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一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 分子篩是指具有規(guī)則分子級別孔道結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅鋁酸鹽，廣泛應用于催化與吸附分離工業(yè)過程。對于工業(yè)結(jié)構(gòu)革新和綠色環(huán)?；ぞ哂惺种匾囊饬x。 我們長期從事分子篩材料的研究和開發(fā)工作，目的有多種先進的分子篩材料得以推出。 1應用于甲醇制烯烴反應的分子篩催化材料 我們基于對甲醇制烯烴反應與失活機理的理解，成功設計AlPO-34催化劑。AlPO-34骨架雜質(zhì)量級的Si可產(chǎn)生痕量Brønsted酸中心，與反應物甲醇作用形成痕量苯基碳正離子進而引發(fā)烴池路線實現(xiàn)甲醇制烯烴反應，同時大大降低了甲醇制烯烴二次反應的發(fā)生。與工業(yè)化催化劑SAPO-34相比，AlPO-34將甲醇制烯烴反應中低碳烯烴收率提高一到兩個百分點，穩(wěn)態(tài)壽命提高一倍。根據(jù)目前所開車的60萬噸MTO裝置的經(jīng)濟效益測評,低碳烯烴收率每提高一個百分點,每年的凈利潤便可提高6000萬元（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201110226964.4）。 2分子篩超薄納米片材料 分子篩超薄納米片具有短的孔道和較開放的晶穴,在保持分子篩擇形效果的同時可以有效降低客體分子的擴散阻力，在催化與吸附分離方面表現(xiàn)出更高的性能，受到廣泛的關(guān)注。我們使用便宜易得的模板劑與阻隔劑，成功制備了b軸取向的50納米以下的MFI分子篩納米片，其生產(chǎn)成本不足目前文獻報道的五分之一，產(chǎn)率高達80%，此方法極具工業(yè)應用前景。目前，該技術(shù)相關(guān)的發(fā)明專利已提交，處在審查階段。 3Lewis酸分子篩的規(guī)?；苽?我們開辟全新的方法，通過合成后處理技術(shù)將Sn、Zr等孤立金屬離子引入分子篩骨架，成功制備出一系列Lewis酸分子篩材料，并將其應用在多種催化反應中。其中，Sn-分子篩與Zr-分子篩在環(huán)氧化合物開環(huán)反應中表現(xiàn)出極其優(yōu)異的性能，具有工業(yè)應用前景（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201410169234.9；ZL201410620863.9）。 4應用于煙氣脫硝Fe-分子篩催化劑的直接合成 Fe-分子篩催化劑是新一代煙氣脫硝催化劑，其綜合性能已經(jīng)可以與傳統(tǒng)V2O5-WO3/TiO2體系相媲美，且避免了使用高毒性組分V2O5所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，在歐美發(fā)達國家已得到推廣應用。我們成功開發(fā)原位晶化法，一步直接制備Fe-分子篩，解決了Fe-分子篩制備復雜，重現(xiàn)性差的問題，同時大大降低Fe-分子篩的生產(chǎn)成本，所制備樣品在煙氣脫硝反應中表現(xiàn)出優(yōu)于Johnson Matthey產(chǎn)品的性能（CN201410527707.8）。

