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2020版《中國藥典》 醫藥軟膏自動錐入度測定儀 操作指南     一、用途及使用范圍 SC-217Z型自動錐入度測定儀是按照國家GB1790《醫藥凡士林》標準和2020版《中國藥典》中關于錐入度測定法的有關規定設計制造的。是一款先進的、智能化程度較高的檢測分析儀器。廣泛用于測量潤滑脂、凡士林和醫藥軟膏劑、眼膏劑及其常用基質材料（如凡士林、羊毛脂、蜂蠟）等半固體物質，以控制其軟硬度和黏度等性質，避免影響藥物的涂布延展性。在設計、質量控制、和鑒別產品的特性等過程中有重要作用。錐入度是衡量被測試樣稠度及軟硬程度的指標，它是指在規定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度，其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示被測試樣越軟，反之就越硬。廣泛適用于石化、醫學、藥檢、電子、食品等領域。 1.1錐入度測定法適用于軟膏劑、眼膏劑及其常用基質材料（如凡士林、羊毛脂、蜂蠟）等半固體物質，以控制其軟硬度和黏度等性質，避免影響藥物的涂布延展性。 1.2錐入度系指利用自由落體運動，在25℃下，將一定質量的錐體由錐入度儀向下釋放，測定錐體釋放后5s內刺入供試品的深度。     二、儀器的組成 儀器裝置：儀器應能自動釋放錐體，即時測出錐體5秒所刺入深度；帶有水平調節裝置，保證錐桿垂直度；有中心定位裝置，用以使錐尖與樣品杯中心保持一致；帶有升降調節機構能準確調節錐尖，使錐尖與待測樣品表面恰好接觸。當釋放錐體時錐桿與連接處應無明顯摩擦，儀器測量范圍應大于65mm。 2.1試驗工作臺：由水平底座、支柱、水平升降臺、釋放裝置、水平調節儀、錐入度值顯示裝置等組成。 2.2錐體及錐桿：錐體由適當材料制成的圓錐體和錐尖組成，表面光滑，共有三種錐體可供選擇：I號錐體質量為102.5g±0.05g ,配套錐桿質量為47.5g±0.05g；II號錐體質量為22.5g±0.025g，配套錐桿質量為15g±0.025g；III號錐體及錐桿總質量為9.38g±0.025g。 2.3樣品杯：為平底圓筒,不同型號的錐體配套使用不同型號的樣品杯。   三、測定的方法 3.1測定前，應按照儀器說明書對儀器裝置進行必要的調試，使錐尖恰好落于中心位置。 3.2除另有規定外，供試品按下述方法之一處理并在25℃±0.5℃放置24小時后測定。 3.2.1將供試品小心裝滿樣品杯，并高出樣品杯上沿約2mm ,避免產生氣泡，在平坦的臺面上震動樣品杯約5分鐘，以除去可能混入的氣泡。 3.2.2按照標準規定將供試品熔融后，小心裝滿樣品杯，并高出樣品杯上沿約2mm，避免產生氣泡。 3.3在25℃±0.5℃條件下測定。測定前刮平表面，將樣品杯置錐人度儀的底座上，調節位置使其與供試品的表面剛好接觸。迅速釋放錐體(應在0.1秒內完成下落動作）并維持5秒后，讀出錐入深度，以錐入度單位表示，1個錐入度單位等于0.1mm。為保證不同錐體測定結果的可比性，實際測定時應將II號錐體和III號椎體的測定值依據公式換算成I號錐體推測值。   四結果的判定   4.1使用I號錐體測定：同法測定3次，結果以3次測定結果的平均值表示。如單次測定值與平均值的相對偏差大于3.0% ,應重復試驗，結果以6次測定結果的平均值表示，并計算相對標準偏差（RSD）。6次測定結果的相對標準偏差應小于5.0%。 4.2使用II號錐體測定：同法測3次，依據下述公式將測定值換算成使用I號錐體的推測值。 p=2r+5 式中：p為I號錐體的推測值； r為II號錐體的實測值。 結果以3次推測值的平均值表示。如單次推測值與平均值的相對偏差大于3.0% ，應重復試驗，結果以6次推測值的平均值表示，并計算相對標準偏差(RSD)。6次推測值的相對標準偏差應小于5.0%。 對各論中規定采用I號錐體測定錐入度的品種，可采用II號錐體測定后，按上述公式將測定值換算成I號錐體的推測值。如經換算得到的推測值超出標準規定限度，則應采用I號錐體再次測定，并依據其實際測定值判斷樣品是否符合規定。 4.3使用III號錐體測定：同法測3次，按下述公式將測定值換算成使用I號錐體的推測值。 p=3.75s+24 式中：p為I號錐體推測值； s為III號錐體實測值。 結果以3次推測值的平均值表示。如單次推測值與平均值的相對偏差大于5.0% ，應重復試驗，結果以6次推測值的平均值表示，并計算相對標準偏差(RSD)。6次推測值的相對標準偏差應小于10.0%。  本指南參考文獻： 藥品生產質量管理規范（2010年修訂） 《中國藥典》2020年版通則0983。  

