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煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國內(nèi)外市場，全球煙酸市場在 8 萬噸以上，目前主要采用化學法生產(chǎn)。 本項目打通了生物轉(zhuǎn)化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國際上首條煙酸生物法生產(chǎn)線，技術水平達到國際領先。項目獲得了自主知識產(chǎn)權菌種、建立了腈水解酶的高效表達和系統(tǒng)改造技術、構建了固定化和高濃度轉(zhuǎn)化體系；腈水解酶發(fā)酵酶活及煙酸轉(zhuǎn)化產(chǎn)量均為目前國際報道的最高水平。已建成年產(chǎn)2000 噸煙酸生物法生產(chǎn)線，相比傳統(tǒng)化學合成工藝節(jié)約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國內(nèi)外期刊發(fā)表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數(shù)據(jù)庫 Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報國家發(fā)明專利 15 項，其中已授權 9項。 

利用稀土元素有未充滿的 4f 殼層和 4f 電子被外層電子屏蔽的特性，將稀土鋁酸鹽基質(zhì)移植到聚合物基體中，生成具有夜光性的蓄光型紡絲液，所紡出的纖維在受光時捕集激發(fā)態(tài)電子，停止光照后持續(xù)的發(fā)光躍遷。該項目得到了國家“863”計劃和國家自然科學基金的資助。稀土夜光纖維是以紡絲原料為基體，添加長余輝稀土鋁酸鹽發(fā)光材料，經(jīng)特種紡絲制成夜光纖維。該夜光纖維吸收可見光 10 分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光 10 小時以上。夜光纖維色彩絢麗，且不需染色，是環(huán)保高效的高科技產(chǎn)品。該纖維及其織物可廣泛應用于建筑裝潢、交通運輸、夜間作業(yè)、日常生活及娛樂服裝等領域。 目前，本研究室研發(fā)的夜光纖維已成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并得到企業(yè)，社會的廣泛好評，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。 關鍵技術 （1）采用高溫固相法控制制備不同色光的高效儲能稀土夜光材料； （2）通過表面改性和功能助劑的雙重作用實現(xiàn)夜光材料在不同基體材料的均勻分散； （3）通過復合紡絲技術制備不同色光的夜光纖維，同時保證其力學性能； （4）只需吸收紫外光或可見光 10 分鐘，便可持續(xù) 10 小時以上發(fā)光。 知識產(chǎn)權及項目獲獎情況 發(fā)表學術論文 30 余篇；申請專利 15 項，授權專利 3 項；所獲獎項： 2005 獲得江蘇省科技進步二等獎，2013 年獲紡織工業(yè)協(xié)會科技進步二等獎， 2013 年獲中國商業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。 4 項目成熟度 實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 5 投資期望及應用情況 目前已與部分企業(yè)合作，將夜光纖維應用于玩具、服裝等領域。 

本項目立足自主研發(fā)，通過產(chǎn)學研合作，突破絨類面料高效綠色生產(chǎn)關鍵技術，實現(xiàn)了再回收纖維原料與色絲毛絨生產(chǎn)技術創(chuàng)新、數(shù)字化提花生產(chǎn)技術創(chuàng)新、零排放染色技術創(chuàng)新、堿減量聚酯回收技術創(chuàng)新與定型熱量回收利用創(chuàng)新等多種集成創(chuàng)新技術，并將科研成果快速實施產(chǎn)業(yè)化。項目針對絨類面料生產(chǎn)程序繁瑣、提花花型變換困難、生產(chǎn)污染嚴重等多個核心問題進行攻關，形成了再回收化纖原料與色絲生產(chǎn)絨類面料技術、絨類面料數(shù)字化提花生產(chǎn)技術、零排放染色技術、堿減量聚酯回收技術與定型熱量再利用技術等五大主要關鍵技術。通過再回收化纖原料應用生產(chǎn)更加環(huán)保的絨類面料、通過色絲的應用免除染色工序，減小環(huán)境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術實現(xiàn)絨類面料的數(shù)字化提花生產(chǎn)，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變化與實現(xiàn)周期；通過軋染技術，實現(xiàn)絨類面料的連續(xù)化染色與零排放染色生產(chǎn)；通過超細纖維絨類面料在堿減量生產(chǎn)中溶解的聚酯回收再利用，在降低環(huán)境污染的同時，實現(xiàn)聚酯的循環(huán)再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區(qū)的空調(diào)供熱，實現(xiàn)能量的循環(huán)再利用。基于以上技術，在國內(nèi)首次研發(fā)出絨類面料高效綠色生產(chǎn)系統(tǒng)集成關鍵技術。 項目申請國家發(fā)明專利 16 項，其中獲授權 10 項；發(fā)表重要學術論文 20 篇。項目總體技術達到國際先進水平。 項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)的關鍵工藝及裝備，均已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。成果應用五年來，企業(yè)新增產(chǎn)值 9.4 億元，新增利稅達 1.8億元。生產(chǎn)工藝與裝備在相關絨類面料生產(chǎn)企業(yè)推廣、其產(chǎn)品迅速在服裝、家紡等生產(chǎn)企業(yè)推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經(jīng)濟效益，具有廣泛的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質(zhì)同時，還可減少傳統(tǒng)絨類產(chǎn)品生產(chǎn)時的能源損耗和對環(huán)境的污染，達到節(jié)能減排的目的。項目推動了絨類產(chǎn)業(yè)升級與技術進步，促進了紡織行業(yè)的快速、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。 

