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產(chǎn)品詳細(xì)介紹激光金屬切割機(jī)技術(shù)參數(shù)型號 G-500-30M/G-3000-30M 運(yùn)動平臺機(jī)床技術(shù)參數(shù) 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標(biāo)配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運(yùn)動行程（mm） 1500*3000*100 機(jī)器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實(shí)際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機(jī)床運(yùn)動精度 0.003mm/300mm 重復(fù)定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統(tǒng) CCD圖像采集和處理系統(tǒng) 定位系統(tǒng) 同軸紅光定位系統(tǒng) 激光光源技術(shù)參數(shù) 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質(zhì)量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉(zhuǎn)換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運(yùn)動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運(yùn)動鏈接 進(jìn)口滾珠絲和杠四均衡直線導(dǎo)軌 運(yùn)動控制方式 交流伺服電機(jī) 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅(qū)動程序采用獨(dú)特的智能預(yù)測算法和改進(jìn)型的控制算法，基于Widows的驅(qū)動程序提供豐富的功能，將設(shè)備視為windows的標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實(shí)現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機(jī)使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點(diǎn) 嵌入式運(yùn)控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進(jìn)行人機(jī)對話，參數(shù)設(shè)置可在控制面板界面操作。 安全保護(hù)系統(tǒng) 強(qiáng)制水冷保護(hù)系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進(jìn)口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點(diǎn)激光切割頭主要特點(diǎn)包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應(yīng)時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨(dú)立、完善的Z軸功能，焦點(diǎn)位置可調(diào)。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點(diǎn)動控制、自動跟蹤/自動復(fù)位功能、多種間隙設(shè)定方式、伺服驅(qū)動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機(jī)床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關(guān)閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設(shè)計(jì)，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護(hù)、碰撞保護(hù)及斷線保護(hù)。結(jié)構(gòu)介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。本公司通過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機(jī)利用激光束的能量進(jìn)行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論，焦點(diǎn)處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點(diǎn)光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點(diǎn)兩側(cè)直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機(jī)自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調(diào)高系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整部分組成。調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機(jī)驅(qū)動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應(yīng)快和控制精密的優(yōu)點(diǎn)。 3.主要機(jī)床配置及特點(diǎn)機(jī)床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進(jìn)口伺服電機(jī)，確保設(shè)備高精度運(yùn)行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠(yuǎn)程控制。