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江南大學安全檢測與分析研究室在有機廢氣廢水的檢測和治理方面有著多年的研究經驗，開發出基于活性氧氧化分解有機污染物的關鍵技術，為企業提供各類有機廢氣/廢水的檢測和處理工藝和裝備研發。以高效低耗、無害化、資源化處理新技術，實現廢氣/廢水達標減排；研制與資源循環利用相協調的廢氣/廢水集成處理體系，實現工程化轉化；利用物聯網、GPRS/3G 無線通訊技術實現對企業廢氣凈化治理狀態及效能進行 24 小時在線監控，實現采集、傳輸、存儲功能一體。

產品描述： 厭氧消化儀包括2個5L的向上填充層反應堆，每個反應堆帶有進料速度和溫度控制設施，可以進行穩定，連續的操作。在過程周期內達到每天7L。 兩個反應堆可以順序操作或平行操作。兩個反應堆間有一個緩沖缸，在順序操作過程中當第二個反應堆低流速時，緩沖缸可以排除來自第一個反應堆的多余流量。通過標準化的蠕動泵設置和控制流向反應堆的流速。每個反應堆的溫度由包裹在其外面的電加熱墊子控制。每個反應堆內的溫度分布維持在±0.5℃。反應堆溫度可以在環境溫度至55℃間各自設定任一要求值。 從每個反應堆中排出的氣體進入測體積的標準收集容器中，通過排水量測量。不變的密封裝置確保反應堆中氣體的壓力在整個測量過程中保持恒定不變。在運行過程中，收集的氣體能被消耗完，收集缸內重新注滿水，不會破壞液體的密封。液體和氣體的取樣點位于圍繞反應堆的所有策略點上。在處理過程的管道工程中，單通閥和液體密封虹吸管保證了每個反應堆在恒定的體積條件下工作，不會有空氣進入或因意外的虹吸活動產生的危險。 該設備安裝在一個有著完整排水渠道的真空成型塑料底座上，能處理溢出液體和清洗液的排放。 技術規格： 反應堆：兩個一樣的反應堆，額定容量5L，填充容量4L，直徑150mm 高250mm。 反應物料：25mm直徑的生物顆粒。 溫度控制：針對每個反應堆：200W帶有來自反應堆內的溫度傳感器的PID控制加熱套，可在環境溫度至55℃間設定溫度值，加熱套通過一個設置在85℃的斷流器進行恒溫保護。 進料泵：兩個一樣的蠕動泵,使用電位計調節泵速，提供3種不同直徑的管子，1.6mm、3.2 mm和4mm，流速在0.2—5.8L/天。 氣體收集缸：兩個一樣的0-5L收集缸，帶有標尺刻度。   過程研究： 廣泛來講，厭氧過程可以劃分為兩個不同階段，（1）多數分子類物質水解為乙酸；（2）乙酸轉換為甲烷和二氧化碳。兩個階段的處理過程通過順序操作這兩個反應堆被驗證，第一階段從最基質產生揮發性酸——發酵酸，第二階段將揮發性酸轉換為甲烷和二氧化碳——甲烷的產生過程。 此外，兩階段過程的以下基本不同之處可以被驗證： 1、與產生乙酸過程相比，甲烷的產生水平要低。 2、與產生甲烷過程相比，產生乙酸排出的化學需氧量低。   分類規格： 一個進行廢水處理研究的臺式厭氧消化儀。 配備有2個5L填充層，向上流的反應堆。 每個反應堆都有氣體取樣和收集裝置。 反應堆可以順序或同時操作，使用可變速的蠕動泵。 每個反應堆的進料速度可以準確獨立的控制，使用200W的加熱套可以將溫度設定在環境溫度和55℃間的任一值。 控制恒溫的斷流器可設置到110℃。 一份描述測試和實際操作的詳細說明書，包含了已證明可行物料（合成廢水）的詳情。 工業測試性能： 廢水處理的研究，包括硬粒，凈化中碳和生物氣的平衡（COD/BOD） 決定性的最佳操作溫度，進料速度和比例 觀察PH值的影響和流入營養物的濃度 過程穩定性的研究 控制動力學的檢測 100%按比例擴展至工業要求 實際測試演示： 一個厭氧反應堆的準備，加溫和適應 驗證厭氧消化的多階段性質 保證碳平衡 研究以下因素對凈化性能的影響： 液壓裝載 進料比例 溫度 養分缺乏 流入強度 電力供應： W8-A：220-240v/1ph/50HZ@5A W8-B：120v/1ph/60HZ@10A W8-G：220v/1ph/60HZ@5A   必備附件： Armfield不提供 標準落地式的30-50L塑料進料和產 品缸。 PH測量儀   可選附件： 不提供 在大多數水質量實驗室擁有的對PH、 BOD、COD、堿性、揮發酸的總數 和擱置的懸浮體的分析設備。   尺寸： 高度：760mm 寬度：1000mm 長度：500mm   運輸規格： 體積：1.0立方米 毛重：150公斤

