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一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法
（專利號：ZL 201410460926.9） 簡介：本發明公開了一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法，屬于有機合成技術領域。該合成反應中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應時間為5～25min，反應結束后冷卻至室溫，過濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類衍
安徽工業大學
2021-01-12
有機酸（甲乙丙丁等）水溶液 高效節能分離回收技術
有機酸 (甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關二元酸) 是重要的有機化工原料，用途非常廣泛。現有的有機酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進入廢液，污染環境。
本技術發現了有機酸水溶液在液相中的締合作用對分離效率的影響，系統地研究了其影響規律，突破性地解決了這些有機酸水溶液分離回收的高能耗技術難題，開發了一系列高效節能技術。可根據水溶液的濃度和物系及其他組分的組成優化設計最優化的工藝流程，可以是萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過程，通過優化與系統集成，達到高效節能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統乙酸水溶液分離體系，與現有的精餾法相比節能60%以上，減少廢酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節能40%以上。達到國際先進水平。可應用于化工、材料、環境等領域。
華東理工大學
2021-04-13
有機酸（甲乙丙丁等）水溶液高效節能 分離回收技術
有機酸（甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關二元酸）是重要的有機化工原料，用途非常廣泛。現有的有機酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進入廢液，污染環境。
本項目開發了一系列高效節能技術。可根據水溶液的濃度和物系其他組分的組成優化設計最優化的工藝流程，采取萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過程，通過優化與系統集成，達到高效節能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統乙酸水溶液分離體系，與現有的精餾法相比節能?0%以上，減少廢酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節能40%以上。達到國際先進水平。
華東理工大學
2021-04-13
專用乳化劑定制和有機硅系列高效乳化劑
有機硅產品包括各類硅油（二甲基硅油、含氫硅油、烷基硅油、芳基硅油、羥基硅油）、有機硅107膠、硅樹脂等往往以乳液形式廣泛用于紡織、染整、機械加工、橡膠和塑料加工、建材等諸多領域。本技術從乳化劑的結構和被乳化物結構的匹配關系入手，并結合乳化工藝規程的科學制定，開發了針對各類硅油的系列高效乳化劑，特別對一些難以乳化的高粘度硅油、高粘度107膠、氟硅油等都有特別的乳化劑配方。也可為企業針對難以乳化的油相，或對乳液耐溫、耐電介質等的特殊要求定制開發專用乳化劑。
南京工業大學
2021-01-12
一種高效的動力煤選前氣流分級脫粉機
本發明屬于煤炭洗選前脫粉分級技術領域，具體涉及一種高效的動力煤選前氣流分級脫粉機。本脫粉機包括如下組成部分：使物料在氣流沖射下經碰撞后彼此分散的物料分散區；經 360度全環向布風布料機構將分散后的物料分為一次細顆粒物料和一次粗顆粒物料的一次分級區；經風力旋轉驅動分級機構將一次細顆粒物料分為二次細顆粒物料和二次粗顆粒物料的二次分級區，二次細顆粒物料和二次粗顆粒物料分別排出二次分級區以完成最終分級。
本發明的物料分級過程包含兩次分散和兩次分級，在提高了分級效率的同時從根本上解決了篩孔堵塞問題，實現了分級粒度在 0～13mm 間根據需要進行調控，滿足了全粒級干法的分級、分選要求和確保了坑口電廠用循環流化床爐發電用煤。
安徽理工大學
2021-04-13
綠色高效稀土基催化燃燒催化劑及高端催化燃燒裝備
本團隊經過近十年的研發，突破多項關鍵技術，開發出具有自主知識產權的綠色、高效、廉價稀土基催化劑，可以替代貴金屬催化劑（國內外），大幅度降低生產成本，總體上達到國際先進水平，具有極強的市場競爭力，也符合“中國制造2025”稀土資源高端產業戰略布局。構建了稀土（Ce，La）為基材的催化劑新體系，形成二元、三元固溶體及鈣鈦礦/固溶體，充分發揮稀土材料的催化功能。建立基于微結構調控的制備新工藝，超聲波絡合浸漬法/固相自燃法，促進多孔骨架結構層形成和納米顆粒生長及良好分散。目前已形成面向行業的稀土基催化劑系列近十個型號催化劑，如M-C型、M-C-C型、L-M-C型、L-M-C型等。
催化劑達到催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范（HJ202702013）。
南京工業大學
2021-01-12
用工業生產氧氯化鋯廢渣制備高效水處理劑
成果與項目的背景及主要用途：當今社會能源消耗大、環境惡化的問題日益嚴重，如何合理地利用資源實現可持續性發展是我國乃至全世界所關注地焦點。隨著科學技術的進步，環境惡化問題日益嚴重，水資源的問題更加突出。為了人類社會的可持續發展，必須開發先進的水處理技術。為了解決這些問題，我們采用工業生產氧氯化鋯后的廢渣進行改性、煅燒等技術處理后制備出一種高效、環保、可重復利用的水處理劑，應用表明，其對污水中的油、重金屬離子等都有很強的吸附凈化能力，可廣泛應用于水體凈化領域。