電器元件：采用進(jìn)口知名品牌元器件，確保整機(jī)穩(wěn)定可靠。 安全保護(hù)裝置：設(shè)置機(jī)電多重保護(hù)，確保人員和設(shè)備的安全。高速光電感應(yīng)器：采用原裝進(jìn)口高品質(zhì)光電傳感器，規(guī)定機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調(diào)節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調(diào)節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進(jìn)口精密滾珠絲杠、電機(jī)連軸器、導(dǎo)軌等核心部件確保整機(jī)運(yùn)動平穩(wěn)。臺面開放式結(jié)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設(shè)計(jì)：光路固定結(jié)構(gòu)，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學(xué)鏡片：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結(jié)構(gòu)框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進(jìn)口滾珠絲杠，進(jìn)口精密滾動直線導(dǎo)軌。 4.應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機(jī)械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機(jī)箱機(jī)柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機(jī)械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費(fèi)用少。 6.設(shè)備主要組成部分：機(jī)床、激光器、冷卻保護(hù)裝置、激光切割頭一套、氣體保護(hù)裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費(fèi)用少。 備注 1，免費(fèi)上門安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含設(shè)備操作、軟件使用、加工工藝輔導(dǎo)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。2，該激光設(shè)備自購機(jī)之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護(hù)。 

產(chǎn)品詳細(xì)介紹激光金屬切割機(jī)技術(shù)參數(shù)型號 G-500-30M/G-3000-30M 運(yùn)動平臺機(jī)床技術(shù)參數(shù) 工作幅面（mm） 1500*3000 工作臺 標(biāo)配：頂針式臺板，減小反射。 X、Y、Z運(yùn)動行程（mm） 1500*3000*100 機(jī)器凈重(kg) 4100 工作電壓 380V±10％/50HZ/100A 實(shí)際切割速度 0.8mm不銹鋼10-12 m/min2.0mm不銹鋼3.0-3.5 m/min3.0mm不銹鋼11.5-2.0 m/min 加速度 1.5g 機(jī)床運(yùn)動精度 0.003mm/300mm 重復(fù)定位精度 0.005mm/300mm 最小切縫 0.08mm 影像視覺系統(tǒng) CCD圖像采集和處理系統(tǒng) 定位系統(tǒng) 同軸紅光定位系統(tǒng) 激光光源技術(shù)參數(shù) 最大激光輸出功率 500W/3000W 光束質(zhì)量 TEM00 (M2<1.1) 電光轉(zhuǎn)換效率 ≥25% 脈沖寬度 0.1-10ms 峰間穩(wěn)定性 3% 快門打開時間 50ms 激光模式 單模光纖傳輸 激光波長 1064nm 切割運(yùn)動控制參數(shù) 激光切割頭 噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng) 運(yùn)動鏈接 進(jìn)口滾珠絲和杠四均衡直線導(dǎo)軌 運(yùn)動控制方式 交流伺服電機(jī) 切割控制系統(tǒng) 正版ZT驅(qū)動程序采用獨(dú)特的智能預(yù)測算法和改進(jìn)型的控制算法，基于Widows的驅(qū)動程序提供豐富的功能，將設(shè)備視為windows的標(biāo)準(zhǔn)打印機(jī)，可加掛在Word、Coreldraw、Autocad、CAXA等多種排版軟件上直接輸出，使用更加方便。自主研發(fā)路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可使加工效率提高30%-50%。USB傳輸，可實(shí)現(xiàn)1對多，多對1控制，支持局域網(wǎng)輸出，可脫機(jī)使用。 接口軟件 自主研發(fā)ZT專用編輯軟件、AutoCad、CorelDraw、CAXA等專業(yè)編輯繪圖軟件 操作語言 中文/英文自由切換，可根據(jù)客戶要求提供多語言界面 操作環(huán)境 Windows98/2000/XP 軟件特點(diǎn) 嵌入式運(yùn)控平臺，超大存儲系統(tǒng)，能同時存儲99個文件，數(shù)據(jù)處理速度高，及時處理及時輸出，可進(jìn)行人機(jī)對話，參數(shù)設(shè)置可在控制面板界面操作。 安全保護(hù)系統(tǒng) 強(qiáng)制水冷保護(hù)系統(tǒng)；水溫安全控制系統(tǒng)；溫控自動報警系統(tǒng)；工作艙封閉作業(yè)模式； 工作環(huán)境要求 冷卻要求 20℃ 最大進(jìn)口壓力（bar最大） 4.5@120L/min 電力要求 16KW 最大功率（KW） 16KW 環(huán)境溫度（℃） -10～35℃ 最大濕度 45 重量（kg） 50kg 2.主要配置及激光切割頭特點(diǎn)激光切割頭主要特點(diǎn)包括：1)適用于1064nm波長的光纖激光切割系統(tǒng)。