在原油加工過程中采用“一脫三注“工藝，即原油電脫鹽，塔頂餾出線上注氨水（濃度12~13mg/L）、注水稀釋和注緩蝕劑。若只注氨和注水，則低溫部位的高溫區（氣相）沒有得到有效的保護。因為在塔頂餾出線上注氨水時，此時餾出線及空次冷管束區域為”露點“初凝區，酸濃度極高，造成餾出線及空冷管束腐蝕嚴重。有效措施是在此區域內注入低溫緩蝕劑。 所研制的緩蝕劑為油溶性成膜物質，其分子內部帶有極性基團，它分解吸附在設備金屬表面上，形成一層單分子抗水性保護膜。這層保護膜和氫離子作用，生成帶正電荷離子，其反應式為： RNH2（胺類緩蝕劑）+H+——RH3+ 由于這種離子對溶液中的氫離子（HCl和H2S解離后的氫離子）有較強的排斥作用，阻止了氫離子向金屬設備靠近，從而減緩了HCl和H2S的作用。 通過緩蝕劑配方和復配方法優化，并加入了能抑制SH2腐蝕的成分和多分子官能團的有機胺以及高效成膜劑進行復配，開發研制出適合高硫、高酸原油使用的緩蝕劑。技術指標為： 緩蝕劑加入量小于10 PPm，冷凝水鐵離子含量少于2 PPm。 緩蝕劑具有抗應力腐蝕開裂性能。 緩蝕劑具有抗點腐蝕性能。 緩蝕劑具有抗SH2腐蝕和乳化性能。 緩蝕劑在使用中對生產裝置、產品及后續加工無不良影響。

熱管是一種新型、高效的傳熱元件，它可將大量的熱通過很小的截面積遠距離傳輸而無需 外加動力，由于具有許多特性使得其應用極為廣泛。尤其是在空氣預熱器上的應用，能有效解 決低溫腐蝕、堵灰、磨損、漏風等問題。但實踐證明，熱管使用一段時間后，傳熱效率降低， 這主要是由于熱管失效造成的。 影響熱管壽命的因素很多，歸結起來主要有三方面：產生不凝性氣體；工作液體物性惡 化，有機工作介質在一定溫度下，會逐漸發生分解；露點腐蝕。 華東理工大學開發成功一種高效長壽熱管，在熱管的蒸發段燒結表面多孔層以強化工質的 沸騰，在熱管的冷凝段通過表面改性強化工質的冷凝，大幅度提高熱管的傳熱性能。采取表面 改性技術抑制熱管內部不凝氣體的產生，延長熱管使用壽命。在熱管外表面鍍滲耐蝕合金提高 熱管的抗露點腐蝕性能，降低加熱爐排煙溫度。同時對余熱回收系統進行優化，對加熱爐空氣 余熱后的燃燒狀況進行燃燒優化。研制的高效長壽熱管換熱器應用到揚子石化F101B空氣預熱 器，吸熱量提高21.41%。

