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新型縮聚反應(yīng)器中高粘流體在重力作用下借助多層?xùn)虐濉⒖装搴铜h(huán)縫或直縫塔板等降膜元件導(dǎo)流形成形成穩(wěn)定可控的薄膜流動，始終實現(xiàn)較大成膜面積和較快表面更新的結(jié)合，強(qiáng)化傳質(zhì)；沿反應(yīng)器軸向設(shè)置多級持液器，相鄰兩級降膜元件結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)，強(qiáng)化過程流體的分散與混合，實現(xiàn)平推流流動和過程停留時間可調(diào)控。已有研究果表明發(fā)現(xiàn)這些新型縮聚反應(yīng)器適合粘度范圍寬，最高粘度可達(dá)近千萬厘泊，成膜效率高達(dá)100m 2 .m -3 .s以上，大大高于傳統(tǒng)臥式縮聚反應(yīng)器的50～80m 2 .m -3 .s，而且物料基本全部處于薄膜狀態(tài)，可以避免臥式反應(yīng)器高粘熔體池靜壓頭（幾十mmHg）的負(fù)面影響。10kg/hr連續(xù)實驗結(jié)果和工業(yè)側(cè)線結(jié)果表明其具有突出高能效性，可在較短停留時間內(nèi)實現(xiàn)聚合物分子量的快速提升，對PET同樣工藝條件下僅半小時即可達(dá)到傳統(tǒng)臥式縮聚反應(yīng)器2小時的縮聚效果，而且所得產(chǎn)品分子量分布窄。此反應(yīng)器適用性強(qiáng)，可用于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等眾多熔融縮聚過程。除反應(yīng)器外，也可用于聚合物脫揮、脫泡等場合。

本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐高效脫硫技術(shù)，本發(fā)明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。 發(fā)明人：楊久俊、孟昭賢、張茂亮 等

中原工學(xué)院紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院教授何建新團(tuán)隊在高效病毒防護(hù)用納米纖維空氣濾材與口罩關(guān)鍵技術(shù)及裝備方向的研究取得了突破性進(jìn)展。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細(xì)纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)。同時，該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護(hù)殺病毒的納米纖維制備關(guān)鍵技術(shù)。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細(xì)纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)，同時該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識產(chǎn)權(quán)的納米纖維量產(chǎn)裝備研發(fā)。團(tuán)隊自主開發(fā)了高速線性靜電紡絲技術(shù)及裝備，獨(dú)立研制了線性電極紡絲系統(tǒng)、封閉式溶液涂布系統(tǒng)、連續(xù)化接收系統(tǒng)、循環(huán)供液系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)以及超聲復(fù)合系統(tǒng)，與國內(nèi)外多針頭紡絲設(shè)備相比，單臺設(shè)備的生產(chǎn)效率提高了10倍，并把設(shè)備成本大幅度降低至30%，在行業(yè)內(nèi)處于國際領(lǐng)先水平。本裝備采用獨(dú)特的線型電極系統(tǒng)來制備納米纖維，具有操作簡單，擴(kuò)展性強(qiáng)，模塊化操作，靈活性應(yīng)用的特點，可以通過該設(shè)備快速制備高品質(zhì)的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護(hù)材料。依托自主研發(fā)的靜電紡絲技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化裝備，團(tuán)隊先后開發(fā)了高效低阻復(fù)合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產(chǎn)品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點，對細(xì)菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實驗室空氣過濾器、醫(yī)用防護(hù)口罩等領(lǐng)域。 4.抗病毒防護(hù)口罩開發(fā)。完成了具有病毒防護(hù)功能的納米纖維防護(hù)口罩的開發(fā)，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形從微米到微納米級別的梯度過濾效應(yīng)，對0.3μm的標(biāo)準(zhǔn)顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動濾料測試系統(tǒng)TSI8130A上，風(fēng)速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩(wěn)定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個方面做到對病毒的安全徹底防護(hù)。