一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2是溫室氣體的主要來源。開發(fā)具有CO2捕集功能的新型化石燃料燃燒技術(shù)是實現(xiàn)“2030碳達峰、2060碳中和”愿景目標的關(guān)鍵。富氧燃燒技術(shù)采用大規(guī)模空分系統(tǒng)所產(chǎn)生的氧氣(純度>95%)代替助燃空氣，同時采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的介質(zhì)溫度和傳熱特性，可實現(xiàn)煙氣中CO2高濃度富集，便于CO2的分離與捕集。該技術(shù)可以降低煙氣CO2排放(約90%)，同時易于實現(xiàn)NOx、SOx等污染物的協(xié)同控制。在國家重點研發(fā)計劃的資助下，華中科技大學牽頭十余家著名大學、研究所和企業(yè)圍繞富氧燃燒CO2捕集技術(shù)開展合作研究，系統(tǒng)掌握了富氧燃燒碳捕集技術(shù)的著火/燃燒、輻射傳遞等基礎理論，揭示了新型燃燒技術(shù)的原理和規(guī)律；突破了富氧燃燒專用鍋爐、燃燒器、氧注入器、煙氣冷凝器、低能耗三塔空分系統(tǒng)等一批新型關(guān)鍵技術(shù)和裝備的設計原理及其放大設計規(guī)則，發(fā)明了“空氣燃燒-富氧燃燒”兼容設計成套裝備并完成了技術(shù)放大驗證，為低成本規(guī)模化CO2捕集技術(shù)的工業(yè)化應用奠定了基礎。

保溫材料在高溫爐內(nèi)的作用是在有效使用發(fā)熱元件給予爐內(nèi)熱量的基礎上，以進一步節(jié)能降耗，保護爐體等為目的，所以工業(yè)生產(chǎn)對具有高性能的保溫材料有著迫切的需求。高溫爐目前仍采用傳統(tǒng)的軟炭氈作為爐體內(nèi)部的保溫材料，對于軟炭氈來說，具有隨意拼接以及容易裁剪，柔韌性好，操作方便等優(yōu)點，但是，該材料彈性較大，在爐內(nèi)占有的空間也較大，所以就減小爐內(nèi)的有效體積，降低了生產(chǎn)效率。另一方面，軟炭氈在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，在使用一段時間后短纖維出現(xiàn)脫落、掉塊以及粉化等缺陷，產(chǎn)生的導電炭微粒會造成發(fā)熱體短路，還

該成果于 2011 年獲教育部科技進步獎一等獎。該技術(shù)創(chuàng)建了高產(chǎn)與水分高效利用的水稻全生育期輕干-濕交替灌溉技術(shù)； 引進創(chuàng)新了“三因”養(yǎng)分高效利用管理技術(shù)， 創(chuàng)建了因地(土壤基礎肥力)、因色(葉色)、因種(品種類型)的水稻高產(chǎn)與養(yǎng)分高效利用的養(yǎng)分管理技術(shù)；建立了水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用的栽培技術(shù)體系，建立的水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用栽培技術(shù)。成果應用后產(chǎn)量增加了 7.0%，氮肥利用效率提高了17.1%； 灌溉水利用效率提高了 39.7%。

提出了一種簡便的制備方法，采用苯胺錨定和微波還原等技術(shù)手段，得到了完全分散在石墨烯上的鉑原子位點。這些分散的鉑原子位點最大限度地利用了鉑的催化性能，從而大大降低了鉑的用量，顯著提高了鉑的質(zhì)量活性。實驗結(jié)果表明，在鉑的用量降低到商業(yè)鉑碳催化劑的1/50的條件下，仍然能達到商業(yè)鉑碳催化劑的性能。同時，苯胺錨定可以防止鉑原子在催化過程中聚集，從而提高了催化劑的穩(wěn)定性。 在對鉑單原子催化劑的研

項目簡介： 植物源農(nóng)藥是指有效成分來源于植物體的農(nóng)藥， 山于其低毒、易分解， 是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品應優(yōu)先選用的農(nóng)藥品種。但是，該類農(nóng)藥具有防治效果緩慢、控制有害生物的范   圍較窄、產(chǎn)品質(zhì)

可以量產(chǎn)/n成果簡介：本成果總結(jié)提出了柑橘品種快速更新的高接換種技術(shù)規(guī)程，實際應用中取得了高接換種樹當年恢復樹冠、第2年開花結(jié)果、第3年恢復產(chǎn)量的效果。并在高效生態(tài)橘園建設中集成應用生草（百喜草）覆蓋栽培、蓄水節(jié)水灌溉、施用生物有機肥、病蟲害生物（釋放捕食螨防治紅蜘蛛）和物理（懸掛頻振式殺蟲燈誘殺害蟲和黃色粘蟲板捕殺蚜蟲和粉虱）綜合防治等技術(shù)，形成了以"施有機肥、空中掛燈、樹上掛蟲、地面種草、田頭建池"等為主要內(nèi)容的柑橘高效生態(tài)栽培技術(shù)體系。應用前景：柑橘品種更新和高效生態(tài)栽培技術(shù)集成既能做到快速更

