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本發(fā)明公開了一種能提高原子束流量密度的原子發(fā)生器，包括真空法蘭、氣路組件、加熱裝置和隔熱冷卻裝置，氣路組件包括供氣源、真空微調(diào)閥、氣體引入法蘭、供氣管、陶瓷套和鎢毛細管；加熱裝置包括直流穩(wěn)壓電源、電引入法蘭和鎢加熱子；隔熱冷卻裝置包括冷卻水引入法蘭、銅套、鉬隔熱層和冷卻塊，銅套上設(shè)置有冷卻水道，鉬隔熱層的下端設(shè)置有作為原子束出口的第一圓孔，銅套上設(shè)置有作為原子束出口的第二圓孔，并且所述鎢毛細管、第一圓孔、第二圓孔的軸線重合。本發(fā)明出口處原子角度分布上，小極角范圍內(nèi)的原子流量密度得到增加，使原子發(fā)生器的工作效率得到提升，同時抑制了大極角的原子流量密度，減小了對周圍元器件的影響。

山東巨能興業(yè)新型材料科技發(fā)展有限公司坐落于“運河之都”的濟寧化工經(jīng)濟開發(fā)園區(qū)，是“北京巨能興業(yè)科技發(fā)展有限公司”的控股子公司。總公司始創(chuàng)于1998年，是以科研、生產(chǎn)、銷售于一體的科技發(fā)展型公司，主要產(chǎn)品有：CL建筑保溫結(jié)構(gòu)一體化系統(tǒng)，高分子水性涂料、工業(yè)水性涂料、高分子膠粘劑，高分子基混凝土外加劑，高分子基復(fù)合保溫材料，其它A級防火保溫材料等，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋全國三十多個省市和地區(qū)。 公司團隊規(guī)模560人，其中研發(fā)和技術(shù)人員105人。總投資5.5億，廠房面積10萬平方米，僅CL建筑保溫結(jié)構(gòu)一體化產(chǎn)品年生產(chǎn)能力就超過500萬平方米。公司堅持專業(yè)化的發(fā)展道路，在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降耗節(jié)能方面兼容并蓄、銳意革新，奠定了國內(nèi)市場的專家地位。 公司的專利產(chǎn)品--------CL建筑保溫結(jié)構(gòu)一體化系統(tǒng)，是一項國家重大科研成果，是一種防火保溫、抗震、環(huán)保的全新建筑結(jié)構(gòu)體系。該體系的應(yīng)用實現(xiàn)了墻體改革、建筑節(jié)能和建筑墻體工廠化的要求，填補了國內(nèi)乃至世界建筑領(lǐng)域的空白。該體系在結(jié)構(gòu)形式、施工方法、墻體材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面取得了19項國家專利。建設(shè)部專家技術(shù)鑒定結(jié)論：“其綜合技術(shù)達國際先進水平”，并列入“國家康居示范工程選用部品”、“全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項目”、獲得科技部頒發(fā)的“金橋獎”。 公司堅持用企業(yè)文化提升企業(yè)核心競爭力，以適應(yīng)市場需求的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度為發(fā)展保障，使企業(yè)在發(fā)展中樹立了一流的品牌形象和社會形象。

廣州市帝能電子有限公司于2018年12月20日正式更名帝能（廣州）電子科技股份有限公司，公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司成立于2010年，總部位于廣州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，在全國已覆蓋十多個大區(qū)域的直屬服務(wù)辦事處。專業(yè)從事多媒體教學(xué)一體機、視頻展示臺、高拍儀、電子白板等電教設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)和銷售，2018年帝能智慧校園物聯(lián)網(wǎng)管理云平臺，正式上線，為用戶提供智能化、擴展性強、易操作、安全、節(jié)能環(huán)保的校園設(shè)備管理平臺。公司致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)智慧校園物聯(lián)網(wǎng)綜合解決方案，全程提供產(chǎn)品專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)服務(wù)，以促進行業(yè)和教育事業(yè)智能化發(fā)展。在做好優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時，突出最優(yōu)越、最完美、最人性的服務(wù)觀念，公司將一如既往地以親密伙伴的姿態(tài)，與客戶尋求共同的事業(yè)和成功。