產(chǎn)品詳細介紹 主營：管中管節(jié)能日光燈/螺旋節(jié)能燈85W/高功率螺旋節(jié)能燈110W/投光燈具組/工礦燈具組/路燈專用節(jié)能燈批發(fā)等。  臺灣GTL帝光高功率節(jié)能燈說明  1.超高節(jié)能,較傳統(tǒng)汞燈比較省電80%以上,用一年僅付三個月電費.  2.超長壽命,壽命10000小時以上.  3.履約(簽訂合同)保固12個月.  4.7500K高色溫,光線更清楚,物體更清晰.  5.顯色指數(shù)達85Ra以上,物體原色不失真.  6.無頻閃,無眩光,.保護眼睛健康.  7.使用純?nèi)? 光衰低,光效高,維持率長久.  8.擁有最新技術專利,長壽命新型預熱式啟動.  9.高科技技術,常溫至零下30度能啟動照明.  10.免外接鎮(zhèn)流器,安裝非常方便.  適用場所:  1.車間使用：照明設備吊掛高度在5 ~ 8米高度的車間，光效好、顯色高、無頻閃，員工長時間在良好光源下工作，保護眼睛健康、不疲勞，工作環(huán)境光線佳，等于提升工作環(huán)境的安全性。 2.大型活動場所：室內(nèi)：體育館、活動中心、大型展覽館、超市、機場、車站…室外：球場、公園、活動廣場、停車場…… 上海節(jié)能燈廠家誠招全國經(jīng)銷商

產(chǎn)品詳細介紹 節(jié)能從節(jié)電開始 大管大功率節(jié)能燈 臺灣技術生產(chǎn)ＧＴＬ帝光大功率節(jié)能燈省電80%以上  管中管日光燈省電50%以上 大功率工礦節(jié)能燈特性： 一.超節(jié)能自鎮(zhèn)流足瓦數(shù)110W，相當于水銀燈500W的亮度,省電75%以上 二.超長壽命平均壽命在10000小時以上,保固12個月 (開關測試超過2萬次) 三.顯色指數(shù)高 顯色指數(shù)高達85%以上,物體原色不失真,使物體看得更清楚 四.新型預熱式(瞬間)啟動 不會影響工廠生產(chǎn)時間 五.擁有獨家專利 常溫至零下20度均能啟動照明 六.高頻率 無頻閃,無眩光,保護眼睛健康 七.安裝方便 免外接鎮(zhèn)流器 上海富粟電子生產(chǎn)帝光大管螺旋節(jié)能燈，高功率節(jié)能工礦燈，使用環(huán)保固汞，締造健康節(jié)能。節(jié)能改造，安裝方便，工廠企業(yè)后續(xù)維護可降低成本。帝光品牌提倡高效節(jié)能照明，自鎮(zhèn)流螺旋工礦燈。 帝光品牌管中管節(jié)能燈的三大特點：省電, 長壽命, 亮度更亮 一、超節(jié)能 　節(jié)能50%以上，亮度超過120%；20W直管燈亮度超過普通45W日光燈； 二、長壽命 　1、保固可達16個月，保質(zhì)期內(nèi)“以壞換新”； 　2、壽命為普通燈管的6倍以上； 三、通用性強 　使用帝光管中管節(jié)能燈無需更換燈具，直接安裝即可使用（無需燈具原有“啟動器”）； 四、特殊結構 　1、“T5＋T8”雙結構,可直接替換傳統(tǒng)T8燈管； 　2、“插撥式”新結構，更環(huán)保，更耐用； 五、演色性(Ra)佳 　三基色熒光粉純度100%，顯色指數(shù)85Ra以上，色溫指數(shù)超過8000K，光效高，使眼睛所看到的都如同陽光下的色彩,真實自然，保護視力；　　　　　　　　　　　　 六、綠色環(huán)保 　1,無噪音、無閃爍；一開即亮,無需等待；　　　　　　　　　　　　　　　　　 　2, 抗干擾、熱輻射小！ 適合大范圍照明、路燈、工廠、商場作業(yè)等，可更取代普通耗電燈泡

