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項目概況 目前，國內外大量應用弧焊機器人系統從整體上看基本都屬第一代或準二代焊接機器人 系統。由于焊接路徑和焊接參數是根據實際作業條件預先設置的，在焊接時缺少外部信息傳 感和實時調整控制功能，這類弧焊機器人一般不能應對焊接作業條件嚴格的穩定性要求，焊 接時缺乏“柔性”，表現出明顯的缺點。在實際弧焊過程中，焊接條件是經常變化的，如加 工和裝配等誤差會造成焊縫位置和尺寸的變化，焊接過程中工件受熱及散熱條件改變會造成 焊道變形和熔透不均。 為克服機器人焊接過程中各種不確定性因素對焊接質量的影響，提高機器人作業智能化 水平和工作的可靠性，要求弧焊機器人系統不僅能實現焊接參數的在線調整，且能實現焊縫 的自動實時跟蹤。已完成鋁鎂硅合金框架弧焊機器人柔性工作站焊縫智能跟蹤與圖象處理技 術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平。 本項目具有國際先進水平，擁有自主知識產權。 主要特點 已完成的項目，塞拉門框架的材料為鋁鎂硅合金，材料特殊、框架尺寸較大，焊點多 而短、焊接質量要求高，故解決柔性夾具設計、實現兩面焊接、滿足多系列多規格門框尺 寸的要求是體現了成果的先進性； 鋁鎂硅合金框架弧焊機器人柔性工作站所包括的柔性夾具、焊縫智能跟蹤與圖象處理 技術，使企業塞拉門設計制造的技術水平達國際先進水平，體現了成果的創造性。 技術指標 國內城市軌道車輛、高速列車的迅猛發展使得城軌門生產逐年猛增，品種不斷翻新，但 鋁鎂硅合金框架等主要零部件仍為手工焊接。由于手工焊接依賴于工人的技術水平，效率低， 焊接質量欠佳，優質品率低，是制約我國城軌門產品升級的關鍵技術。 首選企業的高精度焊件達到：焊縫識別誤差 600×600 像素， ±0.25mm，±0.20mm；焊 槍姿態誤差，±0.045mm，±0.040mm；其它誤差（包括焊絲變形誤差、工件熱變形誤差、焊 接電流誤差等），±0.030mm，±0.020mm；視覺跟蹤綜合誤差，±0.5mm，±0.35mm。 市場前景 成果實施后使用單位使用前手工焊接的 1.2 萬件/年，達到 4 萬件。按人工焊接生產水 平，支出費用為 72 萬×3.5=252 萬，機器人的投入成本 1 年半內可收回，且可滿足使用單位 近 3-5 年的發展需求。 按近幾年使用單位產品產量的增長速度，2009-2010 年產量可達 5.5 萬件，2 臺機器人 工作站每年可生產 5.68 萬件，完全滿足生產要求。若仍用人工焊接則成本支出為 72 萬 ×4.6=331.2 萬元，而機器人工作臺投入費用為零。企業每年可新增產值 4-5 億元，利稅 1.2-1.5 億元。 市場應用方面已具備推廣應用的基本條件，該成果的完成，不僅可以提升企業高精度特 材焊件設計制造的技術水平，提高企業技術創新能力和提升產業集聚度，使產品達同行業國8 內領先或國際先進水平，且可成為企業現代先進制造工藝與裝備工程應用的一個亮點。通過 開發研制，真正體現了產學研合作的現代高等教育理念，在高校和企業中鍛煉出一批機器人 研制方面、具有實戰經驗的科技人才。

項目簡介 1、光伏水泵系統主要由光伏陣列、控制器、逆變器、電動機、水泵和蓄能裝置等組 成，是光-機-電-控一體化設備；具有使用壽命長、與農作物的水蒸發量適配性好、節約 能源、維護運行成本低，環保等優點。 2、在申請 3 項；已授權 2 項，專利號：ZL201320591542.1、ZL201320609459.2 技術指標 本項目技術開的光伏離心泵產品日出水量比現有產品多約 20%，且供水可靠性高。 （1）啟動功率??；（2）多工況設計；（3）出水量大；（4

