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本發(fā)明涉及的是用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法,屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域中單細(xì)胞蛋白的生產(chǎn)方法,這種用大豆糖蜜生產(chǎn)益生性單細(xì)胞蛋白的方法利用經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)的熱帶假絲酵母CGMCC2.587和益生性乳酸菌嗜酸乳桿菌CGMCC1.1854,通過(guò)大豆糖蜜的除雜,成分調(diào)整,滅菌,兩段發(fā)酵,經(jīng)4000～5000r/min離心15～20min,在40℃以下真空干燥,獲得益生性單細(xì)胞蛋白飼料.本發(fā)明充分利用大豆糖蜜中的各種營(yíng)養(yǎng)成分,采用較低的大豆糖蜜濃度,生產(chǎn)成本低,菌體生長(zhǎng)速度快,單細(xì)胞蛋白飼料中的蛋白含量高,經(jīng)短時(shí)間發(fā)酵即可獲得蛋白質(zhì)量百分含量50%以上的高蛋白飼料,而且生產(chǎn)的單細(xì)胞蛋白飼料中富含活的益生性乳酸菌.

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：在以玉米原料生產(chǎn)酒精的過(guò)程中，每生產(chǎn)一 噸酒精將產(chǎn)生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質(zhì)及多 種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直 接排放不僅浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，直接影響到酒精工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對(duì) 其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產(chǎn) DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋 白飼料，這不僅解決環(huán)境污染問(wèn)題，而且還給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，可謂變 廢為寶，化害為利。 天津大學(xué)石油化工開(kāi)發(fā)中心憑借多年來(lái)在化學(xué)工程領(lǐng)域所積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 和扎實(shí)的基礎(chǔ)理論研究成果，開(kāi)發(fā)出了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)且具有國(guó)際領(lǐng)先水平的廢醪液綜 合治理及 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大型發(fā)酵酒精生產(chǎn)企業(yè)。 技術(shù)原理及工藝流程簡(jiǎn)介：來(lái)自酒精精餾裝置的廢醪液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液 分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機(jī)干燥，離心所得的清液一部分去發(fā)酵車(chē) 間攪料，一部分則利用干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)行多效蒸發(fā)，將蒸發(fā)的濃漿混 入濕糟，送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥機(jī)得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產(chǎn)品。 多效蒸發(fā)蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置 的要求，通過(guò)常規(guī)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：本生產(chǎn)技術(shù)為國(guó)內(nèi)首家技術(shù)與設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化 的 DDGS 生產(chǎn)技術(shù)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：實(shí)現(xiàn)了廢熱蒸汽的完全利用——節(jié)約 能源，降低成本；設(shè)計(jì)獨(dú)特的蒸發(fā)器——保證蒸發(fā)器長(zhǎng)周期操作而不結(jié)疤；可以 214天津大學(xué)科技成果選編 選用低造價(jià)的旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)——降低投資費(fèi)用；采用國(guó)產(chǎn)臥螺離心機(jī)——效果 好，投資省。 技術(shù)指標(biāo)如下： 1、產(chǎn)品符合原輕工部標(biāo)準(zhǔn) Q/HJ J02005-95 2、經(jīng)處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～ 3600mg/L，常規(guī)處理后可達(dá)標(biāo)排放。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：我國(guó)目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程 度的存在廢水污染問(wèn)題。按照國(guó)家有關(guān)的環(huán)保政策，對(duì)不能將酒精廢醪液進(jìn)行有 效處理的酒精生產(chǎn)企業(yè)將采取強(qiáng)制性措施，限期整改，否則將勒令停產(chǎn)，所以本 技術(shù)的市場(chǎng)前景非常廣闊。 本項(xiàng)目的環(huán)境效益和社會(huì)效益顯著，采用本技術(shù)可使酒精裝置排放的污水經(jīng) 過(guò)常規(guī)的污水處理方法處理后直接排放，既保護(hù)了環(huán)境，也解決了我國(guó)酒精行業(yè) 的可持續(xù)發(fā)展的問(wèn)題。 本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益亦可觀，以年產(chǎn) 18 萬(wàn)噸 DDGS 生產(chǎn)裝置為例，年創(chuàng)產(chǎn)值 2.07 億元，可獲利潤(rùn)約 3600 萬(wàn)元。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的企業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量：根據(jù)用戶需求確定。 所需廠房面積：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 主要設(shè)備：離心機(jī)、干燥機(jī)、蒸發(fā)器、泵等。 主要原材料及來(lái)源：玉米發(fā)酵法生產(chǎn)酒精裝置生產(chǎn)的廢醪液。 設(shè)備投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 總投資：根據(jù)裝置規(guī)模確定。 合作方式及條件：可提供多種合作方式。 

