生產(chǎn)。 合作方式及條件：成熟技術(shù)成果轉(zhuǎn)讓。 

采用萃取及氧化/萃取工藝裝置處理某石化公司催化裂化汽油，使其硫含量達(dá)歐 V 排放標(biāo)準(zhǔn)，同時提高燃油收率；優(yōu)化功能材料的合成方法，降低成本，便于工業(yè)化應(yīng)用；合成新的功能化的離子液體，提高萃取選擇性，達(dá)到深度脫硫標(biāo)準(zhǔn)；將離子液體萃取與氧化技術(shù)耦合，研究氧化/萃取脫硫技術(shù)難點，如選擇合適的氧化劑、制備高效的催化劑等；優(yōu)化離子液體的回收再利用，減少廢液的產(chǎn)生，進(jìn)一步探索離子液體循環(huán)利用的新方法；完善工業(yè)化應(yīng)用所必須的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。克服傳統(tǒng)加氫脫硫體系存在的溫度高、壓力大、副產(chǎn)品多等弊端，實現(xiàn)常溫常壓油品深度脫硫，催化劑循環(huán)利用。克服傳統(tǒng)加氫脫硫體系存在的溫度高、壓力大、副產(chǎn)品多等弊端，實現(xiàn)常溫常壓油品深度脫硫等技術(shù)手段。