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1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機(jī)械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農(nóng)藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會(huì)環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進(jìn)程加快，也對產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術(shù)要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動(dòng)控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應(yīng)市場需求的變化。 該技術(shù)結(jié)合我們 30 年粉體加工技術(shù)研發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，與自控專業(yè)技術(shù)人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動(dòng)控制的綜合技術(shù)。2 應(yīng)用說明該技術(shù)按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關(guān)系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、外加劑、設(shè)備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標(biāo)又是降低成本、減少操作人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性等多個(gè)方面。我們從多因素多目標(biāo)的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計(jì)算機(jī)在線分析、電氣動(dòng)執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動(dòng)控制。 具體的優(yōu)化與控制內(nèi)容如下：粉體加工系統(tǒng)標(biāo)定，能耗分析；原料與產(chǎn)品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結(jié)構(gòu)及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結(jié)拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機(jī)技術(shù)改造，提高分級效率和產(chǎn)品細(xì)度；外加劑的應(yīng)用，改善粉體物料的流動(dòng)性，提高工作效率；調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保證合理的機(jī)內(nèi)物料滯留量；通過加工設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動(dòng)控制給料系統(tǒng)、調(diào)整閉路系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，合理搭配加工單機(jī)的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術(shù)服務(wù)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

傳統(tǒng)的光學(xué)顯微系統(tǒng)受到阿貝衍射極限原理的限制，無法分辨尺度小于~200nm的事物，為了突破衍射極限，超分辨熒光顯微技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在生物成像等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)成像采集過程，超分辨方法主要可分為兩類。一種是單分子定位顯微方法（SMLM），通過熒光分子的光開關(guān)特性，孤立每個(gè)發(fā)光分子進(jìn)行單獨(dú)定位。此類方法具有不受衍射極限限制的特點(diǎn)，可以得到10-40nm的超高分辨率，但由于分子激活漂白的循環(huán)步驟使得采集速度和成像時(shí)間較慢。另一種是如結(jié)構(gòu)光照明等寬場成像的超分辨顯微技術(shù)，可以通過獲得相鄰區(qū)域/熒光分子間一定程度的響應(yīng)差異來實(shí)現(xiàn)分辨率的提升。寬場成像的方法具有較高的時(shí)間采集效率，但由于同時(shí)激發(fā)視野內(nèi)的全部分子，使得其分辨能力往往在100nm以上。目前還缺乏一種方法在理論上可以有效的兼顧寬場成像的時(shí)間采集效率和單分子定位方法的空間分辨率，因此亟需提出一種基于寬場成像對熒光分子高效調(diào)制的技術(shù)方案。 超分辨方法其本質(zhì)都是通過識別單個(gè)熒光分子的獨(dú)立的發(fā)射特性獲得該分子的空間定位。如果可以對寬場成像中衍射極限以內(nèi)各個(gè)發(fā)光分子熒光發(fā)射差異實(shí)現(xiàn)主動(dòng)控制，則有可能獲得更好的超分辨顯微結(jié)果。近期，物理學(xué)院介觀物理國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室極端光學(xué)研究團(tuán)隊(duì)提出了基于量子相干控制原理主動(dòng)調(diào)制分子熒光發(fā)射而獲得超分辨熒光顯微的方法（SNAC），在寬場成像下實(shí)現(xiàn)了分辨率的提升。課題組在ZnCdS量子點(diǎn)體系下獲得衍射極限范圍內(nèi)各個(gè)量子點(diǎn)的差異化激發(fā)。通過設(shè)計(jì)多個(gè)整形脈沖，單個(gè)ZnCdS量子點(diǎn)的熒光差異性會(huì)得到增強(qiáng)。課題組通過周期性改變整形脈沖和傅立葉增強(qiáng)提取熒光響應(yīng)的差異。同時(shí)，主動(dòng)控制的圖像采集方案可以有效的抑制系統(tǒng)中不隨調(diào)制周期變化的泊松隨機(jī)噪聲和CMOS工藝導(dǎo)致的固定噪聲，極大的提升了信噪比。接著，利用獨(dú)立開發(fā)的混合周期（Combination-FFT）和多高斯擬合定位算法獲得最終的超分辨重建結(jié)果。研究模擬了鄰近雙點(diǎn)熒光發(fā)射的超分辨定位，其結(jié)果可以很好的分辨出低至50nm的相鄰熒光分子。對于密集標(biāo)記的線性結(jié)構(gòu)，SNAC的分辨能力同樣有顯著性的提高，獲得了30nm左右的徑向定位精度。在量子點(diǎn)標(biāo)記的COS7細(xì)胞樣品的維管結(jié)構(gòu)區(qū)域清晰的觀測到了維管的平行取向和姿態(tài)排布以及纖維交叉區(qū)域的95.3nm的鄰近雙峰，顯示出了比已有多種寬場超分辨方法更好的重建結(jié)果。這個(gè)研究將脈沖整形作為新的控制維度引入熒光超分辨，并將寬場超分辨成像技術(shù)的分辨率提升到了與單分子定位方法接近的50nm的水平。