儀器概述 本儀器是根據國家標準 GB／T269《潤滑脂和石油錐入度測定法》并參照國際標準ISO2137《潤滑脂和石油錐入度測定法》要求設計制造，適用于測定各種潤滑脂和石油脂的錐入度試驗。可配置相關標準配件用于固體細粒、粉劑，粉末，各種膏體，膠類物質。本儀器也符合 GB1790-2012《醫藥凡士林》標準所規定的檢測性能,廣泛用于測量潤滑脂、凡士林和醫藥軟膏劑類產品或其他半固體物質的軟硬度，在設計、質量控制、和鑒別產品的特性等過程中有重要作用。廣泛應用于醫學、電子、食品等領域。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10% 50HZ 2、測量范圍：0～600錐入單位 3、釋放行程：62 mm以上 4、數顯卡尺：0～100 mm 5、顯示精度：0.01 mm 6、最小讀數：0.1錐入單位 7、計時范圍: 5秒或60秒 8、測量錐體符合GB/T269標準(出廠時用戶可任選一種，默認標配為全尺寸)       ① 全尺寸錐體質量102.5±0.05g 錐桿質量47.5±0.05g       ② 1/2比例錐體和錐桿的總質量為：37.5±0.05g，錐體的質量為22.5±0.025g，錐桿的質量為15±0.025g       ③ 1/4比例錐體和錐桿總質量9.38±0.025g 9、潤滑脂工作器符合GB/T269標準（選配）       ① 全尺寸工作器 行程71mm        ② 1/2比例工作器 行程35 mm       ③ 1/4比例工作器 行程14 mm 10、外形尺寸： 530×290×360(mm) 性能特點 1、測量機構由數顯尺、錐體電動鎖定、手動按鈕及計時器組成。 2、設微調地腳螺絲，可通過調節地腳螺絲調節底座臺面的水平。 3、上下調解機構由支撐桿、支撐臂及上下粗細調節旋鈕組成。 4、先進的調節手輪分快慢兩擋，便于測試操作時的尖針對準試樣表面,快速移動手輪在儀器左面,微動手輪在儀        器的右面。 5、采用液晶數字清零的百分毫米標尺式深度測量機構,使用方便。 6、支架有隨時自鎖功能,任何位置都能自動穩固停住。 7、附有手動釋放錐入件的機構,可確保在使用時,自行控制。 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=716