成果與項目的背景及主要用途： 創(chuàng)新藥物高效設(shè)計與篩選(Computer-Aided Innovative Drug Development，CAIDD)技術(shù)是集計算化學(xué)，藥物化學(xué)及結(jié)構(gòu)生物學(xué)為一體的靶向藥物創(chuàng)新平臺。CAIDD 利用先進(jìn)的計算機(jī)輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上確立和發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新藥物的生物靶點，闡明藥物吸收及傳遞的機(jī)理，并通過構(gòu)建生物靶點的三維結(jié)構(gòu)模型，高效設(shè)計和篩選靶向型創(chuàng)新藥物。 CAIDD 技術(shù)是生物醫(yī)藥領(lǐng)域創(chuàng)新藥物研發(fā)的核心技術(shù)。主要應(yīng)用于高效設(shè)計和篩選靶向性小分子藥物，蛋白及抗體藥物，有效縮短從先導(dǎo)藥物發(fā)現(xiàn)到藥物開發(fā)上市的整個過程。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 利用先進(jìn)的計算機(jī)輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上模擬和研究藥物吸收和藥物傳遞的機(jī)理，發(fā)現(xiàn)和確立新的生物靶點，分析藥物分子的三維構(gòu)效相關(guān)，針對取得的藥效團(tuán)模型和藥物相互作用模式進(jìn)行靶向藥物的合理設(shè)計和高效篩選最終實現(xiàn)靶向型新藥的創(chuàng)制和高效藥物傳遞。靶點發(fā)現(xiàn)→藥物設(shè)計→化學(xué)合成→藥理驗證→結(jié)構(gòu)生物學(xué) 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 基于有機(jī)化學(xué)方法論的藥物數(shù)據(jù)庫包含 351 億個化合物，擁有世界最大的先導(dǎo)藥物虛擬數(shù)據(jù)庫 技術(shù)應(yīng)用： 1、靶向型一類新藥先導(dǎo)化合物的高效設(shè)計與篩選利用 CAIDD 技術(shù)開展或參與企業(yè)創(chuàng)新藥物先導(dǎo)化合物的快速設(shè)計與發(fā)現(xiàn)。針對企業(yè)研究方向和課題需要，在課題立項及創(chuàng)新藥物研發(fā)源頭為企業(yè)提供最先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)。 2、靶向型換代產(chǎn)品快速開發(fā) 利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有上市藥物的靶向性，生物利用度，降低藥物毒副作用，從本質(zhì)上提高企業(yè)已上市藥物的臨床應(yīng)用價值，幫助企業(yè)快速開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代靶向型替代產(chǎn)品，延續(xù)企業(yè)產(chǎn)品生命力和企業(yè)競爭力。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥領(lǐng)域。 應(yīng)用領(lǐng)域舉例： 1、現(xiàn)代化靶向型中藥開發(fā) CAIDD 技術(shù)利用針對多種生物靶點的藥物傳遞技術(shù)，結(jié)合 Dendrimer 藥物包接及靶向誘導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中藥靶向新制劑與新劑型，從本質(zhì)上實現(xiàn)中藥的靶向傳遞和現(xiàn)代化。 2、蛋白質(zhì)歐聯(lián)藥物開發(fā) 利用抗體對生物靶點的特異性識別特征，CAIDD 技術(shù)幫助企業(yè)實現(xiàn)蛋白歐聯(lián)型靶向藥物的快速開發(fā)，取得一類新藥自主知識產(chǎn)權(quán)。 3、一類獸藥快速研發(fā) CAIDD 平臺提供獸藥現(xiàn)代化改良服務(wù)，通過 CAIDD 靶向化技術(shù)改良現(xiàn)有上市獸藥的靶向功能，提高藥物生物利用度，水溶性，消除藥物異味，為企業(yè)創(chuàng)造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一類新藥。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 與傳統(tǒng)通過規(guī)范化的實驗手段進(jìn)行新藥開發(fā)篩選相比，CAIDD 技術(shù)具有節(jié)約成本與時間的顯著優(yōu)勢且篩選效果與傳統(tǒng)手段媲美。 合作方式及條件：具體面議 1、 提供新型先導(dǎo)化合物→結(jié)合企業(yè)在研項目在一定時間內(nèi)為企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型先導(dǎo)化合物； 2、 參與篩選先導(dǎo)化合物→利用先導(dǎo)藥物數(shù)據(jù)庫為企業(yè)提供篩選新型先導(dǎo)化合物的服務(wù)； 3、 企業(yè)新產(chǎn)品的靶向開發(fā)→利用靶向化技術(shù)為企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新新藥 4、 企業(yè)現(xiàn)有的靶向化換代→利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有藥物的靶向性及生物利用度快速研制換代產(chǎn)品。

本項目建立了一套完整、高效的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝方法。該方法利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)枯草桿菌，通過基因工程與代謝工程手段，強(qiáng)化雙乙酰合成途徑，并通過有效的發(fā)酵控制策略，實現(xiàn)了雙乙酰的高效穩(wěn)定生產(chǎn)；并建立了一套高效的雙乙酰產(chǎn)品提取純化工藝。 創(chuàng)新要點 利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)菌株，建立了一套完整、高效、穩(wěn)定、適于規(guī)模化生產(chǎn)的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝路線；所生產(chǎn)雙乙酰產(chǎn)品具有天然等同度。 