項目背景：樣品制備及檢驗過程中樣品的交叉污染、樣 品均勻性以及樣品代表性問題，是影響產品品質的關鍵環節 及因素。尤其是稀有元素、微量元素對樣品特性有較大影響 時，問題尤現突出。此類問題是國際、國內行業中公認的技 術難點，長期困擾企業的技術發展。為較好的解決此類問題， 在樣品制備及檢驗過程中需要使設備及系統具有自動化、智 能化功能，依靠人工智能技術對上述環節給予把控及處理， 可以在樣品需要處理和判斷的過程中介入，實現自動判斷、 自動識別并及時處理的智能化系統，始終保持樣品處理環節 的準確性、正確性和及時性，保持樣品的純凈度是本項目的 研發、研制的主要目的。 所需技術需求簡要描述：1.能對煤、焦、礦石、熔劑、 貴金屬、有色金屬、稀有金屬、合金、地質勘探類樣品進行 全自動制樣，自動檢測并清除料斗殘留物質，使得物料的交 叉污染度達到 0.02%，樣品均勻度達到 99.8%，樣品代表性 為 99.8%；2.在制樣過程中能夠全程檢測、準確判斷物料類 別，獲取物料數據信息，并將數據進行分析和比對，給出有 效的生產優化方案；3.需要對制樣過程中涉及的縮分機構、 研磨機構、水分測量裝置以及成分分析等裝置進行殘留物質 清除。  對技術提供方的要求:熟悉行業動態，了解行業相關戰略規劃與發展方向，以實用、先進及具有較高的前瞻性技術 儲備為基礎，制定行業技術標準及研發相應裝備。 

項目背景：目前，國內腳輪生產基地大部分在南方地區， 據統計，中國腳輪產品市場份額約占全世界的 30%，全國需 求量約 600 億元，公司為彌補北方高品質腳輪的空缺，進行 了注塑車間智能化技術改造，建設了集中供料、集中供水電、 集中供氣的智能化先進生產線，配合先進的冷卻技術，通過 機械手以及輸送帶完成“注塑+成型+冷卻+輸送”一條線。 廣泛應用于工業、商業、醫療器械以及機械、物流運輸、環 保清潔用品、家具行業、美容器械、食品機械、五金生產等 各行業。 所需技術需求簡要描述：尋求針對腳輪產品制造過程中 的流程優化和技術改造方案。并通過對注塑機等設備 MES 數 據的提取和挖掘，實現注塑過程的數字孿生，并設計開發基 于數字孿生的智能決策系統。  對技術提供方的要求:能完成對腳輪生產線的精益改 造，并實現數字孿生技術的個性化應用。 

山西大同大學AI+同大創客中心參與研制的履帶式智能消殺戰“疫”機器人——“雷神1號”和輪式智能消殺戰“疫”機器人——“火神1號”已下線，樣機已在山東地區投入使用。 此次設計的兩款智能消殺戰“疫”機器人底盤源自光伏發電廠使用的太陽能電池板清洗機器人。山西大同大學與山東國興智能科技股份有限公司重新設計生產了新一代的機器人，并將履帶式和輪式新品分別命名為“雷神1號”和“火神1號”，以紀念這一場人與病毒之間的戰爭。

本發明公開了一種面向智能家居的電子控制系統，具體涉及智能設備聯合控制領域，包括：通過故障設備識別模塊對設備功率狀態進行異常標記并建立故障設備清單；功率缺損計算模塊提取設備功能屬性參數，計算功率差并構建功率缺損矩陣；功能缺損評估模塊基于擬合曲線生成功率缺損與功能缺損度的映射關系；代償設備識別模塊通過功能特征匹配與空間衰減調整識別可用代償設備；代償策略構建模塊基于多目標優化模型進行功率指標分配與功能代償策略生成；控制指令下發模塊將控制指令集發送至代償設備進行功率調控；實現智能家居系統的功能補償與優化，解決了設備缺乏自適應代償能力的問題，提升了智能家居設備的智能化程度。

以先進的嵌入式技術為中心，開發一套智能隔爆式磁氧分析系統， 實現分析儀器的在線檢測，自動標定，故障診斷，在線顯示分析結果，并以數字和模擬趨勢兩種方式輸出，為工業現場DCS系統提供工藝流程中樣品的分析結果。儀器實現了恒溫檢測消除溫度漂移，自動壓力補償，減小壓力影響。 技術優勢： 可實現O2的全量程在線測量；性能穩定、選擇性好。儀器的性能指標為： （1）測量范圍：0%-100%O2 （2）零點漂移：<0.1%/天；<0.2%/月 （3）對N2O、CO、CO2、H2O等的選擇性誤差：<0.3% （4）NO2的選擇性誤差：<5% （5）對NO的選擇性誤差較高：<43%

