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(1)聚丙烯多相體系核殼分散相的構(gòu)建和形態(tài)調(diào)控 (2)同步增強增韌聚丙烯機理研究

博理3D打印高分子材料的研發(fā)與生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)光固化3D打印材料性能單一的應(yīng)用局限性問題，從分子設(shè)計和合成出發(fā)，實現(xiàn)了材料性能的強度可調(diào)、硬度可調(diào)、顏色可調(diào)、韌性可調(diào)等主要技術(shù)指標(biāo)。目前博理已研發(fā)5000多種材料配方，可替代大部分傳統(tǒng)的塑料類制品，為3D打印打開了廣泛的應(yīng)用場景，開啟了“3D打印+行業(yè)應(yīng)用”新局面。 ELASTO 彈性體材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐彎折疲勞性能，是一種快回彈性的3D打印材料，通過歐盟RoHS和美國加州CP-65檢測認證，具有良好的安全性，被大量應(yīng)用于鞋中底、汽車坐墊、防震頭盔、文物囊匣、防震晶格等領(lǐng)域； PLASTO 塑性體材料，一種具有高延伸率和卓越柔韌性的類聚丙烯樹脂，它可用來堅韌性部件，廣泛用于汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、消費電子、家居用品等領(lǐng)域； 醫(yī)療專用材料，醫(yī)療專用系列材料具有更高成型精度，更高強度，符合醫(yī)療等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，在齒科模型等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用； 定制材料，博理可根據(jù)用戶的產(chǎn)品性能要求定制研發(fā)相應(yīng)的材料。  

液晶高分子(LCP)是一種高性能材料，具有高流動性、高熱變形溫 度、低線膨脹系數(shù)、制件尺寸精密穩(wěn)定等極其優(yōu)越的綜合性能，是自 他高分子材料無法比擬的。高熱變形溫度(HDT)的 LCP 是信息技術(shù)(IT)產(chǎn)業(yè)不可缺少、不 可替代的先進材料，主要用作接插件、連接器件、各種插口、線圈骨 架、封裝材料、注射成型線路板、音響振動板、CD 拾音器部件、影 碟機部件，因此在電腦、手機、通訊設(shè)備、音響設(shè)備等領(lǐng)域有重要應(yīng) 用。此外，在汽車領(lǐng)域、光纜領(lǐng)域，相機部件、化學(xué)裝置等

FED是目前在研的幾種平板顯示器中的一種，也是唯一能夠保持 傳統(tǒng)陰極射線管顯示器（Cathode Ray Tube Display，簡稱CRT）高顯示 質(zhì)量的新型平面顯示技術(shù)。在家用電視機、電腦顯示器、車用顯示器、工業(yè)監(jiān)視器、 醫(yī)療儀器設(shè)備、軍事、航天等領(lǐng)域有重要應(yīng)用前景。特別是FED具有比現(xiàn)有的平板顯示技術(shù)更高的抗惡劣 環(huán)境的能力，在軍事、航天等方面有重要的應(yīng)用前景。針尖型冷陰極的FED制作成本昂貴，而采用納米線 冷陰極，具有制備方法簡便、電學(xué)性質(zhì)可控等優(yōu)點。 本技術(shù)成果采用自組織生長納米線冷陰極結(jié)合微加工薄膜工藝制作高分辨率的FED，在納米冷陰極可 控生長及其柵極微結(jié)構(gòu)集成、納米冷陰極FED器件封裝等關(guān)鍵技術(shù)取得突破。掌握了從材料、器件結(jié)構(gòu)、 制作工藝到驅(qū)動技術(shù)的完整的知識產(chǎn)權(quán)體系，自主建立起納米冷陰極FED的整套工藝線及其工藝。本技術(shù) 成果在大面積玻璃襯底上實現(xiàn)了高精細定位生長納米冷陰極；研制出可用于高分辨率FED的柵極結(jié)構(gòu)納米 冷陰極電子源陣列；開發(fā)出了納米線冷陰極FED器件的真空封裝技術(shù)；建立起納米冷陰極FED工藝流程； 研制出柵極結(jié)構(gòu)納米冷陰極FED樣機。

1、塑料注射成型仿真及優(yōu)化2、塑料產(chǎn)品工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，如汽車內(nèi)外飾件、精密電子產(chǎn)品外 殼等

1. 痛點問題 高分子材料在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。隨著越來越多的高性能、高功能性高分子新材料不斷涌現(xiàn)，以及在雙碳背景下高分子材料的降解回收受到越來越多的關(guān)注，都使得壽命可控的高性能材料成為重大需求，同時對材料的老化評價和準(zhǔn)確的壽命預(yù)測手段有強烈需求。 目前的老化評價方法主要有兩種：室外自然老化和實驗室加速老化，定期取樣測試材料的性能變化。室外自然老化評價結(jié)果反映實際使用情況，但周期長達幾個月到幾年，且受氣候條件的影響不可重復(fù)。實驗室加速老化的周期有所縮短，但通常也需幾千小時以上，且由于加速老化設(shè)備不能完全模擬實際使用條件，導(dǎo)致評價結(jié)果常常與實際使用情況不符。 綜上，自然老化的評價周期過長，而加速老化評價不僅評價周期仍然較長，而且結(jié)果又常常存疑，嚴(yán)重阻礙了新材料投入應(yīng)用的進程。 2. 解決方案 針對以上痛點問題，本項成果提出了全新思路，即通過對高分子材料老化早期產(chǎn)生的痕量氣相降解產(chǎn)物的高靈敏度檢測，來實現(xiàn)對老化的快速評價。并基于此開發(fā)了高分子材料老化快速評價系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在光照、溫度、濕度、氧氣等模擬氣候條件下老化的快速評價。該系統(tǒng)具有如下特點： 將評價周期從幾個月~幾年縮短為幾個小時，極大地提高了材料評價的效率，對新材料的研發(fā)和應(yīng)用將起到極大的促進作用。 可以實現(xiàn)多種老化環(huán)境因素（光/熱/氧/濕）的單獨應(yīng)用或耦合應(yīng)用，可以適應(yīng)不同老化條件的評價需求。 樣品用量少，mg~g級，對用量極小的功能性新材料（如電子器件中的功能膜等）的穩(wěn)定性評價具有突出的優(yōu)點。 合作需求 目前本項目的技術(shù)成熟，希望與企業(yè)合作，開展如下工作： 1）進行產(chǎn)品的集成和外觀設(shè)計、針對不同細分應(yīng)用領(lǐng)域進行系列產(chǎn)品開發(fā)，不斷開拓市場。 2）承接實驗室后續(xù)的開發(fā)成果，進行產(chǎn)品的升級開發(fā)。 3）第三方檢測：建立第三方檢測平臺，對全社會提供老化評價服務(wù)。 希望合作企業(yè)具有儀器設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)能力。所需資金約800-1000萬元，產(chǎn)品開發(fā)實驗室約150-200m2。

新材料、高分子材料專業(yè)

成果以最新ASTM/ISO高分子刮擦測試標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，掌握全套核心技術(shù)，通過集成觀測手段，形成了一套加載（位移、荷載、速度等）靈活可控、即時在線獲取數(shù)據(jù)（深度、形貌、溫度變化、破壞過程等）的高分子材料刮擦儀器和技術(shù)。該技術(shù)打破了歐美日對該類儀器的壟斷地位，開創(chuàng)性地提升高分子刮擦實驗的科學(xué)性，系統(tǒng)開展高分子材料表面刮擦性能測試、研究，揭示高分子材料表面刮擦破壞規(guī)律，為高分子材料表面耐刮擦性能的提高提供技術(shù)手段。