項(xiàng)目將蠶絲經(jīng)生化技術(shù)和粉碎技術(shù)處理，制成絲素蛋白納米材料，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)修飾，制得了帶有不同活性基的絲素蛋白納米材料；將合成纖維浸漬在改性后的絲素蛋白溶液中，及將絲素蛋白溶液直接涂刷在織物上，制度得了絲素蛋白改性纖維或改性織物，提高了合成纖維織物的吸水、抗菌等服用性能。

Nodal是出現(xiàn)在腫瘤組織和患者血液中的一個(gè)小蛋白分子，作為一種新型的腫瘤標(biāo)志物具有巨大的臨 床應(yīng)用前景。目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)針對(duì)Nodal 蛋白的高敏感檢測(cè)的試劑盒產(chǎn)品應(yīng)用于臨床。建立了高靈敏度的 生物素-親和素檢測(cè)系統(tǒng)。此檢測(cè)方法可檢測(cè)pg/ml級(jí)的Nodal蛋白，使用該方法測(cè)定結(jié)直腸癌、鼻咽癌和膽 囊癌病人血清，結(jié)果表明三種腫瘤病人的Nodal 濃度明顯高于正常人水平。

本發(fā)明目的是提供一種產(chǎn)低溫堿性蛋白酶的菌株，為芽孢桿菌(Bacillus sp.)WFWBac?1，于2015年4月9日保藏在位于北京市朝陽(yáng)區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)的中國(guó)科學(xué)院微生物研究所的中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC NO.10703。本發(fā)明篩選的菌株用于發(fā)酵生產(chǎn)堿性蛋白酶。本發(fā)明篩選的菌株性狀優(yōu)良、產(chǎn)蛋白酶活力高；該菌株在以蔗糖為碳源，蛋白胨為氮源，培養(yǎng)基初始pH 9.0，培養(yǎng)溫度25℃，接種量為10％的條件下150rpm振蕩培養(yǎng)48h時(shí)，所產(chǎn)蛋白酶活性最高能達(dá)到995U/mL。所制備的酶用于制備洗衣液或洗潔精。

其他成果/n一種從低溫米糠粕中提取蛋白質(zhì)的方法，該方法包括以下步驟：1)稀酸浸泡處理低溫米糠粕粉碎過(guò)60～100目篩；2)超聲波處理；3)離心分離分別獲得上清液和固體粕；4)從上清液中沉淀出米糠蛋白；5)稀堿液處理固體粕、離心分離、蛋白沉淀；6)干燥處理。本發(fā)明方法利用硫酸浸泡處理低溫米糠粕，可使低溫米糠粕中的蛋白質(zhì)處于熔球狀態(tài)，經(jīng)超聲波進(jìn)行處理，不僅可促進(jìn)米糠蛋白的解聚與溶解，而且有效提高了米糠蛋白在酸性條件下的溶解度和米糠蛋白提取率。本發(fā)明方法制備條件溫和、效率高、成本低，米糠蛋白質(zhì)量好。

