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產品詳細介紹 使用新型高速凹版打樣機，可確保您的高品質印刷。采用微處理器的伺服電機與氣動操作，電機控制的印刷速度可在1-100m/min范圍內調節。這是所有油墨工廠不可缺少的工具。適用于研發與電腦配色、質量控制、樣品演示等。GP100易于清洗。   主要特點： 可以在任何柔性基材上印刷 可以達到100m/min的打樣速度保證了優質的打樣性能 快速卸下刮刀，便于清洗  

產品詳細介紹臺式超離心高速粉碎機是通過沖擊力和剪切力達到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位高速超離心研磨粉碎機。產品介紹：臺式超離心高速粉碎機是通過沖擊力和剪切力達到極好的研磨效果，適用于樣品的分散、均勻化處理和冷凍粉碎，是一臺從中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的全方位。n 工作原理氣導式超離心粉碎儀/高速旋轉粉碎儀帶鋒利轉刀的高速轉子通過沖擊力切割樣品。同時，鋒利刀口的邊緣和內插篩網共同通過剪切力來切割樣品。轉刀在高速旋轉時，形成負壓中心，通過氣流分級，將物料帶離粉碎腔室，達到粉碎要求的物料進入收集盤，剩余物料停留在粉碎倉繼續粉碎。n 應用領域TJSF氣導式超離心粉碎儀/高速旋轉粉碎儀是一臺適用于中等硬度到柔軟樣品迅速粉碎的高速研磨粉碎機。此儀器同樣適合溫敏性物料。高速旋轉的轉刀可在短時間內完成研磨。降低熱效應對樣品的影響。 對于很難研磨的樣品也可通過使其脆化（如在研磨前加入液氮），而達到分析級的細度。在某種情況下，即使無需脆化預處理，這臺粉碎機也可以實現高效的研磨效果。n應用舉例中等硬度的樣品藥材，糖衣片，藥片，肥料，藥丸，飼料柔軟的樣品植物，木材，根莖，樹葉，針葉植物，香料，紡織品，皮革，化學原料，食物，谷物，纖維素，裝填料，粉筆，高嶺土，煤，土壤（無巖石）難以研磨的樣品苯乙烯，聚酯，合成樹脂，塑料，金屬箔，PVC，PP和PEn 設計特性可替換的系統組件包括轉子，收集盤，內插篩網、收集倉、壓盤和緊湊的密封裝置無需任何工具即可安裝和拆卸可替換的系統組件使用可替換的系統組件可轉移研磨好的樣品可在儀器外組裝和清洗所有的研磨組件較高的氣流量可確保研磨腔室充分的冷卻由堅硬不銹鋼制成的高彈力防磨損轉子在研磨腔室和驅動馬達間具有耐磨損的緊湊密封裝置可控制的旋轉力矩（0 – 21,000 rpm）由不銹鋼制成的研磨腔室和研磨組件氣流分級保證樣品研磨細度快速作用的安全鎖免維修的三相馬達數字顯示操作鍵盤靜電噴涂外殼n 附件n 內插篩網由不銹鋼制成--內插篩網的邊緣加強處理--圓形穿孔的內插篩網適用于研磨脆性樣品以及與谷物大小相當的中等粒徑的樣品--TiN包裹的內插篩網適用于研磨中等硬度，粗糙的樣品--無孔不銹鋼內插盤用于氣導分級的粉碎倉n 轉子由堅硬的不銹鋼制成 --8棱的轉子適用于纖維狀樣品的快速研磨--12棱的轉子適用于進料尺寸<10 mm的樣品--24棱的轉子適用于用研磨樣品粒度< 5 mm高氣流量的樣品n 氣導件  --不銹鋼、鈦合金氣導件  --粉碎粒徑自由可調n 大容量樣品的研磨對于大容量樣品的粉碎可使用過濾袋。由于氣流作用，樣品同時也進行了降溫。 n 無鐵研磨的成套轉換由純鈦12棱轉刀、內插篩網、收集倉、氣導件可轉換成無鐵研磨。整個研磨腔室由PTFE包裹。 n 自動樣品進樣振動進樣器可以在研磨過程中進行持續的準確進樣。

本發明提供了一種考慮結合部剛度的高速加工機床整機結構動態設計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速加工機床三維數字化建模；步驟2：機床平面結合部動態參數計算；步驟3：機床導軌結合部動態參數計算；步驟4：高速加工機床整機結構動態特性分析計算；步驟5：高速加工機床整機結構動態設計。采用本發明提供的考慮結合部剛度的高速加工機床整機動態設計方法，能夠大幅提高高速加工機床整機結構動力學建模與動態設計精度，縮短設計周期。不僅便于高速加工機床的正向設計，而且提高一次設計成功率。