技術原理與工藝流程簡介：本項目對工業生產氧氯化鋯后的廢渣進行改性、煅燒等技術處理后，通過控制合成工藝，制備出高效的水處理劑，實現了廢物資源再利用和可持續發展的戰略。該產品外觀呈白色，有塊狀、球形,平均粒徑為3μm 左右，比表面積 300-400m2/g，對污水中的油分、重金屬離子（鎘離子、鎳離子、鉻離子等）都有很強的吸附凈化能力（油分的吸附容量 150mg/g；重金屬離子的吸附量 250mg/g）。
技術水平及專利與獲獎情況：該產品已經進行了中試，同時該技術得到中國石油天然氣總公司基金的資助。
應用前景分析及效益預測：環保材料是二十一世紀最具發展潛力的新材料技術之一。該水處理可以廣泛用于油田采出水的油水分離過程、中水處理和水處理等領域，市場前景廣闊。該技術生產 1 噸水處理劑成本為 2000 元，而市場售價為 6500 元，可見經濟效益比較顯著。
應用領域：可廣泛應用于油田采出水的油水分離、絮凝劑、中水處理、生物醫藥等領域。
技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：年產 50噸水處理劑需投資 100 萬元，其中固定資產投資需要 80 萬，流動資金需要 20萬。
合作方式及條件：該技術已經通過中試，適合產業化，可以采取合作或技術轉讓的方式進行。
天津大學
2021-04-11
高性能角蛋白酶的高效表達與應用研究
角蛋白酶是一種特異性蛋白酶類，可降解結構復雜、硬質難溶的角蛋白，具有多種優良的催化特性，在生物加工、綠色制藥、廢棄生物質處理、生物制革、生態紡織、洗滌劑等實際應用中備受關注，被認為是有著巨大應用潛力和市場前景的新一代蛋白酶類。
本項目從角蛋白酶基因挖掘、高效表達、性能改造及其應用研究等方面開展了一系列工作。課題組目前建立了角蛋白酶資源庫，是我國擁有角蛋白酶基因資源產權最多和最具多樣性來源的單位；實現了角蛋白酶基因在大腸桿菌及枯草芽孢桿菌等外源宿主中的克隆及高效表達；在 5L 罐上發酵酶活最高可達10000 U/mL 以上，是目前文獻報道的重組角蛋白酶表達最高水平；項目已完成了 1M3 規模中試試驗，成本降低 30%以上。在應用方面，本項目成功將角蛋白酶用于生物法制備納米銀粒子 AgNPs，與傳統化學法相比，酶法合成的納米銀具有更好的抑菌活性。另外，項目組已首次開發出無膠原活力的高特異性角蛋白酶，具有高角蛋白活力，不會對皮革膠原造成破壞，能保護膠原結構完整性，可開發出不傷及皮膚真皮的洗滌劑產品、藥品及化妝品，在生物制革領域也具有極大應用價值，可緩解制革工業中的爛皮現象；同時本研究所開發的角蛋白酶在活性多肽制備中也表現出良好的應用前景。
江南大學
2021-04-13
高效生物催化合成煙酸關鍵技術研發及產業化
煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國內外市場，全球煙酸市場在 8 萬噸以上，目前主要采用化學法生產。
本項目打通了生物轉化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國際上首條煙酸生物法生產線，技術水平達到國際領先。項目獲得了自主知識產權菌種、建立了腈水解酶的高效表達和系統改造技術、構建了固定化和高濃度轉化體系；腈水解酶發酵酶活及煙酸轉化產量均為目前國際報道的最高水平。已建成年產2000 噸煙酸生物法生產線，相比傳統化學合成工藝節約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國內外期刊發表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數據庫 Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報國家發明專利 15 項，其中已授權 9項。
江南大學
2021-04-13
針織絨類面料高效綠色生產關鍵技術及產業化
本項目立足自主研發，通過產學研合作，突破絨類面料高效綠色生產關鍵技術，實現了再回收纖維原料與色絲毛絨生產技術創新、數字化提花生產技術創新、零排放染色技術創新、堿減量聚酯回收技術創新與定型熱量回收利用創新等多種集成創新技術，并將科研成果快速實施產業化。項目針對絨類面料生產程序繁瑣、提花花型變換困難、生產污染嚴重等多個核心問題進行攻關，形成了再回收化纖原料與色絲生產絨類面料技術、絨類面料數字化提花生產技術、零排放染色技術、堿減量聚酯回收技術與定型熱量再利用技術等五大主要關鍵技術。通過再回收化纖原料應用生產更加環保的絨類面料、通過色絲的應用免除染色工序，減小環境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術實現絨類面料的數字化提花生產，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變化與實現周期；通過軋染技術，實現絨類面料的連續化染色與零排放染色生產；通過超細纖維絨類面料在堿減量生產中溶解的聚酯回收再利用，在降低環境污染的同時，實現聚酯的循環再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區的空調供熱，實現能量的循環再利用。基于以上技術，在國內首次研發出絨類面料高效綠色生產系統集成關鍵技術。
項目申請國家發明專利 16 項，其中獲授權 10 項；發表重要學術論文 20 篇。項目總體技術達到國際先進水平。
項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產與綠色生產的關鍵工藝及裝備，均已實現了產業化。成果應用五年來，企業新增產值 9.4 億元，新增利稅達 1.8億元。生產工藝與裝備在相關絨類面料生產企業推廣、其產品迅速在服裝、家紡等生產企業推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經濟效益，具有廣泛的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質同時，還可減少傳統絨類產品生產時的能源損耗和對環境的污染，達到節能減排的目的。項目推動了絨類產業升級與技術進步，促進了紡織行業的快速、協調和可持續發展。
江南大學
2021-04-13