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液晶彈性體是一種典型的雙向形狀記憶材料，具有形變大、形變可逆等技術(shù)優(yōu)點，在仿生器件、軟機器人等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。然而，經(jīng)過長達(dá)四十年的發(fā)展，液晶彈性體研究仍停留在實驗室層面，未實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用；限制其應(yīng)用的關(guān)鍵科學(xué)問題是：液晶彈性體在形變過程中產(chǎn)生的應(yīng)力太小，無法滿足實際應(yīng)用場景的力學(xué)性能需求。例如，人的骨骼肌收縮應(yīng)變大于40[[%]]，應(yīng)力大于0.35 MPa，彈性模量大于10 MPa；對傳統(tǒng)的液晶彈性體材料而言，收縮應(yīng)變不是問題，應(yīng)力也勉強可以達(dá)到，但是彈性模量一般在0.1~1 MPa，低了整整一到兩個數(shù)量級。東大科研團隊另辟蹊徑，采用將聚氨酯液晶彈性體和聚丙烯酸酯液晶熱固體的小分子前體組分混合、再同步交聯(lián)的技術(shù)途徑，制備了一種聚氨酯/聚丙烯酸酯互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)液晶彈性體材料，其收縮應(yīng)變、應(yīng)力、彈性模量分別達(dá)到了46[[%]]、2.53 MPa、10.4 MPa，首次全面滿足了液晶彈性體基人造肌肉的力學(xué)性能要求。如下圖所示，該新型人造肌肉材料具有超強的力學(xué)性能，其發(fā)生伸縮形變時的抗拉強度和彈性模量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了前人的研究成果；在熱刺激條件下，該材料可以拉起自身重量3萬倍的物體。

在公安部消防局、火災(zāi)科學(xué)國家重點實驗室等支持下，新型防滅火材料的制備技術(shù)取得了突破，申請發(fā)明專利 4 項、實用新型專利 2 項，其中 3 項已經(jīng)授權(quán)。

近年來，一類新型多孔材料--- 配位聚合物【也稱金屬有機骨架（MOFs）】的研究得到迅猛發(fā)展， 已成為化學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域的研究熱點，正從基礎(chǔ)研究過渡到實際應(yīng)用。這類材料具有晶態(tài)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，    容易可控合成，比表面積大，孔隙率高，結(jié)構(gòu)多樣可調(diào)，性能獨特，在吸附、分離、催化等領(lǐng)域具有極    大應(yīng)用前景。我們發(fā)展了這類材料的設(shè)計合成方法，對其性能進(jìn)行了有效調(diào)控，獲得了多例具有良好穩(wěn)    定性和特殊孔性質(zhì)的新    MOFs，這些材料在氣體分離、氫氣和甲烷儲存、成膜及膜分離、綠色催化等方面表現(xiàn)出良好的性質(zhì)，具有極大應(yīng)用開發(fā)價值。應(yīng)用開發(fā)價值應(yīng)用開發(fā)價值應(yīng)用開發(fā)價值

成果創(chuàng)新點 該類材料實現(xiàn)了系列突破： 1. 價格便宜，采用的元素是原來傳統(tǒng)采用的銀材料的 1/60; 2. 制備工藝先進(jìn)、能耗低、產(chǎn)量大，便于大規(guī)模生產(chǎn)； 3. 變色能力優(yōu)越，能從完全無色透明轉(zhuǎn)換到近黑色， 實現(xiàn)高度可逆性，并能阻斷 80%以上的紫外光。 技術(shù)成熟度 成果開發(fā)進(jìn)行到小試中試階段 市場前景 可以以涂料的形式涂覆在玻璃、塑料等的表面，形成

該類材料實現(xiàn)了系列突破： 1. 價格便宜，采用的元素是原來傳統(tǒng)采用的銀材料的 1/60; 2. 制備工藝先進(jìn)、能耗低、產(chǎn)量大，便于大規(guī)模生產(chǎn)； 3. 變色能力優(yōu)越，能從完全無色透明轉(zhuǎn)換到近黑色， 實現(xiàn)高度可逆性，并能阻斷 80%以上的紫外光。 

鏡頭型號 YF-WXUA 類型 短焦定焦 電動位移 NO 焦距（mm） 11.4 F值 2.0 鏡頭直徑（mm） 80 重量（KG) 0.8 離軸率 1:0 投射比 0.75:1 投影距離(m) 尺寸（英寸） 長*寬（m） 0.6 40 0.8*0.6 0.9 60 1.2*0.9 1.2 80 1.6*1.2 1.5 100 2.0*1.5 1.8 120 2.4*1.8 2.2 150 3.0*2.3 3 200 4.1*3.0 3.8 250 5.1*3.8 4.5 300 6.1*4.6 5.3 350 7.1*5.3 6 400 8.1*6.1 使用機器型號：三洋XU1050C， XU1060C

成果簡介型材自動堆垛機是型材生產(chǎn)的精整設(shè)備。 根據(jù)型材生產(chǎn)的工藝要求， 定尺的型材成品需要按規(guī)定垛型堆垛成形， 以便型材的打包、 存放和運輸。 人工堆垛，勞動強度大， 勞動力成本高， 易發(fā)生安全事故。 對于磁性型材的堆垛， 一般采用電磁式型材自動堆垛機， 但其堆垛材質(zhì)有限制、 能耗大和運行費用高。 為了克服現(xiàn)有電磁式型材自動堆垛機的不足, 我們發(fā)明了一種滑槽式型材自動堆垛機。 該堆垛機既能適用于磁性、 非磁性材料的型材堆垛， 也能滿足定尺和非定尺型材的堆垛。技術(shù)指標(biāo)

建立稀散金屬錸功能材料催化氧化烯烴反應(yīng)體系，實現(xiàn)反應(yīng)選擇性大于 99% ，產(chǎn)率大于 95% ，控制反應(yīng)連續(xù)或循環(huán)可逆，并達(dá)到該類催化氧化技術(shù)的綠色工藝要求。研發(fā)了以錸離子液體既為催化劑又為溶劑的新型均相催化體系。實現(xiàn)了以多種錸離子液體為反應(yīng)媒介，環(huán)辛烯、環(huán)己烯等烯烴為底物的高效催化烯烴環(huán)氧化工藝。將原催化體系轉(zhuǎn)化為均相催化體系，降低反應(yīng)條件至常溫常壓下進(jìn)行，徹底改變了原體系回收率不高，在循環(huán)反應(yīng)中選擇性、催化活性變低等缺點。控制反應(yīng)條件在常壓進(jìn)行，反應(yīng)溫度為 60 ℃ -80 ℃，實現(xiàn)了反應(yīng)循環(huán) 12 次，催化效果無明顯降低，并實現(xiàn)了選擇性幾乎 100% ，無副產(chǎn)，產(chǎn)率約 98% 。