本發(fā)明公開了一種多功能電氣控制柜,包括外柜和內(nèi)柜，所述外柜底部還設(shè)有兩條導(dǎo)軌，所述外柜底板上還開有第一卡槽，所述第一卡槽與導(dǎo)軌相互接觸；所述內(nèi)柜底部開設(shè)有兩個(gè)第一滑槽，所述第一滑槽與導(dǎo)軌相互配合；本發(fā)明通過外柜上方的兩條導(dǎo)軌的設(shè)置，以及內(nèi)柜下方兩條與導(dǎo)軌向?qū)?yīng)的第一滑槽的設(shè)置，使得本發(fā)明中的內(nèi)柜能夠按需移出或者安裝進(jìn)入外柜之中；通過本發(fā)明中內(nèi)柜和外柜的設(shè)置，使得本發(fā)明中的電氣控制柜在出現(xiàn)問題需要維修時(shí)，只需要將內(nèi)柜直接取出，更換一個(gè)內(nèi)柜之后即可立即投入使用，避免了長時(shí)間的維修從而影響電

(專利號：ZL 201210585193.2) 簡介：本發(fā)明公開了一種基于labview的回轉(zhuǎn)支承安裝系統(tǒng)及其控制方法，屬于回轉(zhuǎn)支承的安裝領(lǐng)域。它包括電源模塊、顯示模塊、電機(jī)控制模塊、鍵盤、labview開發(fā)平臺工控機(jī)和步進(jìn)電機(jī)。電機(jī)控制模塊的輸入端分別與電源模塊、鍵盤、Labview開發(fā)平臺工控機(jī)連接，輸出端與步進(jìn)電機(jī)、顯示模塊連接。電機(jī)控制模塊包括驅(qū)動(dòng)器和控制器。控制器的輸入端接電源模塊、鍵盤和Labview開發(fā)平臺工控機(jī)，控制器的輸

為解決數(shù)控技術(shù)的核心部分過分依賴國外的問題,由原航天工業(yè)部資助,歷時(shí)三年的時(shí)間成功地開發(fā)了 HIT6503型精度伺服運(yùn)動(dòng)控制器，并于1997年榮獲航天工業(yè)部科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。 由于采用數(shù)字信號處理器MC1401片組及可編程邏輯器件，該控制器具有較高的集成度，并可提供極其精細(xì)的控制輸出；變加速控制使系統(tǒng)的起停更平穩(wěn)；內(nèi)置的速度前饋控制可顯著地改善系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能。該控制器采用增量式編碼器（或光柵尺），具有可選擇的控制輸出（DAC輸出或PWM輸出），可用于交、直流伺服電機(jī)或液壓、氣動(dòng)伺服控制。

