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產(chǎn)品詳細(xì)介紹本機(jī)特點(diǎn)：1、本機(jī)標(biāo)配Xendoll T3數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)用戶需求配其它主流數(shù)控系統(tǒng)，如廣數(shù)、西門子。2、本機(jī)精度高、有保護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)，可自動(dòng)車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強(qiáng)。3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸厚。4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動(dòng)輕快，減少床身導(dǎo)軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊，導(dǎo)軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。5、配有電子手輪，配四工位電動(dòng)刀架，采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。6、C000057A小型數(shù)控車床配Xendoll T3數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能工業(yè)級CPU構(gòu)成控制核心，實(shí)現(xiàn)μm級精度運(yùn)動(dòng)控制，系統(tǒng)功能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀簡明、操作方便。7、伺服控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，加工安靜平穩(wěn)，效率精度高。8、選配高級刀具，工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.8。9、選配后置自動(dòng)卡盤或者前置式自動(dòng)卡盤及其自動(dòng)進(jìn)料裝置。10、具備FMS柔性加工兼容性，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自動(dòng)化改造。11、外型美觀大方，有良好的人機(jī)操作界面，操作使用方便；12、主要加工材料有：鐵、銅、鋁等有色金屬材料。適用行業(yè)： 五金加工廠的小零件加工，企業(yè)或高校的科研開發(fā)，首板制作，同時(shí)也可以用于高校或職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)等。技術(shù)參數(shù)   最大回轉(zhuǎn)直徑    200mm   最大夾持直徑    80mm   床身長度    400mm   X軸行程    80mm   Z軸行程    280mm   主軸轉(zhuǎn)速(G代碼控制轉(zhuǎn)速)    300~1750rpm±10%   最大移動(dòng)速度    5000mm/min   Z 軸最大進(jìn)給速度    5000mm /min   X 軸最大進(jìn)給速度    5000mm /min   電動(dòng)刀架工位數(shù)    4工位   刀架角度    360 °   刀具回轉(zhuǎn)精度    0.005mm   主軸通孔    20mm   冷卻系統(tǒng)   有   車螺紋功能   有   主軸孔莫氏錐度   莫氏3號   尾軸孔莫氏錐度   莫氏2號   機(jī)械分辨率    0.0125mm   輸出功率   500W   電子手輪    配有外掛式電子手輪   絲桿    C5級珠珠絲桿   凈重/毛重   145/160kg   外型尺寸（長×寬×高）   1000× 700 × 580   包裝尺寸   1100 × 800 ×680   數(shù)控系統(tǒng)   可選

產(chǎn)品詳細(xì)介紹適合工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時(shí)工作，可自動(dòng)換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到你的樓上辦公室，性價(jià)比超高，讓中小企業(yè)、科研單位用得起的設(shè)備。質(zhì)量保證與服務(wù)：免費(fèi)送貨上門、免費(fèi)上門安調(diào)式培訓(xùn)服務(wù)，設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修1年。主要用戶：通信器材企業(yè)、壓鑄件企業(yè)、汽車零部件企業(yè)、軍工企業(yè)、企業(yè)高校科研首板制作及批加工等。顯著特點(diǎn)：1、 整機(jī)各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。2 、導(dǎo)軌為臺(tái)灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計(jì)，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機(jī)器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。7、 標(biāo)配 廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子808D數(shù)控系統(tǒng)。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。9、主軸電機(jī)采用2.2Kw伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng),功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時(shí)間短，換刀動(dòng)作安全可靠。11、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。12、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。13、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)。15、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動(dòng)控制加工冷卻液的開關(guān)。16、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時(shí)報(bào)警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。技術(shù)參數(shù)   工作臺(tái)    690x210mm   工作臺(tái)最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統(tǒng)    廣數(shù)218M或西門子808D   主軸電機(jī)類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率    2.2kw   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復(fù)定位    0.01mm   快速移動(dòng)速度    10 m/min   X、Y、Z 進(jìn)給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式    氣動(dòng)換刀   刀庫數(shù)量    8工位  T型槽 數(shù)量-寬–間距    3個(gè)-16mm-63mm  主軸端面至工作臺(tái)面    90-410mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面    280 mm   絲杠參數(shù)(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統(tǒng)    自動(dòng)潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭(可選配件),西門子808D系統(tǒng)不支持   精度檢測設(shè)備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