技術成熟度：技術突破 1.原理：結合磁浮列車極端運行工況，充分考慮運行環境的強磁場，深入研究機-電-磁耦合機制，精確調節磁體懸浮姿態，以實現超導磁體在液氮溫區（-196℃）自穩定懸浮。 2.創新點： （1）研發國產化低功耗懸浮控制模塊，能耗較進口設備降低35%； （2）突破-196℃環境下多系統協同控制技術，填補國內工程化應用空白。 3.應用場景： （1）高速磁浮列車靜懸試驗臺 （2）精密儀器運輸平臺 （3）航空航天地面測試裝備 4.應用案例：前期開發的自由度控制系統，已被合作團隊應用且效果較好。

本發明涉及一種具有高拉伸強度、高應力保持率手套用羧基丁腈膠乳及其制備方法。所述膠乳由聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按一定比例復合構成，具體為聚合物微粒子分散液A是1,3?丁二烯、丙烯腈及甲基丙烯酸單體，在乳化劑、鏈轉移劑、電解質及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經消泡、脫除殘余單體、濃縮、調整pH后最終制備得到的；聚合物微粒子分散液B是1,3?丁二烯、丙烯腈及衣康酸單體，在乳化劑、鏈轉移劑、電解質及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經消泡、脫除殘余單體、濃縮、調整pH后最終制備得到的；分散液B的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比大于分散液A的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比，聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按所含的固體成分95:5至40:60的范圍內配合形成高拉伸強度、高應力保持率手套用羧基丁腈膠乳。采用本發明制備的羧基丁腈膠乳生產的浸漬成型手套產品，拉伸強度≥30 MPa、應力保持率≥45%，且伸長率≥500%，同時具備高拉伸強度、高應力保持率及良好的柔軟度。

隨著塑料、橡膠加工工業的發展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續混煉技術是在密煉機基礎上發展的一種新型高分子材料的混煉方法。其核心設備——雙轉子連續混煉機，除了具有密煉機優異的剪切混合和分布混合特性外，還具有雙螺桿擠出機連續工作的特性，在節能和環保方面具有獨特的優勢。華東理工大學的相關課題組經過近十年的研究，開發出了具有自我知識產權的雙轉子連續混煉技術和雙轉子連續混煉造粒機，已經通過了教育部、江蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定，獲國家機械工業聯合會、江蘇省科學技術進步獎。采用該技術開發的高濃縮炭黑母粒連續混煉造粒生產線和高壓電纜屏蔽料連續混煉造粒生產線已經被成功地應用于PE80、PE100高壓水管料專用高濃縮母粒生產、含量為50%的高濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和高壓電纜屏蔽料的生產。生產線采用計算機集成控制，水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產品生產過程中的碳黑排放污染環境的問題，實現了生產的連續化、自動化，單位產品能耗是常規方法的1/2～2/3，實現了相關產品的高效、節能、環保化生產。項目的創新點在于開發了一種獨創的雙轉子連續混煉機轉子構型和雙轉子連續混煉工藝，解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產方法和生產工藝。

可以對高酸值原油、脫鹽原油、脫酸原油、減粘渣油及的實驗室腐蝕模擬試驗，以及對試驗試樣的表面形態、表面成分的觀察和分析，研究碳鋼、滲鋁鋼、Cr5Mo及不銹鋼在高酸值原油中的腐蝕規律，對影響腐蝕速率的因素進行了探討，研究結果對煉制此類原油的設備選材及確定防腐蝕方案具有廣泛的參考意義，某裝置根據這儀研究結果選材，節省投資數千萬元。

自然水體受污水中氮素污染，富營養化日益嚴重。氨氮已經成為我國污染總量控制的限制性指標。高氨氮廢水成分復雜，缺乏經濟有效處理技術。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現有技術比較，建設和運行費用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優點 : 電耗降低 60%左右 有機碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產量降低 50%以上 根本改變現有高氨氮廢水處理模式, 可持續的最佳生物脫氮模式 。