針對萜類木本植物資源原料林基地建設(shè)和化學(xué)利用方面的不足，開展了資源篩選與原料林基地建設(shè)研究，建立芳樟原料林基地2.5萬畝、山蒼子優(yōu)良種質(zhì)資源圃400畝、示范林基地5000畝，為工業(yè)化生產(chǎn)與開發(fā)利用奠定了基礎(chǔ)。集成和創(chuàng)新了天然精油提取分離與加工技術(shù)，建立了芳樟油、山蒼子油和松脂原料預(yù)處理、蒸餾提取工藝，生產(chǎn)芳樟油、山蒼子油、松香和松節(jié)油等10000余噸，實現(xiàn)產(chǎn)值30000多萬元，其中芳樟醇和山蒼子油掌握著國際市場定價權(quán)。研發(fā)了系列萜類香料產(chǎn)品，以芳樟醇和山蒼子油為原料，創(chuàng)新了相關(guān)香料的合成方法與工藝，并建立了相應(yīng)的生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)值20000多萬元；以松節(jié)油為原料，進行了相關(guān)產(chǎn)品的合成工藝研究，并建立了年生產(chǎn)400噸的乙酸諾卜酯生產(chǎn)線。研發(fā)了系列萜類功能性與高附加值產(chǎn)品，開展了萜類成分的抗菌、驅(qū)避和引誘活性以及機理研究，篩選得到高抗菌和高驅(qū)避活性化合物；開展了松香樹脂及其改性樹脂、萜烯樹脂及其改性樹脂的制備研究，建立了相應(yīng)生產(chǎn)工藝線。本項目實現(xiàn)了資源篩選、基地建設(shè)、初步加工、新型產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)線建立及其加工生產(chǎn)的整合，提升了萜類木本植物資源的篩選、培育和加工利用的水平，促進了相關(guān)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有顯著的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。

氧氣還原反應(yīng)是燃料電池中最常見的陰極反應(yīng)，即氧氣通過四電子過程結(jié)合電子和質(zhì)子轉(zhuǎn)化為水。 氧氣還原催化劑是燃料電池陰極至關(guān)重要的組成部分，其性能的好壞直接決定于最終電池的性能。鉑（Pt）是最常用的一種高效的氧氣還原反應(yīng)催化劑。然而，由于Pt的價格非常昂貴，給電池帶來非常高的成本。而近年來，開發(fā)的基于雜元素?fù)诫s的碳納米材料，盡管成本比Pt低，但是其制備過程相對較復(fù)雜，難以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。 而對于電池的發(fā)展，低成本和高性能是永恒追求的目標(biāo)。本成果提供了一種超低成本、高效率氧氣還原催化劑的制備方法。該方法以天然纖維素為原材料，具有成本低、制備簡單等優(yōu)點，所制備的氧氣還原催化劑在0.1M KOH中的氧氣還原催化電流高于常用的20wt% Pt/C催化劑。

項目成果/簡介:溶瘤痘苗病毒在體內(nèi)有四種形式，其中EEV外包裹細胞膜，能逃避機體免疫反應(yīng)，使其特別適合靜脈注射（圖A）。表達治療基因A的溶瘤痘苗病毒有非常好的治療效果（圖B），VV-A與和PD-1抗體很好的協(xié)同作用（圖C）。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利技術(shù)先進程度:達到國際先進水平成果獲得方式:獨立研究獲得政府支持情況:國家級計劃/專項類別:國家重點研發(fā)計劃獲得經(jīng)費:445.00萬元

本項目利用我們在高效節(jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制的新型扭曲管中冷器，并實現(xiàn)扭曲管中冷器的制造產(chǎn)業(yè)化。通過采用扭曲管可以使空氣冷卻器傳熱能力增加10%-20%，殼程阻力下降50%-70%，充分體現(xiàn)了扭曲管中冷器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能20%-35%。扭曲管中冷器的研發(fā)提升了我國新型高效節(jié)能設(shè)備在氣體壓縮機領(lǐng)域的整體技術(shù)水平和市場競爭力。本項目中冷器的碳鋼管束芯體和管板在與殼體、封頭、管箱裝配前整體熱浸鋅處理，顯著提高殼程、管程的抗腐蝕能力，用以取代傳統(tǒng)的銅管光管中冷器，大大減少了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生產(chǎn)利潤20%-30%。本項目中冷器，由于扭曲管具有多點自支撐結(jié)構(gòu)，省去了傳統(tǒng)換熱器的折流板（支撐板），殼程流道變?yōu)閭髂媪鳎瑲こ虊航到档?0%-60%，進而減少泵工的消耗30%-50%，達到節(jié)能的效果，提高了換熱器的抗誘導(dǎo)振動以及強化傳熱的性能，有效防止了壓縮機由于排氣溫度過高而引起的內(nèi)壁溫升大、潤滑油變質(zhì)、氣缸磨損、“積碳”等現(xiàn)象的發(fā)生。由于本項目中冷器流速均勻、無流動死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。為振動、少結(jié)垢，從而延長了維修周期，降低了壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的的維修費用。本項目中冷器不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留管殼式換熱器的特點，結(jié)構(gòu)簡單，采用橫截面為橢圓形或扁圓形的螺旋扭曲管，其余均采用傳統(tǒng)的管殼式換熱器的基本結(jié)構(gòu)形式，易于推廣，成本較低，具備較好的壓縮機中間冷卻系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用前景。

