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山東金湖彩鋁集團，是以彩涂鋁卷、彩石金屬瓦、鋁塑復合板、A級防火復合板等金屬裝飾材料的生產、加工、銷售、出口為核心業務的企業集團。集團現已將產業鏈延伸至終端產品，涵蓋工業涂料、粘合劑生產、彩鋁涂裝、分切開平、鋁塑復合等。集團下設生產型子公司四家,貿易型子公司十家，擁有鋁板帶箔彩涂生產線十六條、彩石金屬瓦生產線八條、鋁塑板生產線六條、A級防火芯材與A級防火復合板生產線四條。年產彩涂鋁板帶箔15萬噸，鋁塑板800萬平米，彩石金屬瓦600萬平米、A級防火芯材與A級防火復合板共120萬平方米。年出口額超過1.5億美元。其中彩鋁出口約1億美元，列入中國有色金屬出口100強。 金湖彩鋁堅持質量是企業的生命線，已通過ISO9001:2008國際質量管理體系認證，主導產品彩涂鋁卷、壓花彩涂鋁卷、彩石金屬瓦、鋁塑復合板均通過了SGS認證、CE認證等國際認證。 集團立足長遠，積極進行轉型升級。集團投入巨資提高裝備水平，新增全自動高速彩涂鋁板帶四涂兩烘生產線和仿木紋石紋彩涂鋁板帶生產線，在管理上以人為本，以股權激勵方式激發核心員工創業熱情。集團成立新產品研發中心，不斷進行研發創新，集團現擁有專利14項，其中發明專利1項。  

簡介：本發明公開一種用于鍍鋅板的彩涂無鉻預處理液,屬于鍍鋅板無鉻鈍化技術領域。該彩涂無鉻預處理液的成分及質量百分比為:有機硅烷,8～20%;無機鹽,1.2～4%;氧化劑,1～2%;絡合劑,0.12～0.24%;溶劑為去離子水,余量;該無鉻預處理液的pH值為3～4,通過無機酸進行調節。本發明能在形成無機金屬化合物沉淀膜的基礎上再形成一層三維網狀的致密有機硅烷阻隔層,同時由于有機硅烷的加入,不僅能增加鈍化膜與鍍鋅層的結合力,且能提高鈍化層的耐蝕性、耐洗刷性和耐磨性,完全能夠滿足彩涂工藝的需求。本發明可利用現有的鈍化設備及工藝,且不含鉻,是一種環保型鈍化液。  

積極地從血液中去除β2-MG可以有效地預防和治療DRA。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 β2微球蛋白(β2-Microglobulin，β2-MG)是由淋巴細胞、血小板、多形核白細胞產生的一種小分子球蛋白，是主要組織相容性復合物(MHC-Ⅰ )的輕鏈部分，由99個氨基酸組成，分子量為11.8KD，半徑1 .6nm，可以從腎小球自由濾過，99.9％在近端腎小管吸收，并在腎小管上皮細胞中分解破壞。正常人血清中β2-MG的含量是0 .5～3mg/L。長期接受透析治療的腎損傷患者體內β2-MG容易產生積聚，從而引發透析相關性淀粉樣病變(DialysisRelated Amyloidosis，DRA)。病理條件下，腎損傷患者血液中的β2-MG的含量是正常水平的50-60倍，約為84mg ,主要癥狀表現為關節和關節周圍組織淀粉樣蛋白的沉積，從而導致骨骼和關節的病原性病變。透析多年的腎病患者，DRA臨床癥狀包括腕管綜合征(CTS)、骨關節病、破壞性關節病、囊性骨病和病理骨折。血液透析治療15年以上的患者，將出現系統性淀粉樣病變。因此，積極地從血液中去除β2-MG被認為是有效地預防和治療DRA。