該項技術(shù)成果集成應用了溫室集雨系統(tǒng)，通過收集雨水和后期 淡鹽水灌溉，解決鹽堿地灌溉淡水缺乏的問題；應用隔鹽栽培系統(tǒng)，阻隔了鹽 堿土壤對蔬菜根系的危害；應用有機基質(zhì)為蔬菜生長提供良好的營養(yǎng)環(huán)境，使 濱海鹽堿土壤能夠用作優(yōu)質(zhì)蔬菜生產(chǎn)，提高非耕種土地的利用效率。同樣適合于舊村改造和污染土地的高效利用，在連作障礙嚴重的設施蔬菜生 產(chǎn)區(qū)，預期有良好的推廣應用前景。 

間隙攪拌反應器Batch stirred tank reactor(BSTR)是廣泛地應用于化工、生物發(fā)酵、結(jié)晶、混凝、萃取、懸浮等工業(yè)作業(yè)，因此是一種應用面極廣的非標通用設備，其容積可以從升級至幾千立方。其中生產(chǎn)規(guī)模最大的是應用于生物發(fā)酵用的發(fā)酵罐。 在我國生物發(fā)酵工業(yè)基本上均采用BSTR進行生產(chǎn)，國內(nèi)發(fā)酵罐容積居世界第一。單位容積發(fā)酵罐耗電為2～4kW/m3 發(fā)酵用空氣需經(jīng)過空氣過濾除菌，空氣耗量以罐體積計:體積流量(m3/分)與罐容積比為0.3～2。因此以單位立方米計的空氣能耗在0.72～4.8kW/m3以上。因此發(fā)酵工業(yè)是國內(nèi)的一個耗能大戶。降低發(fā)酵用BSTR的能耗具有重大的節(jié)能意義。 本項目通過利用氣流能量在罐內(nèi)構(gòu)造離心力場中的泰勒渦柱流，利用泰勒旋渦流來改善氣液比表面積，降低攪拌功耗，減少空氣用量和減少混合時間，達到大幅度降低BSTR能耗的目標。降低攪拌功率30%。節(jié)省空氣用量5%～10%。 由于泰勒渦柱流動具有的無返混流特征，可以提高發(fā)酵對數(shù)期的反應進程，將產(chǎn)生熱沖擊效應，可以充分利用來縮短發(fā)酵對數(shù)生長期，以及提高產(chǎn)量。 本項目主要研究內(nèi)容是，通過開發(fā)極限發(fā)熱量的控制技術(shù)和散熱技術(shù)，從而充分利用熱沖擊效應，以達到增產(chǎn)目的，增產(chǎn)目標為2%。通過熱控制技術(shù)保證，用泰勒渦柱流降低攪拌功率30%。節(jié)省空氣用量5%～10%。

項目簡介 本項目屬于環(huán)保污水處理領域，潛污泵廣泛應用于石化、礦山、冶金、電力、城市 農(nóng)村排污等各種污水處理作業(yè)，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，市場對潛污泵的需求量日益增大。 該泵運行環(huán)境惡劣，各種不同工況操作人員水平差異很大，原有潛污泵故障頻發(fā)，電機 腔泄漏、電機過載燒毀、機械密封壽命短、過流部件磨損、軸承失效、水力性能較低、 易堵塞。研發(fā)出高效、無過載、雙流道、高可靠性的潛污泵是各種污水處理工況的迫切 需要，同時提高產(chǎn)品運行效率也是國家節(jié)能減排的重點方向。本項