目前，我國火電廠所采用的煙氣脫硫裝置許多從國外引進，如：日本三菱重工、挪威 ABB、德國 Lurgi 等，不僅造價昂貴（投資幾百萬至幾千萬美元之間），而且運行費用很高。還有一些電廠采用國內(nèi)研發(fā)的濕法煙氣脫硫凈化技術(shù)，雖然造價較國外引進低一些，但仍然存在運行費用高，脫硫效率低等問題。 純堿作為重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)，廢棄堿渣是制堿工業(yè)產(chǎn)生的主要廢棄物之一。我國每年利用氨堿法生產(chǎn)純堿約 300 多萬噸，年產(chǎn)生廢液 3000 多萬 m3，廢堿渣近 300 萬噸。大部分氨堿廠的氨堿廢液廢渣靠筑壩堆存，天津堿廠在 70 年生產(chǎn)過程中已積存堿渣 1500 萬噸，占地 3.5km2，造成渣山周圍地區(qū)地上地下的嚴(yán)重污染。 利用廢堿渣作為脫硫劑，采用循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)，可以起到“一箭三雕”的效果：脫硫效率不降低的條件下降低了煙氣脫硫的投資費用和運行費用、實現(xiàn)廢棄物的轉(zhuǎn)化消納、減少了石灰石開采對環(huán)境的沖擊。

項目簡介 當(dāng)今社會，隨著多媒體技術(shù)的不斷發(fā)展，圖片視頻已經(jīng)成為了人們獲取信息的重要來源，圖片視頻的數(shù)據(jù)量出現(xiàn)爆發(fā)式地增長。面對大量的圖片視頻信息，如何高效的存儲和傳輸成為一個重要的問題，在這樣的背景下，HEVC視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運而生。HEVC(High-Efficiency VideoCoding)是ISO/IEC和ITU-T聯(lián)合制定的最新視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)進一步優(yōu)化了前代視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)H.265，并進一步創(chuàng)新，最終在相同的主觀質(zhì)量下比前代標(biāo)準(zhǔn)H.264提高一倍的壓縮率。 HEVC視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)雖然在相同的主觀質(zhì)量下提高了一倍的壓縮率，與此同時編碼過程中所需的計算量大幅提高。過高的計算量嚴(yán)重的阻礙了HEVC標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)化的過程。本項目通過一系列技術(shù)高效的實現(xiàn)了HEVC視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)下的編解碼器以及圖片編解碼器。項目設(shè)計了快速率失真優(yōu)化框架、高性能并行框架以及高效全平臺支持框架，生產(chǎn)出高效的編解碼器。 本研究室在視頻編碼技術(shù)上有多年的積累，在率失真優(yōu)化上有深厚的理論基礎(chǔ)。同時，在視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)的實現(xiàn)上，本實驗室也積累的豐富的經(jīng)驗，設(shè)計并實現(xiàn)了高效的HEVC視頻以及圖片編解碼器。應(yīng)用范圍 雖然目前H.264仍然是主要的視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)，但是HEVC必將很快取代H.264的行業(yè)地位。隨著高清視頻的普及，以及超高清視頻的出現(xiàn)，如何在保證視頻質(zhì)量的情況下，提高壓縮率減少成本，成為產(chǎn)業(yè)界必須要考慮的問題，HEVC視頻編碼標(biāo)準(zhǔn)必將得到廣泛應(yīng)用。項目階段 本實驗室在視頻圖像編解碼器上進行了多年的研究，對于編解碼的過程進行了透徹的分析，設(shè)計出快速的率失真最優(yōu)化模型以及高效的并行框架，最終開發(fā)出高效視頻編解碼器Lentoid以及高效圖像編解碼器LentP。經(jīng)過測試對比，Lentoid和LentP與市場同類產(chǎn)品相比均具有可觀優(yōu)勢。目前本項目已經(jīng)完成原型系統(tǒng)開發(fā)，有待進一步完善。知識產(chǎn)權(quán) 本實驗室在高效編解碼器的上進行了大量的研究，在編碼快速碼率失真優(yōu)化RDO算法，高性能并行框架以及高效解碼方案上的研究成果均已在相關(guān)領(lǐng)域的頂級會議以及期刊上發(fā)表，同時申請了大量的專利。合作方式 合作開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)許可。

（專利號：ZL 201510665213.0） 簡介：本發(fā)明公開了一種鐵鋁合金制成的螺旋狀高效低阻濾芯，屬于除塵器的濾芯設(shè)計領(lǐng)域。該濾芯由鐵鋁合金濾料制成，并彎曲成螺旋狀，濾芯本體由金屬格網(wǎng)支撐。濾芯主要由濾芯本體、排風(fēng)管、脈沖反吹聯(lián)動裝置、頂蓋和閥門等裝置組成，濾芯本體為圓柱狀螺旋式結(jié)構(gòu)，螺旋式濾芯本體孔徑從內(nèi)到外呈等差數(shù)列減小。在實際運行中，煙氣經(jīng)濾芯逐層過濾后，大部分粉塵被阻留在濾芯外面，凈化后的氣體進入里層濾芯逐層過濾，最終再通過排煙管排入下道工序。本發(fā)明解決了目前市場上除塵器除塵效率低、抗高溫、抗硫化性能弱的核心問題。