產品詳細介紹 DNA分子雜交技術，分子雜交爐、核酸分子雜交 一、用途特點：     此儀器是我廠與北京大學生物系、復旦大學遺傳所等科研單位參照國外最新產品聯合研制推出的國內首創產品。TC-4YY型多功能核酸分子雜交儀，本儀器的各項技術指標均達到國外同類產品水平。可替代進口雜交儀，本儀器采用獨特的滾動式反應架裝置，配套特制密封雜交管在水平軸上旋轉，使雜交管內壁上的雜交反應膜各處能均勻地雜交液反復地接觸，充分反應。可進行生物大分子DNA、RNA及蛋白質雜交反應。不僅比塑料袋或其它容器在水浴中進行分子雜交反應效果好，并且還能減少雜交液體積，提高雜交效率，而且也避免了加放射性同位素后封口或塑料袋破漏而造成同位素污染的危險。因此，本儀器廣泛應用于生物大分子的雜交反應或其它長時間振搖的化學、生化及免疫學反應，是開展分子生物學技術不可缺少的儀器。     本儀器采用先進的單片計算機進行控制，人機界面采用點陣式液晶顯示器（LCD），直觀顯示系統的運行狀況。溫度控制采用數字PID技術，輸出采用PWM方式，控制精度高，穩定性好，并設有超溫保護裝置。儀器采用獨特滾動式反應裝置，每次可夾6根特制玻璃封管在水平軸旋轉，旋轉速度為每分鐘0～16轉/可調。TC-4YY型分子雜交儀除具有TC-3YY型所有功能外，雜交箱內可放入直徑42mm長300mm雜交瓶。 托盤擺動速度每分鐘5～50次/可調。 二、技術指標： 1.電源電壓：AC220V±10％  50Hz  350W 2.使用環境：0℃～＋40℃，相對濕度：≤90%RH 3.溫控范圍：環境溫度＋5℃～100℃可調 4.溫度波動值：±1℃ 5.溫度顯示精度：0.1℃ 6.溫度均勻性：±0.03℃ 7.瓶架轉速：0～16轉/分可調 8.雜交管規格：Φ42×150mm或Φ42×200mm或Φ42×250mm或Φ42×300mm6只（任選） 9.搖臺擺動頻率：5～50次/分可調 10.工作室尺寸：330mm×270mm×310mm 儀器報價以公司網站為主 相關鏈接：http://www.tocan.cn/category.php?id=17    公司地址：上海市翔殷路165號B區211室 郵編：200433  聯系電話：021-51863860、13621641125         QQ：572980613 上海領成生物科技有限公司提供專業的產品、專業的售前、售中、售后服務，將使您的工作能夠收到事半功倍的效果。歡迎新老顧客來電咨詢，領成將為您提供最優質的服務！

超臨界流體萃取是一種用于提高天然有效成分或高附加值產品的綠色提取分離技術。其工藝流程為：該技術是根據超臨界流體具有與液體和氣體不同的性質，通過改變溫度或壓力而實現產物分離的。與傳統的提取方法相比，本技術具有傳質速率快、穿透能力強，萃取效率高及操作溫度低、產品無溶劑殘留等一系列優點，廣泛用于醫藥、食品、香料、石油化工、環保等領域。

本發明公開了一種輕重相交替進料的逆流萃取工藝，經準備階段，萃取塔內充滿分散相后進入運行階段，開啟分散相進料泵，分散相進入萃取塔，同時開啟分散相出口閥，分散相進料設定時間后關閉分散相進料泵和萃余相出口閥，停止進料并靜置；再開啟連續相進料泵，連續相進入萃取塔，同時開啟連續相出口閥，連續相進料設定時間后關閉連續相進料泵和萃取相出口閥，停止進料后靜置；循環運行階段。本發明采用交替進料的工藝，即保證了生產能力大，勞動強度低，設備占地面積小等連續萃取的優點，又達到萃取相和萃余相能充分分層，萃取相和萃余相之間無返混等間歇萃取的優點，同時結合設備結構，減小分散相的液滴，提高萃取效率。