本發(fā)明公開了一種快走絲線切割控制系統(tǒng)，包括基于單板機(jī)的控制器，所述控制器包括現(xiàn)場控制器和遠(yuǎn)程控制器；所述遠(yuǎn)程控制器向現(xiàn)場控制器發(fā)送加工代碼，并接收來自現(xiàn)場控制器的加工進(jìn)度信息。增加在傳統(tǒng)單板機(jī)控制器的基礎(chǔ)上增加了遠(yuǎn)程控制器，不僅具有加工的穩(wěn)定和可靠性的優(yōu)勢，而且還具備了編控一體的功能。基于ARM的遠(yuǎn)程控制器體積小，攜帶方便。遠(yuǎn)程控制器和現(xiàn)場控制器之間除可以采用無線通訊方式傳輸代碼，避免工人為傳輸加工代碼頻繁移動(dòng)PC機(jī)，減輕工人的無效工作量。遠(yuǎn)程控制器和現(xiàn)場控制器可單獨(dú)工作，增加加工靈活性，遠(yuǎn)程控制器可以顯示加工過程，使加工更加直觀，便于監(jiān)控。采用51單片機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)，減少光耦隔離器，減少生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型公開了一種人工髖關(guān)節(jié)磨損試驗(yàn)控制裝置，包括支撐基座、支架和控制器，所述支架的末端套入支撐基座的末端，所述支撐基座和支架兩側(cè)通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述支撐基座的中間通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿安裝有試驗(yàn)箱，所述試驗(yàn)箱內(nèi)設(shè)置有傾斜網(wǎng)板，并通過傾斜網(wǎng)板設(shè)置有髖臼試樣，所述支架的中間通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定安裝有股骨頭試樣，所述股骨頭試樣的末端連接有液壓桿，所述液壓桿與股骨頭試樣的末端安裝有壓力傳感器，所述試驗(yàn)箱的底部連接有振動(dòng)桿，所述支架對應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上通過驅(qū)動(dòng)帶設(shè)置有往復(fù)電機(jī)。本實(shí)用新型，根據(jù)不同人體內(nèi)的人工髖關(guān)節(jié)模擬受壓磨損程度進(jìn)行試驗(yàn)，進(jìn)而得到人工髖關(guān)節(jié)在使用時(shí)段內(nèi)的狀態(tài)。

本技術(shù)基于通用工業(yè) PC 的標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口，無需實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高 性能實(shí)時(shí)同步控制。基于此平臺可構(gòu)建高性能實(shí)時(shí)同步工業(yè)控制系統(tǒng)，控制軸 數(shù)可柔性擴(kuò)展，各控制節(jié)點(diǎn)之間可進(jìn)行分布式布局，且方便與設(shè)計(jì)、管理網(wǎng)絡(luò) 的信息集成。特別適合于需要高速、高精、同步控制的伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和過 程控制系統(tǒng)。目前已初步形成復(fù)雜控制器開發(fā)平臺和基于 CoDeSys 軟 PLC 的控 制平臺。具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，性價(jià)比高。已在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人控制 系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、紡織機(jī)械（高速多軸無紡布交叉鋪網(wǎng)機(jī)等）控制系統(tǒng) 155 成功應(yīng)用。

西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機(jī)配料與負(fù)荷控制系統(tǒng)，集微機(jī)配料與負(fù)荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機(jī)的運(yùn)行效率，降低生料和水泥的篩余量，提高粉磨細(xì)度。該系統(tǒng)在投入使用后，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)踐證明，該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業(yè)在執(zhí)行ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)中挖潛改造，節(jié)能降耗的最佳選擇。

本實(shí)用新型公開一種多協(xié)議智能燈具控制系統(tǒng)，包括控制模塊以及與控制模塊練級的信號采集模塊、電源模塊、計(jì)時(shí)模塊、開關(guān)模塊、燈具亮度調(diào)節(jié)模塊和多協(xié)議通信模塊，多協(xié)議通信模塊分別與控制模塊和智能終端連接；信號采集模塊包括亮度檢測單元和人員檢測單元；燈具亮度調(diào)節(jié)模塊包括調(diào)光脈沖發(fā)生器和PWM調(diào)光芯片，所述調(diào)光發(fā)生器通過PWM調(diào)光芯片與燈具連接。本實(shí)用新型通過多協(xié)議通信模塊能夠進(jìn)行多種方式通信，滿足不同通信要求，增強(qiáng)實(shí)用性；通過調(diào)光脈沖發(fā)生器和PWM調(diào)光芯片，對燈具亮度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證燈具的亮度滿足不同需求，具有