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清鋒3D打印｜汽車行業解決方案（工裝夾具類產品） 清鋒科技專注于將3D打印解決方案推向規模化生產，其自主研發整套工業級增材制造整體解決方案已經完成量產化印證。通過簡化生產工藝、降本增效、提供個性化定制等服務，汽車行業3D打印配件大規模生產提供解決方案。 索要完整解決方案資料請訪問 3D打印汽車行業解決方案(luxcreo.cn)下載   一、 材料選擇 基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（TM系列韌性材料）     二、晶格化處理，精準把控基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真調整 清鋒擁有行業廠商鮮有的增材設計軟件——LuxStudio，可實現模型自動晶格化生成與參數化設計優化。通過對3D打印模型功能件進行大量的參數化設計優化和仿真，調整不同數據，改變不同區域的密度，甚至晶胞的類型，用數字化的方式讓3D打印模型功能件達到客戶認可的功能屬性。 LuxStudio（登錄地址：https://studio.luxcreo.cn）     三、 高分子材料自主研發TM系列韌性材料（光敏樹脂） 清鋒擁有自主研發、全球級專利的TM系列韌性材料，在高韌性、低收縮率和高沖擊強度等方面有著異常突出的力學性能，在工裝夾具和汽車內外飾等快速原型高韌性應用場景都有著不錯的表現。   TM 79 韌性材料資料下載：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=Mg%3D%3D&toughnessNavId=MA%3D%3D   四、快速打印驗證，自由靈活，可根據實際使用需要調整夾具性能 1、快速打印測試LEAP極速3D打印機Lux 3+、Lux 3Li+系列和iLux Pro 清鋒的3D打印鞋制作通過數字化產線將概念1：1復刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印模型功能件性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術，可幫助企業進行快速開發，設計出來即可打印進行驗證。 DLP光固化3D打印機Lux 3+ Lux 3+是清鋒自主研發的【面向直接生產】的高速DLP光固化3D打印機，適用于功能性產品的快速、高精度打樣試制以及小批量生產；還可用于前沿創新領域，進行復雜結構功能件的快速打樣驗證，以及作為通用平臺用于功能性光敏材料的研發。 也就是說，它既可以幫助企業快速將產品從概念導入市場，進行功能性產品的快速開發、驗證測試、小批量生產，也可以作為教學科研專用，成為課堂及科研實驗室的好幫手。 Lux 3+產品使用高品質4K DLP技術，已經在超過10萬個不同結構的物件上進行了打印驗證。搭配Lux 3+工業級應用解決方案，可根據客戶及市場需求進行快速、靈活的產品迭代設計，同時滿足批量化生產需求，大范圍覆蓋時尚消費、康復醫療、工業、汽車、教育科研等多個應用領域。 詳細參數： 成型體積：293x165x380mm（XYZ） 離型膜：連續液面高效成型LEAP™（全球專利） 搭配材料（自主研發）：高彈性樹脂EM?23、韌性樹脂TM 79、耐高溫樹脂HT 32、透明樹脂DSG 07 應用領域：鞋部件、坐墊、護具等彈性緩沖應用，電器外殼、工裝卡夾、透明液壓閥、汽車內飾等工業應用，注塑模具、航空航天等。 DLP光固化3D打印機Lux 3+資料下載 https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3+?SelectID=MQ%3D%3D   2、 智能工廠批量化生產 清鋒智能工廠的柔性制造生產顛覆了傳統產線的生產模式，不僅可以進行產品設計、生產的全流程開發制造，也可以應對客戶不同規模的生產，例如大規模產品的研發及批量生產、小規模產品的研發制造、以及客戶自主研發產品的批量化生產需求都可以在清鋒得到滿足。     快速滿足定制化需求，縮減時間、資金成本 使輕量化設計、生產工裝夾具成為可能 按需生產，減少庫存壓力 自由靈活，可根據實際使用需要調整夾具性能     歡迎聯系清鋒科技咨詢洽談市場電話：18614034268   公司電話：010-63941626 公司郵箱：business@luxcreo.com 市場電話：18614034268 官方網站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢   關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車、工業、科研高校等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn    

LCD光固化3D打印機iLux iLux 是桌面級LCD 3D打印機，是面向工程師的高速光固化3D打印機，適用于快速、高精度打印原型件、測試件和小批量件。   基于LEAP™快速離型技術及高分子樹脂材料以及LuxFlow 軟件，清鋒科技推出了齒科解決方案，以此實現數字化、定制化、規模化生產齒科產品，適用于打印正畸、修復等齒科應用，以及高精度玩具手辦、教育和醫學模型打印等。   詳細參數 成型體積：192x120x200mm（XYZ） 離型膜：FEP 搭配材料（自主研發）：齒科樹脂DMRⅡ/Ⅲ、高精度原型樹脂RE 32、水洗樹脂RE 41、耐高溫材料等 應用領域：正畸牙模、玩具手辦、教育和醫學模型等 詳情鏈接：https://www.luxcreo.cn/printer/iLux/?SelectID=Mw%3D%3D

