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傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼加熱溫度高（950℃左右），氧化嚴(yán)重，一般需要涂鍍鋁硅涂層來(lái)防止高溫氧化，增加成本，同時(shí)此鋼的淬透性較低，需要較高的冷卻速率才能保證馬氏體轉(zhuǎn)變，對(duì)熱成形模具的裝備要求高。本團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了一種新型的熱沖壓成形用抗氧化超高強(qiáng)鋼板，可以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)岢尚危?50℃左右），同時(shí)通過(guò)成分優(yōu)化提高鋼板本身的防高溫氧化性能，在熱成形過(guò)程中可以不用涂鍍鋁硅涂層，表面不產(chǎn)生氧化皮，節(jié)能降耗。同時(shí)該鋼板的淬透性好，在空冷狀態(tài)的冷速下就可以完成馬氏體相變，對(duì)熱成形模具的裝備要求低，可以降低成本。該鋼板在熱沖壓成形工藝過(guò)程中鋼板氧化增重＜0.5g/m2，氧化層厚度≤8μm，經(jīng)熱成形后屈服強(qiáng)度≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度≥1700MPa，總延伸率≥10%，力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼，可用于汽車安全結(jié)構(gòu)件及其他高強(qiáng)韌構(gòu)件。

成果描述：10GPa以上的超高壓靜態(tài)壓縮條件將可使絕大多數(shù)高強(qiáng)度金屬及陶瓷材料進(jìn)入整體塑性區(qū)，材料內(nèi)部微區(qū)偏壓力分布趨向穩(wěn)定，并意味著其壓縮行為數(shù)據(jù)在外推至更高壓力區(qū)間時(shí)的可靠性顯著提高。然而，發(fā)展與堆源相匹配的大腔體超高壓原位中子衍射技術(shù)，要求在設(shè)計(jì)原理、關(guān)鍵技術(shù)及關(guān)鍵部件的研制上進(jìn)行創(chuàng)新。本成果針對(duì)堆源中子散射譜儀，研究適用于原位子中子衍射的大腔體超高壓加載技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù),包括大尺寸多晶金剛石復(fù)合壓砧研制、壓力加載及控制、高壓腔樣品封裝與壓力標(biāo)定、中子束準(zhǔn)直、衍射樣品的精確定位與控制、衍射信號(hào)采集及背底消除等。將通過(guò)自行設(shè)計(jì)及研制高壓加載關(guān)鍵技術(shù)及部件，并結(jié)合中子粉末衍射譜儀開(kāi)展系統(tǒng)集成與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證研究，進(jìn)一步提升現(xiàn)有的高壓原位中子衍射實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的樣品環(huán)境壓力區(qū)間，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大尺寸多晶金剛石超硬復(fù)合壓砧制備技術(shù)，在1毫米尺寸樣品腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)約30GPa的超高壓條件，為新一代超高壓原位中子衍射實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)的建立提供技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)和設(shè)計(jì)的平臺(tái)及配套技術(shù)可以使毫米級(jí)樣品在超高壓下進(jìn)行原位中子衍射，以實(shí)現(xiàn)超高壓原位中子衍射技術(shù)的國(guó)際領(lǐng)先，并可應(yīng)用到其它中子衍射平臺(tái)，快速提升國(guó)內(nèi)高壓原位中子衍射平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)研究能力。本項(xiàng)目所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴(kuò)展中子探測(cè)手段的應(yīng)用領(lǐng)域，可開(kāi)展對(duì)國(guó)防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲(chǔ)氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學(xué)材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學(xué)和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。 另一方面，本成果還將將大腔體二級(jí)增壓技術(shù)發(fā)展成為了一種與國(guó)產(chǎn)六面頂一級(jí)壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級(jí)。所研制裝置用于合成超硬材料的二級(jí)大腔體靜高壓裝置具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，與國(guó)外同類設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，可產(chǎn)生40GPa以上高壓、2000K以上高溫，已成為具有明顯技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的大腔體靜高壓系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動(dòng)我國(guó)的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學(xué)研究等領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)膰?guó)內(nèi)外潛在用戶。市場(chǎng)前景分析：本成果所設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)大腔體靜高壓裝置具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可廣泛應(yīng)用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動(dòng)我國(guó)的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學(xué)研究等領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)膰?guó)內(nèi)外潛在用戶。本成果所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴(kuò)展中子探測(cè)手段的應(yīng)用領(lǐng)域，可開(kāi)展對(duì)國(guó)防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲(chǔ)氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學(xué)材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學(xué)和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：新型一級(jí)大腔體靜高壓裝置適用于堆源的原位中子散射，壓力可達(dá)到30GPa、溫度1500K，滿足進(jìn)一步國(guó)防研究需求。 二級(jí)大腔體靜高壓裝置與國(guó)產(chǎn)六面頂一級(jí)壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級(jí)，該二級(jí)大腔體靜高壓裝置可產(chǎn)生40GPa以上高壓，及2000K以上高溫。 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