本發明提供了一種高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計方法，其包括以下步驟：步驟1，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統的結構配置設計；步驟2，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子結構動力學參數化處理；步驟3，雙聯滾動軸承5維剛度矩陣特性分析；步驟4，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動力學特性分析；步驟5，高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計。采用本發明提供的高速雙聯滾動軸承電主軸轉子系統動態設計方法，能夠大幅提高該類電主軸動態設計精度，并縮短設計周期，為該類高速電主軸設計提供有效的方法。

本發明提供了一種高速動壓潤滑精密主軸熱力學建模與熱設計方法，其包括以下步驟：步驟1：高速動壓潤滑精密主軸三維數字化建模；步驟2：高速動壓潤滑精密主軸主要熱源發熱功率計算；步驟3：高速動壓潤滑精密主軸主要換熱系數計算；步驟4：高速動壓潤滑精密主軸熱力學建模；步驟5：高速動壓潤滑精密主軸參數靈敏度計算。采用本發明提供的高速動壓潤滑精密主軸結構熱力學設計方法，能夠大幅提高高速動壓潤滑精密主軸結構熱力學建模與熱態設計精度，縮短設計周期。不僅便于高速加工機床的正向設計，而且提高一次設計成功率。

本發明公開了一種適于高速成形的電磁壓邊方法及裝置，方法包括(1)在金屬板件成形過程中，壓邊部位端面放置壓邊線圈組，壓邊線圈組分上下兩組。各組包含兩個異向電流線圈，每組線圈鑲嵌在高強度材料制作的骨架中，骨架經過環氧樹脂灌封后通過高強度螺栓連接成為一個整體。線圈引線端通過銅排引出到骨架外部。(2)在高速成形過程中，在壓邊線圈組中通入脈沖電流，兩組線圈產生巨大的相互吸引力。吸引力通過骨架傳遞給金屬板件進行壓邊，或者吸引力通過骨架傳遞給壓邊圈進行壓邊。本發明解決了傳統電磁成形過程中離不開壓力機或機械夾具的現

本發明公開了一種高速鐵路用緊固件加載腐蝕試驗方法和裝置，被測試緊固件在被施以預緊力及軸向振動載荷的環境下進行腐蝕試驗。腐蝕試驗箱(1)底板上設置有固定支座(2)，下連接板(3)固聯在固定支座上；一震動電機(4)固聯在上連接板(5)上；上連接板與下連接板間設置有預緊彈簧(6)；上連接板與下連接板上對稱設置有用于通過被測試緊固件的安裝孔。本發明可以檢測高速鐵路用緊固件在實際加載條件下和與不同材質接觸時的抗蝕性，對高速鐵路用緊固件的壽命預期更準確，對指導工程實踐更具參考價值。且具有結構簡單，操作方便的優點。

本成果2011年獲得國家發明專利授權。該發明涉及一種高速鐵路結構物沉降監測裝置及一種可以實現無線遠程自動化測量沉降的監測方法。解決了精確監測結構物的沉降變形問題。

本新技術成果（發明專利證書號：1293283）提供一種高速鐵路板式無砟軌道填充層修補方法，給出了自密實混凝土的配比及配制方法，本成果自密實混凝土拌合物具有大流態、自密實、無離析、低收縮、高抗裂、吸振等特點，可用于板式無砟軌道結構中軌道板與底板間的填充物，也可用于道岔結構中道岔板與底板間的填充物。

高速電機直驅的單級高速離心鼓風機由高速電機、單級離心鼓風機以及測控系統等附件組成。葉輪采用三元流動技術設計，通過高速電機變轉速調節，鼓風機可以工作在40%-100%的流量范圍，整機效率達到85%以上。 高速電機采用空氣軸承，其極限速度相對于傳統軸承大為提高，突破了以往高速電機設計的瓶頸，從而使得本產品同時具有大功率和高轉速的特點；由于空氣軸承采用的是氣體潤滑方式，軸承發熱量很小，旋轉阻力很低，使得本產品的效率相對于傳統高速電機大為提高，同時又不產生滑油的二次污染，更適合于某些特定工作環境。 該技術具有完全自主知識產權，在國內外同類技術中具領先地位。 產品特點：空氣軸承高速電機轉速超過3萬轉；鼓風機采用先進的三元流理論設計，效率高，節能效果顯著，比普通低速壓氣機節能30%以上；通過調節高速電機轉速，流量調節范圍可低至40%；體積大大減小，可大大減少占地面積，方便替換老式、低效的鼓風機；低運行費用、低成本。 應用領域：中央空調用壓縮機、污水處理用曝氣風機、熱電廠煙塵的脫硫處理、鋼鐵廠的鼓風供氧、水泥廠的送料供氣等，可替代如螺桿壓縮機、羅茨鼓風機、多級低速離心鼓風機等低效率的壓縮機、鼓風機。 主要性能指標：1. 供氣流量為50-500立方米/分鐘；2. 壓升為0.4-1.5bar；壓氣機整級效率達85%以上。