烯烴作為化工領域的核心分子，是合成纖維橡膠塑料等重要材料的單體，屬于一類重要的高附加值化工原料。工業上的烯烴主要來源于石腦油的裂解。近年來，隨著石油資源的日益減少和C1化學的迅速發展，開發從合成氣直接制備烯烴的反應路徑來替代傳統的石化路線具有十分重要的意義。 傳統合成氣轉化路徑中約50%CO轉化成了CO2和CH4等溫室氣體副產物，碳原子利用效率低下，嚴重降低了該路徑的能源和經濟效益。如何高效降低該過程中CO2和CH4副產物的生成、提高特定燃料產品的選擇性在國際能源化工界一直是巨大挑戰。 武漢大學定明月教授團隊通過將碳化鐵納米晶體包裹在疏水性無定形SiO2殼中，開發出一種具有優異疏水性的核-殼型FeMn@Si催化劑。通過給催化劑包裹一層“疏水鎧甲”，從而實現了56%的高CO轉化率和13%的低CO2選擇性，烯烴收率高達36.6%。核層碳化鐵活性相與殼層疏水基團的高效協同，將能拓展出一系列新型的復合催化劑，通過抑制高耗能的水煤氣變換反應，大幅度降低合成氣轉化過程中的CO2排放，顯著提高碳原子利用效率，有望實現合成氣更高效、更經濟制取烯烴、汽油、芳烴、航油等各種高附加值化學品。該研究成果發表在《Science》期刊上，同期《Science》期刊發表了亮點評論文章，高度評價了該工作，認為該工作對于實現“碳達峰、碳中和”目標提供了新的解決方案。 合成氣在疏水性FeMn@Si催化劑上高效制取C2+烯烴

該儀器是我們自主研發的具有完全知識產權的一款新產品，適用于生物化學發光、免疫發光分析等研究工作，能夠自動檢測任何標準96 微孔板。產品可應用于醫院臨床檢驗、試劑公司生化發光試劑盒測試、高校院所生物醫學研究和實驗教學、質量檢驗檢疫部門樣品檢測等，具有廣闊的應用市場。 產品特點： 儀器所用試劑是開放的，可應用任何一家公司的試劑來檢測； 可實現全部微孔檢測或者任選微孔檢測，檢測方式十分靈活； 使用高靈敏光電器件，噪音低、靈敏度高，可達10-18mol ATP/孔； 動態范圍大，跨度可達8 個數量級； 可選配精準可靠的自動加液、沖洗模塊； 對各種酶標板，如平底板、圓底板、錐形底板等都能得到準確的結果； 分析軟件功能全面，既可以提供原始發光值、也可以通過輸入校準參數提供最終樣品濃度含量，還為試劑開發提供發光動力學分析等功能； 建有后臺數據庫，可存放EXCEL 格式數據，也可以存儲檢測報告照片； 具有獨特的光阱系統，防止光信號交叉干擾。

隨著塑料、橡膠加工工業的發展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續混煉技術是 在密煉機基礎上發展的一種新的高分子材料混煉方法。其核心設備——雙轉子連續混煉機，除 了具有密煉機優異的剪切混合和分布混合特性以外，還具有雙螺桿擠出機連續工作的特性，在 節能和環保方面具有獨特的優勢。華東理工大學的相關課題組歷時近十年的研究，開發出了具 有自我知識產權的雙轉子連續混煉技術和雙轉子連續混煉造粒機，已經分別通過了教育部、江 蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定。 該技術已經被成功地應用于PE80、PE100高壓水管專用高濃縮母粒生產、含量為50%的高 濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和中高壓電纜屏蔽料的生產。生產線采用計算機集成控制， 水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產品生產過程中的碳黑排放污染環境的問題，實現了 生產的連續化、自動化，單位產品能耗是常規方法的1/2~2/3，粉塵排放下降了95%，實現了 相關產品的高效、節能、環保化生產，用工成本下降了50%。 項目的創新點在于開發了一種獨創的雙轉子連續混煉機轉子構型和雙轉子連續混煉工藝， 解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟 了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產方法和生產工藝。