本發明屬于柔性器件制造相關領域，并公開了一種具備電場自 適應特性的柔性電子電噴印設備，其包括 XYZ 三軸運動模塊、電噴印 模塊和可變電場模塊，其中該XYZ三軸運動模塊用于控制電噴印模塊 與可變電場模塊的空間位置，進而控制陣列噴嘴的位置;該電噴印模 塊用于噴出高速帶電溶液到基板上制備柔性電子，該可變電場模塊則 用于提供可變化的電場，進而由電場控制陣列噴嘴噴出的液滴或射流 在基板上的落點。本發明還公開了相應的工藝方法。通過本發明，整 個柔性電子制造工藝過程可實現電場的自適應協調，并

廈門印天電子科技有限公司是一家專業從事研發、生產交互式設備和智慧校園技術及產品的提供商。公司擁有一支實力雄厚、銳意創新的硬件、軟件及結構設計研發團隊，秉承“易用”的產品設計理念，融入最新人機交互技術，為各類型客戶提供多元化綜合解決方案。 在觸摸領域，印天科技自主研發并形成了包括電容、紅外、光學、電磁等多點觸摸技術在內的核心技術體系，開發出極具市場競爭力的9大系列、60多種型號的交互式電子白板、交互智能平板產品，以及配套的互動白板軟件、教學資源云平臺。 在物聯網領域，印天科技推出Insyte（印斯特）智慧校園物聯網，包括智慧校園物聯網綜合管理平臺、多媒體網絡中央智能控制系統 、智能電源管理系統、智能錄播系統、智能護眼照明解決方案、智能路燈照明系統、新風系統、環境感知控制系統、數字校園廣播系統、數字電子班牌系統等基于物聯網技術，高效、安全、節能環保的智慧校園綜合解決方案。 印天科技榮獲“軟件企業”、“高新技術企業”等諸多榮譽，擁有多項自主知識產權、國家發明專利、實用新型專利、外觀設計專利等；全面通過了ISO9001、ISO14001、ISO18001認證，嚴格依據質量管理體系進行標準化管理，保證了產品的卓越品質。 規模化的生產能力是印天品牌的強大后盾，坐落于廈門集美的印天工業園，廠房面積達32000平方米，年生產能力可達30萬套，是國內生產規模最大，綜合生產能力最強的交互式設備生產基地之一。 作為專業的交互設備制造商和技術方案提供商，印天憑借卓越的科研技術、優秀的產品品質、專業的培訓指導、完善的售后體系，持續不斷地根據用戶體驗改進產品和服務，贏得了客戶的高度贊譽。 經過多年的發展，如今的印天科技正朝著專業化、現代化、國際化的目標不斷前進。    

本發明公開了一種氣固離心分離與排氣一體機，包括轉子系統和定子系統，所述轉子系統在定子系統內轉動，實現氣固離心分離并同時排出分離后的氣體和固體顆粒，所述轉子系統包括離心風機葉輪(3)、旋轉氣固分離室組件(4)、隔離圓筒(5)、中心排氣管(6)、防渦罩(7)、轉動儲塵室和排塵器組件(9)和轉軸(11)。本發明是一種將含塵氣體自動吸入，從氣體中連續分離出攜帶的固體顆粒并將固體顆粒自動排除，同時也能自動排送氣體的二合一裝置。該裝置可以提高超細顆粒的分離效率，且還可應用于 400℃左右的高溫場合，減少占地面積

本發明公開了一種溶液法熒光粉膠薄膜涂覆方法及其在晶圓級發光二極管封裝中的應用，屬于 LED 封裝領域。其包含：S1 將熒光粉膠涂覆在 LED 晶圓片上；S2 將 LED 晶圓片置于溫度為 50℃～200℃度的溶液中；S3 待熒光粉膠形貌穩定后，將 LED 晶圓片從溶液中取出；S3 將 LED 晶圓片置于溫度在 50℃～200℃下加熱，使殘留在 LED晶圓片和熒光粉膠表面上的溶液蒸發并將熒光粉膠固化；S5 將晶圓片切割成小芯片單元。本發明方法操作簡單，成本低，可制備厚度極薄且厚度均勻度大于 0.95 的熒光粉膠薄膜，從而提高 LED 的光效、空間顏色均勻性以及產品一致性。該工藝可以廣泛的應用于晶圓級發光二極管封裝中。