2)適用于激光功率在1000W以下的激光切割系統(tǒng)。3)噴嘴間隙隨動系統(tǒng)可保持噴嘴與切割鋼板的間隙為1-20mm，響應(yīng)時間小于5ms，控制精度0.1mm。4)獨(dú)立、完善的Z軸功能，焦點(diǎn)位置可調(diào)。并具有自動/手動工作模式、上升/下降點(diǎn)動控制、自動跟蹤/自動復(fù)位功能、多種間隙設(shè)定方式、伺服驅(qū)動器零漂抑制功能。5)完善的數(shù)控接口可以方便地與大多數(shù)控制器連接使用。通過機(jī)床控制器或切割程序控制切割頭自動跟蹤功能的開啟、關(guān)閉和回零。6)有各種焦距的聚焦透鏡配合切割頭。7)有噴嘴冷卻設(shè)計(jì)，可以用于高氣壓切割。8)有超程保護(hù)、碰撞保護(hù)及斷線保護(hù)。結(jié)構(gòu)介紹自浮式激光切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統(tǒng)。1)噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質(zhì)量的影響很大。本公司通過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，獲得了一系列最佳數(shù)據(jù)，可根據(jù)客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。2)聚焦透鏡：激光切割機(jī)利用激光束的能量進(jìn)行切割，必須把激光器射出的原始光束經(jīng)過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。根據(jù)高斯光學(xué)理論，焦點(diǎn)處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點(diǎn)光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點(diǎn)兩側(cè)直徑變化為5%的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統(tǒng)的間距穩(wěn)定性有較嚴(yán)格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。3)自動對焦隨動系統(tǒng)：激光切割機(jī)自動對焦系統(tǒng)一般是由聚焦切割頭和自動調(diào)高系統(tǒng)組成。切割頭包括導(dǎo)光聚焦、水冷、吹氣以及機(jī)械調(diào)整部分組成。調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機(jī)驅(qū)動四部分組成。本系統(tǒng)使用電容式傳感器跟蹤系統(tǒng)，又稱非接觸式跟蹤系統(tǒng)，具有響應(yīng)快和控制精密的優(yōu)點(diǎn)。 3.主要機(jī)床配置及特點(diǎn)機(jī)床控制系統(tǒng)：三軸控制器、進(jìn)口伺服電機(jī)，確保設(shè)備高精度運(yùn)行，方便操作提供快速傳輸，文件斷電不丟失功能。并提供遠(yuǎn)程控制。電器元件：采用進(jìn)口知名品牌元器件，確保整機(jī)穩(wěn)定可靠。 安全保護(hù)裝置：設(shè)置機(jī)電多重保護(hù)，確保人員和設(shè)備的安全。高速光電感應(yīng)器：采用原裝進(jìn)口高品質(zhì)光電傳感器，規(guī)定機(jī)床機(jī)械原點(diǎn)，同時提供X、Y軸手動操作。氣體壓力調(diào)節(jié)裝置：鏡筒處裝有氣體壓力調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)被加工材料的特性和要求隨時調(diào)節(jié)氣體壓力。傳動系統(tǒng)：原裝進(jìn)口精密滾珠絲杠、電機(jī)連軸器、導(dǎo)軌等核心部件確保整機(jī)運(yùn)動平穩(wěn)。臺面開放式結(jié)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)板材上、下料方便，活動工件夾鉗。加工煙塵高速清除系統(tǒng)固定光路設(shè)計(jì)：光路固定結(jié)構(gòu)，使切割縫隙均勻、垂直度好。光學(xué)鏡片：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)硅反射鏡、錫化鋅高透過率聚焦鏡 氣體正壓透鏡安裝方式，使透鏡免遭污染，提高了鏡片的使用壽命。厚板鋼結(jié)構(gòu)框架：穩(wěn)定性好，不易變形。傳動系統(tǒng)：高精度進(jìn)口滾珠絲杠，進(jìn)口精密滾動直線導(dǎo)軌。 4.應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各類金屬薄板材料精密切割；如汽車、機(jī)械、精密圓管、鈑金零部件的加工；機(jī)箱機(jī)柜等鈑金行業(yè)和五金、汽車、精密機(jī)械等行業(yè)。 5.加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費(fèi)用少。 6.設(shè)備主要組成部分：機(jī)床、激光器、冷卻保護(hù)裝置、激光切割頭一套、氣體保護(hù)裝置、數(shù)控切割控制軟件等 7.建議配置及優(yōu)惠報價名稱 型號 數(shù)量 單位 報價（元）RMB   G-500-30M 1 臺     G-3000-30M 1 臺   說明 加工材料：適用于各類金屬薄板材料精密切割，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁及合金、銅及合金、鈦及合金、鎳鉬合金等。維護(hù)成本低，使用費(fèi)用少。 備注 1，免費(fèi)上門安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容含設(shè)備操作、軟件使用、加工工藝輔導(dǎo)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。2，該激光設(shè)備自購機(jī)之日起保修壹年（耗材及贈品除外），終身維護(hù)。