項目研究污水處理優化控制與節能管理，通過人工智能技術，實現污水處理過程的優化運行和精確控制并提供具有專家經驗的優化調度和管理策略，最終達到節能降耗的目的，系統分為兩部分，上位機優化軟件和下位機PLC控制站，上位機優化控制軟件包括各種智能控制模塊、優化調度策略及電能監測等功能模塊，是節能降耗的集中體現，下位PLC控制站的主要作用是接收上位系統的控制指令完成控制功能。

1 成果簡介 本成果涉及一種結合互聯網技術的提升機性能智能檢測系統，適用于目前國內外主流的各類提升機，可用于絕緣電阻檢測、靜載檢測、額載檢測、動載檢測和滑降速度檢測。系統由上位機單元、下位控制單元、傳感器與數據采集單元和機械結構單元構成，采用面向對象的程序語言開發上位機主控制程序，與 PLC 協同控制系統運行，同時聯用網絡數據庫技術，實現了數據本地、遠程雙存儲，便于遠程監管。本系統安裝方便、操作簡單，報告可自動生成并打印。 2 關鍵技術 （1）采用上位機與 PLC 的協同控制技術，使系統能夠根據檢驗員設定的檢測項目和參數，執行不同的檢測流程，而無需更改 PLC 內部程序； （2）采用多元數據采集分析技術，同時采集多個測試臺的限位開關、接近開關、位移傳感器等元件的實時數據，并整理分析，執行相應決策； （3）采用基于面向對象的數據庫開發技術，開發了系統的權限分級模塊、項目管理模塊和數據存儲模塊，實現了數據的存儲，保障了設備與數據的安全； （4）結合互聯網技術和網絡數據庫技術，系統的檢測數據存儲在本地的同時，遠程數據庫將同步更新，便于設備的遠程監管； （5）采用基于 COM 組件的報告打印技術，實現了自動生成 Word 和 Excel 檢測報告的功能，提升了檢測效率。 3 項目成熟度 系統研發成功，企業已投入使用。 4 投資期望及應用情況 2018 年最新實施的 GB/T 19155-2017 標準提供了高處作業吊籃用提升機的性能指標和檢驗方法，但國內目前還沒有滿足該標準的提升機性能檢測設備，檢驗員往往需要通過手工測量得到檢測數據并撰寫報告，極大地降低了檢測效率和數據可靠性。本套系統的成功研制將極大提升吊籃用提升機的檢測效率和精度，保障提升機產品的質量。本成果可應用于提升機制造商的產品出廠檢驗，第三方認證機構的提升機性能評估。 

1、成果簡介 本成果涉及一種結合互聯網技術的提升機性能智能檢測系統，適用于目前國內外主流的各類提升機，可用于絕緣電阻檢測、靜載檢測、額載檢測、動載檢測和滑降速度檢測。系統由上位機單元、下位控制單元、傳感器與數據采集單元和機械結構單元構成，采用面向對象的程序語言開發上位機主控制程序，與 PLC 協同控制系統運行，同時聯用網絡數據庫技術，實現了數據本地、遠程雙存儲，便于遠程監管。本系統安裝方便、操作簡單，報告可自動生成并打印。 2、關鍵技術 （1）采用上位機與 PLC 的協同控制技術，使系統能夠根據檢驗員設定的檢測項目和參數，執行不同的檢測流程，而無需更改 PLC 內部程序； （2）采用多元數據采集分析技術，同時采集多個測試臺的限位開關、接近開關、位移傳感器等元件的實時數據，并整理分析，執行相應決策； （3）采用基于面向對象的數據庫開發技術，開發了系統的權限分級模塊、項目管理模塊和數據存儲模塊，實現了數據的存儲，保障了設備與數據的安全； （4）結合互聯網技術和網絡數據庫技術，系統的檢測數據存儲在本地的同時，遠程數據庫將同步更新，便于設備的遠程監管； （5）采用基于 COM 組件的報告打印技術，實現了自動生成 Word 和 Excel 檢測報告的功能，提升了檢測效率。 3、項目成熟度 系統研發成功，企業已投入使用。 4、投資期望及應用情況 2018 年最新實施的 GB/T 19155-2017 標準提供了高處作業吊籃用提升機的性能指標和檢驗方法，但國內目前還沒有滿足該標準的提升機性能檢測設備，檢驗員往往需要通過手工測量得到檢測數據并撰寫報告，極大地降低了檢測效率和數據可靠性。本套系統的成功研制將極大提升吊籃用提升機的檢測效率和精度，保障提升機產品的質量。本成果可應用于提升機制造商的產品出廠檢驗，第三方認證機構的提升機性能評估