1. 技術特色：1.1新型聚酯材料COFs與現有PC相比的優勢 具有完全獨立自主的核心技術知識產權---研發的相關聚酯COFs技術，在化學材料技術領域是一項重大技術創新，具有領先國際水平的我國自主知識產權，使我國第一次在應用廣泛的工程材料聚酯研發領域，處于國際領先地位! 技術跨代優勢---與現有PC相比，其本質反應的根本創新，潛在價值無法估量。本項目的基技術和產品是聚酯行業領

生產應用解決方案詳細信息：索要完整應用解決方案請訪問清鋒科技官網 3D打印坐墊解決方案-清鋒 (luxcreo.cn) 3D打印彈性體鞍座 “保證最佳的輕量化、透氣、彈性效果，還要實現耐磨、抗氧化 性，同時滿足及時高品質的批量交付。“ 在人們愈發重視騎行感 受、追求與眾不同的今天，自行車坐墊的更新迭代速度遠不及消 費者對時尚、健康生活的孜孜追求，而3D打印技術的興起將改寫 這一局面。 01 材料選擇基于模型、工況、彈性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料 (EM系列彈性材料) 02 晶格化處理基于LuxStudio晶格模型自動生成平臺，可選擇與產品相適配的晶格單元定制晶格 （LuxCreo提供LuxFlow模型處理軟件、LuxStudio晶格生成軟件、各類工程材料產品組合和后處理解決方案，支持客戶端的掃描、X光數據處理、CAD設計等解決方案） 03 打印前優化基于尺寸精度、表面細節要求，對CAD做補償，調用并適度優化打印工藝參數庫 04 打印交付智能工廠3D打印，清洗，固化，拋光，質檢，發貨 （LuxCreo提供Lux 3+打印機、Lux 3Li+新一代大面幅光固化3D打印機，打印尺寸達400*259*380mm，適用于大尺寸產品的快速交付、高精度打印原型件、測試件、復雜工件的小批量生產） Lux 3+打印機應用3D打印彈性體“鞍座” 清鋒與國內外自行車廠家合作生產鏤空晶格3D打印彈性體坐墊“我們一直在找尋自行車坐墊的升級通道，直到發現清鋒。過去我們從來沒有想過用3D打印來直接生產坐墊，一次偶然的機會將模型發給清鋒，一天后居然收到了又輕、又彈、又透氣的產品，簡直喜出望外。” Lux 3Li+打印設備×打印材料 Lux 3Li+，新一代大面幅LEAP光固化3D打印機，讓制造更簡單 一、打印能力有多強？ 1. 面幅更大，小批量生產也沒問題 很多工業級DLP 3D打印機因為受制于缺乏優質光機、結構設計通用化；離型膜、材料等方面的自研投入不足，很難做到大幅面打印。 Lux 3Li+，就是一款打印尺寸提升到400*259*380mm超大面幅的 光固化3D打印機，這就意味著光固化3D打印不僅可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現一些復雜工件的小批量生產，提高單機吞吐量。 過去，1臺光固化打印機最多可以打印6個牙模，2雙鞋墊，2個鏡框，1/4個頸椎枕。 現在，1臺Lux 3Li+可單次 28個牙模；10雙鞋墊；10個鏡框；3個頸椎枕（過去3個頸椎枕需要4小時的任務現在僅需1.8小時就可以完成）。 2. 全制程生產效率更快，交付時間短 除了打印尺寸，普通工業級3D打印機從前期制作打印到后續的處理周期性很長。 Lux 3Li+不僅能夠提供穩定、高質量的打印，還將打印的制作時間縮短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+ 打印只需1.8小時。 Lux 3Li+全制程生產鏈條的“高效”源自： 基于Linux的工業控制技術，集合多種傳感數據，操作簡單，安全穩定； 基于CCD和高性能傳感器，監控光機能量和打印過程，實現動態補償； 優化的樹脂熱管理系統，提高工件質量，降低光能消耗； 支持個性化地調整設備設置和工藝參數； 提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準備和成型后加工 3. 一體化模型處理，秒處理秒切片 為了讓使用者能快速上手，Lux 3Li+還配備了一體化模型處理軟件LuxFlow，擁有模型導入、文件修復、編輯、布局、支撐、參數設定、切片操作等功能，是實現從快速原型制造到批量生產的3D 打印模型處理解決方案。 也就是說，只需要把模型導入LuxFlow，它就能幫你自動切片。例如，現在切一版6個航空發動機零部件的模型需16s，而過去同一大尺寸打印件切片需要3min44s。 4. 提供完整工藝包，幫助客戶快速規模化復制生產（scale） 針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產。除通用參數工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業的增材制造設計支持。 Lux 3Li+工藝參數包： 模型處理 ：模型修復、模型抽殼、模型旋轉、模型下沉等； 打印參數：支撐的基礎設置、加固設置、底座設置，切片的層厚、精度補償，打印時的材料溫度、分段、光機模式、光強、曝光時間、等待時間、上升速度、往復距離、下降速度等； 后處理參數：清洗，UV固化，熱固化，表面處理等。 工藝包內的參數均來自于清鋒實驗室研發出的成熟數據，無需額外探索可直接使用，進一步提高打印成功率，快速規模化生產。 Lux 3Li+核心優勢： 1．一體化軟件：從晶格生成、切片、打印控制到生產管理 2．簡化操作：觸控屏和基于Linux的打印控制軟件 3．高耐用：高剛性機身，高等級絲桿模組，高品質進口光機 4．可打印性強：成型尺寸可達400*259*380mm，優化溫度場控制，提高打印件質量     LuxCreo 3D打印彈性體自行車坐墊 1.輕量化設計在保留規格主參數尺寸的前提下，用帶有力學設計的晶格結構提升自行車坐墊的結構強度，降低耗材用量；生產出來的自行車坐墊體積更小、造型更別致，同時也帶來更舒適的騎行體驗。2.特殊晶格結構坐墊整體由上千個鏤空晶格結構交錯構成，不同區域的晶格擁有不同的力學性能，軟硬程度也不同，前后兩端軟、中間硬，給坐骨提供更好的支撐也能分散壓力；同時鏤空晶格結構也讓坐墊擁有天然的透氣功能，能夠極大地緩解騎行過程中出汗的問題，非常適合夏天使用。3.高彈性材料坐墊還采用了清鋒自研的高彈性材料，有良好的緩震作用，同時不會壓迫局部區域的血液暢通；也不會讓屁屁因長久騎行產生麻木刺痛感，從而帶來更舒適的騎行體驗；材料還經過了100萬次疲勞測試，能夠長久保持高回彈，讓坐墊的使用壽命更長。4.顛覆以往3D打印除了能給自行車坐墊帶來了顛覆以往的使用感受，同時也能讓制造商們在接到需求后做到“即產即售”，大面幅打印也可支持批量交付，進一步減少庫存、資金壓力； 關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系，依托自主研發的Lux系列打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn 歡迎關注清鋒公眾號：qingfengshidai了解更多專業信息。 如有合作需求或者感興趣的產品，可以掃描下方二維碼聯系清鋒 ↓↓↓ 公司電話：010-63941626 公司郵箱：business@luxcreo.com 銷售經理電話：18614034268 官方網站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢1017