針對萜類木本植物資源原料林基地建設和化學利用方面的不足，開展了資源篩選與原料林基地建設研究，建立芳樟原料林基地2.5萬畝、山蒼子優(yōu)良種質(zhì)資源圃400畝、示范林基地5000畝，為工業(yè)化生產(chǎn)與開發(fā)利用奠定了基礎。集成和創(chuàng)新了天然精油提取分離與加工技術，建立了芳樟油、山蒼子油和松脂原料預處理、蒸餾提取工藝，生產(chǎn)芳樟油、山蒼子油、松香和松節(jié)油等10000余噸，實現(xiàn)產(chǎn)值30000多萬元，其中芳樟醇和山蒼子油掌握著國際市場定價權。研發(fā)了系列萜類香料產(chǎn)品，以芳樟醇和山蒼子油為原料，創(chuàng)新了相關香料的合成方法與工藝，并建立了相應的生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)值20000多萬元；以松節(jié)油為原料，進行了相關產(chǎn)品的合成工藝研究，并建立了年生產(chǎn)400噸的乙酸諾卜酯生產(chǎn)線。研發(fā)了系列萜類功能性與高附加值產(chǎn)品，開展了萜類成分的抗菌、驅(qū)避和引誘活性以及機理研究，篩選得到高抗菌和高驅(qū)避活性化合物；開展了松香樹脂及其改性樹脂、萜烯樹脂及其改性樹脂的制備研究，建立了相應生產(chǎn)工藝線。本項目實現(xiàn)了資源篩選、基地建設、初步加工、新型產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)線建立及其加工生產(chǎn)的整合，提升了萜類木本植物資源的篩選、培育和加工利用的水平，促進了相關行業(yè)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。

氧氣還原反應是燃料電池中最常見的陰極反應，即氧氣通過四電子過程結合電子和質(zhì)子轉(zhuǎn)化為水。 氧氣還原催化劑是燃料電池陰極至關重要的組成部分，其性能的好壞直接決定于最終電池的性能。鉑（Pt）是最常用的一種高效的氧氣還原反應催化劑。然而，由于Pt的價格非常昂貴，給電池帶來非常高的成本。而近年來，開發(fā)的基于雜元素摻雜的碳納米材料，盡管成本比Pt低，但是其制備過程相對較復雜，難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。 而對于電池的發(fā)展，低成本和高性能是永恒追求的目標。本成果提供了一種超低成本、高效率氧氣還原催化劑的制備方法。該方法以天然纖維素為原材料，具有成本低、制備簡單等優(yōu)點，所制備的氧氣還原催化劑在0.1M KOH中的氧氣還原催化電流高于常用的20wt% Pt/C催化劑。

項目成果/簡介:溶瘤痘苗病毒在體內(nèi)有四種形式，其中EEV外包裹細胞膜，能逃避機體免疫反應，使其特別適合靜脈注射（圖A）。表達治療基因A的溶瘤痘苗病毒有非常好的治療效果（圖B），VV-A與和PD-1抗體很好的協(xié)同作用（圖C）。知識產(chǎn)權類型:發(fā)明專利技術先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:國家重點研發(fā)計劃獲得經(jīng)費:445.00萬元

本項目利用我們在高效節(jié)能設備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實現(xiàn)扭曲管中冷器的制造產(chǎn)業(yè)化。通過采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現(xiàn)了扭曲管中冷器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能20%-35%。扭曲管中冷器的研發(fā)提升了我國新型高效節(jié)能設備在氣體壓縮機領域的整體技術水平和市場競爭力。本項目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統(tǒng)的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產(chǎn)利潤20%-30%。本項目中冷器，由于扭曲管具有多點自支撐結構，省去了傳統(tǒng)換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變?yōu)閭髂媪鳎瑲こ虊航到档?0%-60%，進而減少泵工的消耗30%-50%，達到節(jié)能的效果，提高了換熱器的抗誘導振動以及強化傳熱的性能，有效防止了壓縮機由于排氣溫度過高而引起的內(nèi)壁溫升大、潤滑油變質(zhì)、氣缸磨損、“積碳”等現(xiàn)象的發(fā)生。由于本項目中冷器流速均勻、無流動死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結垢的可能性。為振動、少結垢，從而延長了維修周期，降低了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的的維修費用。本項目中冷器不改變換熱器的外形結構，保留管殼式換熱器的特點，結構簡單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結構形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的工業(yè)應用前景。

目前，我國火電廠所采用的煙氣脫硫裝置許多從國外引進，如：日本三菱重工、挪威 ABB、德國 Lurgi 等，不僅造價昂貴（投資幾百萬至幾千萬美元之間），而且運行費用很高。還有一些電廠采用國內(nèi)研發(fā)的濕法煙氣脫硫凈化技術，雖然造價較國外引進低一些，但仍然存在運行費用高，脫硫效率低等問題。 純堿作為重要的基礎化工原料，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)，廢棄堿渣是制堿工業(yè)產(chǎn)生的主要廢棄物之一。我國每年利用氨堿法生產(chǎn)純堿約 300 多萬噸，年產(chǎn)生廢液 3000 多萬 m3，廢堿渣近 300 萬噸。大部分氨堿廠的氨堿廢液廢渣靠筑壩堆存，天津堿廠在 70 年生產(chǎn)過程中已積存堿渣 1500 萬噸，占地 3.5km2，造成渣山周圍地區(qū)地上地下的嚴重污染。 利用廢堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術，可以起到“一箭三雕”的效果：脫硫效率不降低的條件下降低了煙氣脫硫的投資費用和運行費用、實現(xiàn)廢棄物的轉(zhuǎn)化消納、減少了石灰石開采對環(huán)境的沖擊。