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本發(fā)明涉及一種超長金屬工件的3D打印設(shè)備及打印方法，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。超長金屬工件的3D打印設(shè)備的保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)分別與真空裝置相連；真空裝置內(nèi)設(shè)置機器人系統(tǒng)；送絲系統(tǒng)將打印金屬絲料送至真空裝置內(nèi)并供應(yīng)至機器人系統(tǒng)處；機器人系統(tǒng)與熱源系統(tǒng)配合將印金屬絲料進行熱熔成型；牽引系統(tǒng)將真空裝置內(nèi)打印完成的超長金屬工件牽引至真空裝置外側(cè)。本發(fā)明提供的超長金屬工件的3D打印設(shè)備及打印方實現(xiàn)傾斜角度的切片和3D打印，通過對已成形工件的水平步進牽引，進行連續(xù)3D打印；解決傳統(tǒng)金屬材料增材制造方法無法打印超長工件的問題。

對于腫瘤、創(chuàng)傷、疾病等原因造成的骨缺損或骨畸形患者，由于個體性差異 大、病患程度不一等原因，傳統(tǒng)規(guī)范化的醫(yī)療植入物經(jīng)常無法滿足要求。因此， 本項目采用生物級聚醚醚酮(PEEK)材料作為原料，利用 3D 打印技術(shù)，快速定 制個性化、高性能的骨科植入物，從而滿足患者切身需求。

本項目以連續(xù)纖維增強熱塑性聚合物基高性能復(fù)合材料零件直接3D打印為目標，采用連續(xù)纖維與熱塑性聚合物為原材料，利用復(fù)合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實現(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料構(gòu)件的低成本一體化快速制造，打印的復(fù)合材料零件的拉伸與彎曲強度分別達到340MPa與390MPa,該技術(shù)既改進了傳統(tǒng)3D打印零件強度不足的缺點推動了3D打印技術(shù)向工業(yè)化應(yīng)用的進程，又克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料成型工藝成本高、周期長的技術(shù)瓶頸促進了復(fù)合材料在將來的進一步發(fā)展與應(yīng)用，是一次具有革命性的創(chuàng)新與突破。該技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，獲得多項自主知識產(chǎn)權(quán)，受到國內(nèi)外越來越多機構(gòu)的關(guān)注，在國內(nèi)，本項目得到國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金、載人航天等項目的支持，開展關(guān)于工藝機理與裝備等方面的研究，探索該工藝在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用前景，在國外，分別與德國、俄羅斯等研究單位合作對該工藝的材料以及結(jié)構(gòu)設(shè)計開展研究，研究水平國內(nèi)外領(lǐng)先。在當(dāng)今全球3D打印領(lǐng)域快速發(fā)展的形勢下，復(fù)合材料3D打印具有巨大的發(fā)展前景，據(jù)SmarTech預(yù)測，至2026年全球用于3D打印的復(fù)合材料收入將超過5億美元，未來十年內(nèi)復(fù)合材料將成為3D打印最主要的市場機遇，目前該項技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了成熟的工業(yè)設(shè)備，形成了成熟的裝備-材料-工藝體系，具備了商業(yè)化應(yīng)用的條件，已經(jīng)初步在復(fù)合材料輕質(zhì)結(jié)構(gòu)等方面得到應(yīng)用，隨著該技術(shù)的成熟，將來必將在航空航天、汽車交通甚至民用領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。本項目目前正在積極尋求具有熱塑性復(fù)合材料界面改性、基體材料開發(fā)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計以及復(fù)合材料應(yīng)用等方面特長的合作單位共同推動該新型技術(shù)的工業(yè)化進程。

本發(fā)明涉及 3D 打印技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種基于自蔓延反應(yīng)的 3D 打印設(shè)備。整個打印設(shè)備供料部分 使用自蔓延粉末熔融金屬液。工作臺部分實現(xiàn) X，Y 軸向移動，控制工件形狀，打印部分實現(xiàn) Z 軸移動， 控制工件厚度。粉末倉托板可一次安裝數(shù)個自蔓延粉末倉，保證供料持續(xù)性。自蔓延粉末倉與熔液流液 口分離，保證自蔓延粉末倉多次重

本發(fā)明公開了一種基于激光誘導(dǎo)的 3D 生物打印系統(tǒng)及方法，包括激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)、固定件、三 維移動平臺、實時監(jiān)控系統(tǒng)和控制中心，其中:激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)，用來產(chǎn)生單束或多束的激光陣列， 且產(chǎn)生的激光陣列照射至透明基板上表面;固定件，用來將透明基

2014年，西安交通大學(xué)研究團隊率先提出了一種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料3D打印技術(shù)，將先進復(fù)合材料與3D打印工藝深度融合，突破傳統(tǒng)復(fù)合材料基于模具制造的工藝理念，實現(xiàn)了具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料構(gòu)件低成本快速制造。研發(fā)團隊在國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金等研究課題支撐下，攻克了連續(xù)纖維3D打印多項難題，形成了多項自主知識產(chǎn)權(quán)，填補技術(shù)空白，開發(fā)了連續(xù)纖維3D打印工藝裝備，建立了復(fù)合材料多尺度界面

本發(fā)明提出一種新型的適合于快速成型技術(shù)的并行多工位式 3D 打印機，包括計算機、支架、3D 打印機組、輸送帶系統(tǒng)。其中 3D 打 印機組是根據(jù)需要并排放置多個工位的 3D 打印機，由計算機進行打印 任務(wù)調(diào)控，實現(xiàn)并行式流水線打印。進行單件小批量式生產(chǎn)時，能夠 保證所有工位上的打印機任務(wù)能夠平均分配，并且能夠使工人能夠?qū)?打印完成的零部件進行平均有序的后處理。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的間歇 式作業(yè)方式，提高了生產(chǎn)效率、降低了生

本發(fā)明公開了一種離子團束 3D 打印裝置，包括離子源、離子團 束打印頭、XYZ 三軸移動平臺和載物平臺，離子源用于提供離子團束； 離子團束打印頭包括牽引電極、一級靜電透鏡、限束光闌、多級磁偏 轉(zhuǎn)裝置和二級靜電透鏡，牽引電極用于從離子源中引出離子團束；一 級靜電透鏡用于提高離子團束的速度；多級磁偏轉(zhuǎn)裝置用于調(diào)整離子 團束的位置以減少像散以及實現(xiàn)離子團束消隱；二級靜電透鏡用于聚 焦得到所需孔徑的離子團束；XYZ 三軸移動平臺用于帶動離子源和離 子團束打印頭移動；載物平臺，用于承接工件。本發(fā)明采用將離子團