根據(jù) GB50521《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，進(jìn)入輸氣管道的氣體水露點應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低 5℃，烴露點應(yīng)低于最低環(huán)境溫度，這樣方可防止在輸氣管道中形成水合物和析出液烴。傳統(tǒng)的天然氣脫水除濕工藝需要加熱及消耗化學(xué)藥品，且設(shè)備所占空間大、投資高、設(shè)備維護(hù)工作量大等缺點。

煤是一種廉價的、使用量最大的、短期內(nèi)無法替代的能源。隨著機(jī)械化采煤技術(shù)的普及，煤炭在開采過程中的塊煤率降低，粉煤、末煤率卻高達(dá) 40~60% 以上。粉煤與塊煤的價格相差甚遠(yuǎn)，如不加以合理利用，會給煤炭企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。西安科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院周安寧教授帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊針對這一現(xiàn)狀及粉煤熱解加工利用難題，成功開發(fā)了新型粉煤成型技術(shù)及連續(xù)式梯級熱解 - 活化耦合多聯(lián)產(chǎn)移動床（自有專利技術(shù)），在實現(xiàn)粉煤熱解加工利用的同時，多聯(lián)產(chǎn)蘭炭（或高附加值的活性炭）和氫氣。相關(guān)的研究成果已申請發(fā)明專利 2 項，發(fā)表論文 10 余篇。目前該成果已進(jìn)入中試開發(fā)階段。

亞氨基二乙酸(IDA)是生產(chǎn)除草劑草甘膦的重要中間體。它也被用于生產(chǎn)新型兩性鉻絡(luò)合 品紅染料、漂白活化劑、順鉑類抗癌藥物等。目前生產(chǎn)亞氨基二乙酸主要有化學(xué)合成法和生物 合成法。利用高效、高酶活、穩(wěn)定的產(chǎn)腈水解酶生產(chǎn)亞氨基二乙酸，符合綠色化學(xué)的發(fā)展方 向，有著化學(xué)方法無可比擬的優(yōu)越性。本項目篩選到一株高效、高酶活、穩(wěn)定的產(chǎn)腈水解酶的 菌株，一步水解得到所需的亞氨基二乙酸。 本項目通過篩選適合的菌株、對菌株發(fā)酵優(yōu)化以及整個催化過程的優(yōu)化，最后分離純化得 到亞氨基二乙酸。整個反應(yīng)過程條件溫和、操作簡單、無副產(chǎn)物產(chǎn)生。

"本成果主要依托國家“863”計劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開發(fā)，課題編號：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團(tuán)有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項目負(fù)責(zé)人。 董林教授團(tuán)隊長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側(cè)線驗證（圖1）。 該項技術(shù)的試驗成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時，通過課題的實施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對大氣環(huán)境保護(hù)的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級側(cè)線驗證。該項技術(shù)的試驗成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時，通過課題的實施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對大氣環(huán)境保護(hù)的實際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過國家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國除塵和脫硫技術(shù)已相對成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運(yùn)行模式下遇到的種種問題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項目的研究成果具有以下顯著特點： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運(yùn)行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時，由于煙氣經(jīng)過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時間穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 開發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補(bǔ)了國內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級煙氣流量側(cè)線試驗后，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進(jìn)一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

"氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯樹脂(PVC)。目前我國氯乙烯生產(chǎn)主要通過乙炔法生產(chǎn)。然而，乙炔法一直采用劇毒的氯化汞催化劑，嚴(yán)重制約著乙炔法的可持續(xù)發(fā)展。Au催化劑被眾多研究者認(rèn)為是最有可能工業(yè)化的非汞催化劑。本研究制備了一種促進(jìn)型Au基催化劑，結(jié)果表明該催化劑對Au活性物種的失活、催化劑載體表面的積碳消除作用有明顯的促進(jìn)效應(yīng)。穩(wěn)定性考評結(jié)果顯示，在工業(yè)條件下，氯乙烯選擇性為100%，預(yù)估壽命超過3000 h。相關(guān)研究結(jié)果已申請多項中國專利。 項目已完成實驗室小試和催化劑組成，載體等參數(shù)的優(yōu)化和催化劑放大制備。擬應(yīng)用于全國層面的氯堿行業(yè)替代劇毒氯化汞催化劑，即煤基乙炔氫氯化合成氯乙烯單體過程中的關(guān)鍵催化劑，在不改變原有乙炔氫氯化工業(yè)反應(yīng)條件前體下僅替換現(xiàn)有氯化汞催化劑即可，具有較好的社會效益。"