蛋白質(zhì)之間的相互作用對生命活動(dòng)至關(guān)重要。盡管已有不少體內(nèi)研究蛋白互作的方法，但由于許多蛋白互作是高度動(dòng)態(tài)的，因此用傳統(tǒng)的方法難以捕獲。本研究基于“招募”和“聚集”的原理，即將“誘餌”蛋白A錨定在線粒體的外膜上，如B蛋白能與A蛋白互作，則將被“捕獲”到線粒體外膜，發(fā)生富集；如C蛋白不與A蛋互作，則不會(huì)發(fā)生定位變化（圖1）。文章首先用線粒體錨定（Mito-docking）的方法有效驗(yàn)證了G蛋白亞基γ2和β1間的互作，并進(jìn)一步運(yùn)用該方法研究了核轉(zhuǎn)運(yùn)受體（importinαisoforms）與貨物蛋白（經(jīng)典的核定位信號cNLS）之間的互作，揭示了核轉(zhuǎn)運(yùn)受體-貨物蛋白的識別特異性

本發(fā)明的調(diào)制方法為：將待發(fā)送數(shù)據(jù)分為多流進(jìn)行SSK調(diào)制，每一流采用不同的固定調(diào)制信號來區(qū)分，調(diào)制完成的多流數(shù)據(jù)按順序依次疊加，通過特定的調(diào)制符號選取準(zhǔn)則及疊加算法，使得多流信息疊加后不會(huì)出現(xiàn)發(fā)送信號的碰撞，使每一流數(shù)據(jù)都能承載log2Ntbits的傳輸數(shù)據(jù)，其中Nt為發(fā)送天線數(shù)。本發(fā)明還公開了適用于上述調(diào)制方法的解調(diào)方法。本發(fā)明的調(diào)制方法在不改變SSK系統(tǒng)天線配置的前提下通過增加多個(gè)傳輸流，極大提高了SSK系統(tǒng)的頻譜效率，并在相同頻譜效率的情況下，能獲得比傳統(tǒng)VBLAST系統(tǒng)以及增強(qiáng)型SSK系統(tǒng)更低的誤碼率。

本實(shí)用新型公開了一種單次取樣多次定量排樣的移液裝置，包括管體，所述管體中設(shè)置有推拉桿，推拉桿的一端安裝有活塞，推拉桿的另一端安裝有推拉柄，管體的前端安裝有可拆卸的槍頭，管體的側(cè)壁上設(shè)置有齒輪，推拉桿上設(shè)置有與齒輪相嚙合的卡齒。通過管體外的齒輪以及與齒輪相配合的帶有卡齒的推拉桿，通過齒輪定量的推拉推拉桿，帶齒推拉桿下部連接有活塞，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪可實(shí)現(xiàn)推拉桿帶動(dòng)活塞上下移動(dòng)，進(jìn)行液體的吸入或排出，可實(shí)現(xiàn)液體定量的吸入或排出，并且，可連續(xù)多次排樣，定量移液，還可以根據(jù)移液裝置的容積設(shè)計(jì)不同的精度，使每次移液更加合理。

該系統(tǒng)基于各項(xiàng)技術(shù)解決了施工現(xiàn)場點(diǎn)多、面廣、分布散且路途遙遠(yuǎn)難于實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的難題；準(zhǔn)確記錄工作人員的移動(dòng)軌跡，結(jié)合 GIS 時(shí)間計(jì)算技術(shù)，比對人員是否偏離監(jiān)督現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的導(dǎo)航。解決了施工人員流動(dòng)大、 安全意識不夠高且作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)比較多，動(dòng)態(tài)管控的難題； 實(shí)現(xiàn)違章信息的智能辨識分析，解決了值班人員對作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控、違章作業(yè)和糾偏的遠(yuǎn)程指導(dǎo)；有效降低系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行成本，使得本項(xiàng)目的推廣應(yīng)用變得可用、易用。 

本發(fā)明公開了一種基于Duffing振子的ZPW-2000軌道移頻信號譯碼方法。該方法首先將采集到的ZPW-2000軌道移頻信號進(jìn)行衰減后加入到由4個(gè)Duffing振子組成的載頻譯碼4振子陣列中，根據(jù)振子的狀態(tài)變化譯碼出載頻，然后用該載頻對軌道移頻信號進(jìn)行頻譜搬移再帶通濾波，最后將濾波后的信號加入到由18個(gè)Duffing振子組成的低頻譯碼18振子陣列中，根據(jù)振子的狀態(tài)變化譯碼出低頻。該發(fā)明方法可靠性強(qiáng)、易于硬件實(shí)現(xiàn)，能對低信噪比的ZPW-2000和UM-71軌道移頻信號進(jìn)行可靠準(zhǔn)確譯碼，為強(qiáng)噪聲環(huán)境下的軌道移頻信號檢測提供了可行方案，在高速鐵路和客運(yùn)專線中具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

該研究通過模擬不同復(fù)雜度的植物殘?bào)w分解環(huán)境，結(jié)合傳代演化實(shí)驗(yàn)、多組學(xué)分析、系統(tǒng)生物學(xué)模擬和合成微生物群落實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)揭示了細(xì)菌與真菌在植物殘?bào)w分解過程中的生態(tài)角色分化及互作機(jī)制，提出了“真菌主分解-細(xì)菌主剝削”的互作模型。