高效 EF 肥是一種由混合微量元素、少量稀土與高效肥料保護劑經化合、潤脹、吸附等方法制造的新型肥料。該產品開拓了微量元素農用的新途徑，為微量元素農用找到了一種高效簡便的新方法。高效 EF 肥性能優越，效果顯著，實現了施肥的經濟效益、生態效益和社會效益的統一，其產業化前景良好。

本產品是針對粉體制備和加工、建筑、道路施工、采礦等相關工業過程中極可能出現揚塵污染的環境而開發的產品。該產品具有以下特點： 1. 防塵抑塵效率高、持續時間長。 2. 以水作溶劑的環保綠色產品，無毒、無異味，無腐蝕性。 3. 表面張力低，有效減少對行人鞋底、汽車輪胎的粘黏。 4. 使用方便，直接按照一定的比例兌水即可使用。

在973項目（2013CB733500）資助下，開發出針對沼液體系的高效換熱器，具有高對流換熱、抗堵塞和抑制結垢特性，性價比高，已申請兩項PCT發明專利。裝置已經在南京工業大學江浦300M3沼氣工程和3500M3河南天冠沼氣工程得到了示范性應用，實際的運行表明：在牛糞體系固含量TS8.8%或者秸稈體系13%下，換熱面積4M2時，換熱系數K大于1000W/m2.K（Re>1000），長期連續運行，無堵塞，無明顯結垢現象，換熱效率達到瑞典使用管殼式沼液換熱器的2.5倍。

        對于難降解工業廢水的處理，單獨催化臭氧氧化技術存在臭氧劑量大、氣體回收難、出水毒性高等問題，而單獨生物降解處理難降解有機廢水周期長、設備成本高。催化臭氧氧化與微生物降解近場耦合工藝則將按序進行的催化氧化裝置和生物掛膜裝置兩個處理單元合并，利用催化臭氧技術提高難降解有機廢水的可生化性，同時采用生物膜技術減少后續處理成本，能夠實現低成本提高COD、色度和濁度去除率的效果，同時降低出水毒性，減少環境生物風險。

元素是構成生物的最主要元素之一。盡管大氣中氮氣的含量高達78[%]，但是氮氣的活化十分困難。目前工業上廣泛采用Haber?Bosch法將氮氣還原成氨氣，然而這一過程需要在高溫高壓下進行，因此能耗高。據統計，每年用于合成氨的能耗超過全球年能耗的1[%]。光/電催化固氮是合成氨的一種新途徑，能夠在常溫常壓下實現氮氣的還原，因此引起了廣泛關注。核心問題就是尋找和設計高效、穩定、低廉的催化劑。目前，高效的固氮催化劑主要是基于過渡金屬（TM）化合物，而關于非金屬催化劑的報道很少。這是由于過渡金屬中空的d軌道和占據d電子的共存，既能夠容納氮氣分子中N原子的孤電子對，又能夠提供電子到氮氣分子的反鍵軌道，從而活化N≡N三鍵、增強N?TM鍵。通過分析硼原子的核外電子結構，王金蘭教授團隊發現sp3雜化的硼原子與過渡金屬類似，也同時具有空軌道和占據軌道，因此有望用于氮氣的活化與還原。通過結構、性能等多方面的分析，他們最終選擇g-C3N4作為襯底來負載sp3-雜化的硼原子，設計了首個不含金屬的單原子催化劑，B/g-C3N4。理論計算表明，B/g-C3N4可以在極低的起始電位(0.20 V)下，通過酶促機理有效地將氮氣還原為氨氣。此外，硼的修飾可以顯著增強g-C3N4的可見光吸收，因此有望實現太陽能驅動的固氮反應。此外，該催化劑也具有很大的合成前景以及極高的穩定性。

以酶類結構的金屬卟啉為催化劑，模仿生物氧化歷程，突破溫和條件下高效、專一活化氧氣的技術難 題，實現高附加值含氧有機化物的合成，并致力于實現該技術的工業應用，填補國內外技術空白，從本質 上解決化工領域氧化過程的安全隱患。