本發明涉及一種超長金屬工件的3D打印設備及打印方法，屬于3D打印技術領域。超長金屬工件的3D打印設備的保護系統、冷卻系統分別與真空裝置相連；真空裝置內設置機器人系統；送絲系統將打印金屬絲料送至真空裝置內并供應至機器人系統處；機器人系統與熱源系統配合將印金屬絲料進行熱熔成型；牽引系統將真空裝置內打印完成的超長金屬工件牽引至真空裝置外側。本發明提供的超長金屬工件的3D打印設備及打印方實現傾斜角度的切片和3D打印，通過對已成形工件的水平步進牽引，進行連續3D打印；解決傳統金屬材料增材制造方法無法打印超長工件的問題。

本發明公開了一種基于3D打印的復雜結構模具制作方法和成型方法，包括：構建目標模型和模具制作裝置，得到目標模型文件和模具制作裝置文件；將三維模型文件和模具制作裝置文件導入3D打印機，制作目標模型和模具制作裝置；在目標模型表面鋪設硅膠膜或明膠膜固化；在模具制作裝置內表面和目標模型的薄膜表面涂覆隔斷材料層，在模具制作裝置中定位模型；澆注下模液，固化，得到下模；在下模上的分型面上涂覆隔斷材料層，澆鑄上模液，固化，去除目標模型得到復雜結構型面特征的上下模模具。本發明基于成熟的三維打印技術，穩定性、可控性好，結構簡單、價格經濟，加之可以脫機打印，使得生產更易于配置和優化。

本發明公開一種氧化石墨烯3D打印墨水及制備方法，其制備所用的原料由氧化石墨烯、交聯劑和溶劑組成，各原料用量，按氧化石墨烯：交聯劑中的金屬陽離子：溶劑為60mg：0.03?1mmol：40ml的比例計算。制備方法即首先用溶劑分別將氧化石墨烯、交聯劑超聲分散配制成溶液，然后將所得的氧化石墨烯溶液和交聯劑溶液混合進行化學交聯反應，所得反應液離心、去除上清液，即得氧化石墨烯3D打印墨水，當圓頻率為0.9rad/s時，測得其運動粘度可達2800?20800Pa*s。使用后所得的氧化石墨烯三維氣凝膠支架，在形變量為60%時，抗壓模量為0.42MPa?0.98MPa。