10GPa以上的超高壓靜態(tài)壓縮條件將可使絕大多數(shù)高強(qiáng)度金屬及陶瓷材料進(jìn)入整體塑性區(qū)，材料內(nèi)部微區(qū)偏壓力分布趨向穩(wěn)定，并意味著其壓縮行為數(shù)據(jù)在外推至更高壓力區(qū)間時(shí)的可靠性顯著提高。然而，發(fā)展與堆源相匹配的大腔體超高壓原位中子衍射技術(shù)，要求在設(shè)計(jì)原理、關(guān)鍵技術(shù)及關(guān)鍵部件的研制上進(jìn)行創(chuàng)新。本成果針對(duì)堆源中子散射譜儀，研究適用于原位子中子衍射的大腔體超高壓加載技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù),包括大尺寸多晶金剛石復(fù)合壓砧研制、壓力加載及控制、高壓腔樣品封裝與壓力標(biāo)定、中子束準(zhǔn)直、衍射樣品的精確定位與控制、衍射信號(hào)采集及背底消除等。將通過(guò)自行設(shè)計(jì)及研制高壓加載關(guān)鍵技術(shù)及部件，并結(jié)合中子粉末衍射譜儀開(kāi)展系統(tǒng)集成與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證研究，進(jìn)一步提升現(xiàn)有的高壓原位中子衍射實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的樣品環(huán)境壓力區(qū)間，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大尺寸多晶金剛石超硬復(fù)合壓砧制備技術(shù)，在1毫米尺寸樣品腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)約30GPa的超高壓條件，為新一代超高壓原位中子衍射實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)的建立提供技術(shù)基礎(chǔ)。研發(fā)和設(shè)計(jì)的平臺(tái)及配套技術(shù)可以使毫米級(jí)樣品在超高壓下進(jìn)行原位中子衍射，以實(shí)現(xiàn)超高壓原位中子衍射技術(shù)的國(guó)際領(lǐng)先，并可應(yīng)用到其它中子衍射平臺(tái)，快速提升國(guó)內(nèi)高壓原位中子衍射平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)研究能力。本項(xiàng)目所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴(kuò)展中子探測(cè)手段的應(yīng)用領(lǐng)域，可開(kāi)展對(duì)國(guó)防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲(chǔ)氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學(xué)材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學(xué)和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。 另一方面，本成果還將將大腔體二級(jí)增壓技術(shù)發(fā)展成為了一種與國(guó)產(chǎn)六面頂一級(jí)壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級(jí)。所研制裝置用于合成超硬材料的二級(jí)大腔體靜高壓裝置具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，與國(guó)外同類設(shè)備相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，可產(chǎn)生40GPa以上高壓、2000K以上高溫，已成為具有明顯技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的大腔體靜高壓系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動(dòng)我國(guó)的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學(xué)研究等領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)膰?guó)內(nèi)外潛在用戶。 主要技術(shù)指標(biāo)： 新型一級(jí)大腔體靜高壓裝置適用于堆源的原位中子散射，壓力可達(dá)到30GPa、溫度1500K，滿足進(jìn)一步國(guó)防研究需求。 二級(jí)大腔體靜高壓裝置與國(guó)產(chǎn)六面頂一級(jí)壓腔相兼容的通用嵌入式系統(tǒng)，方便國(guó)內(nèi)六面頂大腔體靜高壓裝置的升級(jí)，該二級(jí)大腔體靜高壓裝置可產(chǎn)生40GPa以上高壓，及2000K以上高溫。 應(yīng)用范圍： 本成果所設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)大腔體靜高壓裝置具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，可廣泛應(yīng)用于材料的高溫高壓合成、凝聚態(tài)物質(zhì)在高溫高壓極端條件下的行為與物性研究，并可快速推動(dòng)我國(guó)的大腔體靜高壓技術(shù)邁入世界前列，在高壓物理、地學(xué)研究等領(lǐng)域有相當(dāng)?shù)膰?guó)內(nèi)外潛在用戶。本成果所研制的裝置及相關(guān)技術(shù)，將顯著擴(kuò)展中子探測(cè)手段的應(yīng)用領(lǐng)域，可開(kāi)展對(duì)國(guó)防材料（包括重金屬材料、含能材料）、能源材料（儲(chǔ)氫材料與氣水合物等）、非晶態(tài)材料（如玻璃、熔體等）、地學(xué)材料（如含水礦物等）與納米材料等在高壓下的結(jié)構(gòu)、性能及行為的研究，并將在廣闊的科學(xué)和工程領(lǐng)域發(fā)揮作用。

傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼加熱溫度高（950℃左右），氧化嚴(yán)重，一般需要涂鍍鋁硅涂層來(lái)防止高溫氧化，增加成本，同時(shí)此鋼的淬透性較低，需要較高的冷卻速率才能保證馬氏體轉(zhuǎn)變，對(duì)熱成形模具的裝備要求高。本團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)了一種新型的熱沖壓成形用抗氧化超高強(qiáng)鋼板，可以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)岢尚危?50℃左右），同時(shí)通過(guò)成分優(yōu)化提高鋼板本身的防高溫氧化性能，在熱成形過(guò)程中可以不用涂鍍鋁硅涂層，表面不產(chǎn)生氧化皮，節(jié)能降耗。同時(shí)該鋼板的淬透性好，在空冷狀態(tài)的冷速下就可以完成馬氏體相變，對(duì)熱成形模具的裝備要求低，可以降低成本。該鋼板在熱沖壓成形工藝過(guò)程中鋼板氧化增重＜0.5g/m2 ，氧化層厚度≤8μm，經(jīng)熱成形后屈服強(qiáng)度≥1400MPa，抗拉強(qiáng)度≥1700MPa，總延伸率≥10%，力學(xué)性能優(yōu)于傳統(tǒng)熱成形用 22MnB5 鋼，可用于汽車安全結(jié)構(gòu)件及其他高強(qiáng)韌構(gòu)件。

本項(xiàng)目在前期研發(fā)的基礎(chǔ)上，針對(duì)廢氣間歇排放、濃度波動(dòng)幅度大等化工廢氣最普遍、迫切的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)最經(jīng)濟(jì)有效的緩沖裝置來(lái)優(yōu)化來(lái)調(diào)控復(fù)雜VOCs組分的濃度吸附緩沖過(guò)程，為RTO、低溫等離子、光催化氧化等常見(jiàn)廢氣治理設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)支持和保障。圍繞超高交聯(lián)樹(shù)脂常溫下吸附脫附不同VOCs的負(fù)荷緩沖方式，以南京大學(xué)江寧環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新研究院為成果轉(zhuǎn)化平臺(tái)，與相關(guān)VOCs治理公司合作開(kāi)發(fā)具有普適性的VOCs吸附緩沖裝備，并優(yōu)化負(fù)荷緩沖預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)，為建立高效、經(jīng)濟(jì)、安全的工業(yè)VOCs緩沖調(diào)節(jié)

國(guó)內(nèi)首套精鋁和高純鋁定向凝固偏析法高效提純技術(shù)與裝備，成功應(yīng)用于4N5精鋁的低成本大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備出了國(guó)內(nèi)第一塊5N5和第一塊6N的超高純鋁錠，可為半導(dǎo)體用高純鋁合金電子靶材以及高性能鋁合金制備提供原材料，亦可通過(guò)直接水解法制備高純氧化鋁。該技術(shù)在能耗、提純效率以及環(huán)境友好性方面均超過(guò)國(guó)外同類技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從4N精鋁到6N超高純鋁的規(guī)?；a(chǎn)，雜質(zhì)元素平均提純效率超過(guò)75%。

該技術(shù)是一種新型樹(shù)脂的制備方法，適用在藥物分離、食品脫色、蛋白提純、有機(jī)物富集分離、燃油深度脫硫和有機(jī)工業(yè)廢水的治理與資源化等領(lǐng)域。 與同行業(yè)同類試驗(yàn)產(chǎn)品相比，本技術(shù)制備的咪唑基修飾復(fù)合功能超高交聯(lián)吸附樹(shù)脂，兼?zhèn)溆H水性和親油性，克服了一般的吸附樹(shù)脂只能通過(guò)疏水作用吸附分離親油性有機(jī)物以及常見(jiàn)的咪唑改性苯乙烯型大孔吸附樹(shù)脂只能通過(guò)離子交換（配位）作用吸附分離親水性有機(jī)物的缺點(diǎn)，具有吸附與離子交換的雙重作用。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的越來(lái)越嚴(yán)格，該領(lǐng)域的樹(shù)脂需求量有著巨大的市場(chǎng)前景。