項(xiàng)目以花生等高含油油料作物為原料，集成可控酶解、連續(xù)三相分離、膜分 離濃縮、高效破乳等技術(shù)，從油料中提取油脂與水解蛋白，工藝路線較為簡(jiǎn)單， 實(shí)驗(yàn)室小試條件下，游離油與水解蛋白得率分別達(dá)到 93%和 87%，中試實(shí)驗(yàn)中， 游離油得率和水解蛋白得率均達(dá)到 80%左右，所得花生油達(dá)到國(guó)家三級(jí)花生油的標(biāo)準(zhǔn)。該深加工技術(shù)大大提高了花生的附加值，為花生的高效利用提供了一種有 廣泛市場(chǎng)前景的途徑。 創(chuàng)新要點(diǎn) （1）處理?xiàng)l件溫和，可得到無(wú)黃曲霉毒素污染、無(wú)溶劑殘留的高質(zhì)量的油 脂，同時(shí)有效回收原料中的蛋白質(zhì)； （2）工藝綠色環(huán)保，比現(xiàn)行分離蛋白工藝更為節(jié)能降耗

本發(fā)明提供了一種檢測(cè)雞肉中大豆蛋白的方法，為了解決目前電子鼻與電子舌聯(lián)合方法檢測(cè)雞肉中大豆蛋白檢出率低的問(wèn)題，對(duì)待檢測(cè)樣品的前處理過(guò)程及檢測(cè)的參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快，其靈敏度、可靠性和重復(fù)性都有很大的提高，填補(bǔ)了免疫學(xué)方法及電泳法無(wú)法準(zhǔn)確定量或檢測(cè)費(fèi)用貴等的不足，尤其適合應(yīng)用于工廠生產(chǎn)線上已知配方的雞肉中大豆蛋白摻入比例是否穩(wěn)定的檢測(cè)與控制。

本發(fā)明公開(kāi)了一種茶樹(shù)花蛋白提取物及其應(yīng)用。所述茶樹(shù)花蛋白提取物的制備方法包括：(1)將茶樹(shù)花干燥、粉碎，得到茶樹(shù)花粉末；(2)采用堿法或酶法浸提茶樹(shù)花粉末，取浸提液；(3)將浸提液脫色后，調(diào)節(jié)pH值使蛋白沉淀，最終分離得到所述茶樹(shù)花蛋白提取物。本發(fā)明通過(guò)堿法浸提和酶法浸提獲得所述茶樹(shù)花蛋白提取物，其中堿法的提取率達(dá)到91.45％，酶法的提取率達(dá)到79.12％，提取率均較高，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶樹(shù)花資源的有效利用。與茶葉蛋白相比，本發(fā)明的茶樹(shù)花蛋白提取物，具有優(yōu)異的持水性、吸油性、乳化性、起泡性和抗氧化性，能用于制備性能更佳的抗氧化劑、起泡劑和乳化劑。

首先選取了序列特征各異的12條富含RGG的多肽片段，利用SPR技術(shù)評(píng)價(jià)多肽片段對(duì)G-四鏈體的結(jié)合能力。再結(jié)合filter-binding、NMR等研究手段，發(fā)現(xiàn)并證實(shí)了含有7個(gè)RGG重復(fù)單元的多肽12能選擇性識(shí)別G-四鏈體結(jié)構(gòu)，其識(shí)別位點(diǎn)為G-四鏈體的四分體平面。利用序列突變和序列重排等方式，作者證實(shí)多肽12對(duì)G-四鏈體的特異識(shí)別存在明顯的序列特異性，這種特異性同時(shí)表現(xiàn)在氨基酸的類型以及其特定的排布順序上。基于上述結(jié)果，作者對(duì)含有該RGG多肽序列的蛋白進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)搜索，發(fā)現(xiàn)了cold-inducible RNA-binding protein（CIRBP），并通過(guò)一系列實(shí)驗(yàn)證實(shí)該蛋白能在細(xì)胞內(nèi)外有效識(shí)別G-四鏈體。值得注意的是，該RGG肽段在CIRBP識(shí)別G-四鏈體的過(guò)程中起關(guān)鍵作用，突變或缺失都會(huì)導(dǎo)致蛋白識(shí)別G-四鏈體的能力顯著下降。該研究首次通過(guò)RGG多肽序列與G-四鏈體相互作用的系統(tǒng)研究，發(fā)現(xiàn)了全新的G-四鏈體結(jié)合蛋白，并為將來(lái)發(fā)現(xiàn)更多的G-四鏈體結(jié)合蛋白提供了一種新途徑。