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全生物基呋喃聚合新材料及其關(guān)鍵中間體研發(fā)
成果創(chuàng)新點 發(fā)展綠色友好反應(yīng)體系，通過核心過程的耦合，實現(xiàn)關(guān) 鍵中間體 HMF 百噸級生產(chǎn)新工藝研發(fā)與中試；開發(fā)了基于 HMF 下游新型聚合單體的高選擇性合成，實現(xiàn)合成呋喃聚合材料 單體的高效催化氧化新工藝，在提高反應(yīng)濃度的同時提高了 產(chǎn)物收率及選擇性，降低反應(yīng)成本及三廢排放；開展并制備 了呋喃基聚合材料，同時對材料的結(jié)構(gòu)調(diào)控及結(jié)構(gòu)性能關(guān)系 進(jìn)行研究，呋喃基聚酯材料 PEF 表現(xiàn)出優(yōu)于石油基材料 PET
中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)
2021-04-14
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輻射探測器用高電阻CZT晶體材料及其應(yīng)用技術(shù)
西北工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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一種大塑性非晶基復(fù)合材料的制備方法
本發(fā)明公開了一種非晶基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于， 包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其 中所述增韌第二相為板狀且上下表面開有陣列通孔的結(jié)構(gòu)；在恒壓或 漸增載荷的條件下，對層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時對其實施 超聲振動，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非 晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結(jié)合，而且成形過程中不會發(fā) 生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復(fù)合材料。本發(fā)明還公
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種頻率可調(diào)的太赫茲波超材料調(diào)制器
本發(fā)明公開了一種頻率可調(diào)的太赫茲波超材料調(diào)制器，包括周 期排列的單元器件，每一個單元器件包括襯底、位于襯底上的功能材 料層以及位于功能材料層上的金屬諧振單元；當(dāng)功能材料層從絕緣相 變成金屬相，功能材料層的電導(dǎo)率呈指數(shù)倍增加使得金屬諧振單元的 中間開口電容的面積增加，金屬諧振單元的諧振頻率隨著電容的增大 而變小實現(xiàn)了對單元器件的頻率調(diào)諧。本發(fā)明采用在太赫茲波段低傳 輸損耗襯底上制作周期排列的金屬開口諧振單元、利用金屬絕
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種適用于含能材料的攪拌混合機(jī)
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，其公開了一種適用于含能材料 的攪拌混合機(jī)，其包括驅(qū)動電機(jī)、行星式齒輪箱、混合釜及槳葉。所 述驅(qū)動電機(jī)連接于所述行星式齒輪箱的行星傳動機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動所 述行星傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。所述行星式齒輪箱連接于所述混合釜，其還包 括連接于所述混合釜的箱體，所述行星傳動機(jī)構(gòu)的行星齒輪連接所述 槳葉，并帶動所述槳葉同步轉(zhuǎn)動。所述行星傳動機(jī)構(gòu)的齒輪滿足所述 行星齒輪的自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)比為 1。所述混合釜的內(nèi)壁面為波浪形，且其內(nèi) 壁面與垂直于所述混合釜中心軸方向的橫截面的交線基本為六邊形擺 線
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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反應(yīng)性擠出制備無鹵阻燃尼龍納米復(fù)合材料新技術(shù)
鹵系阻燃聚酰胺（尼龍）材料由于在燃燒過程中會釋放有毒煙霧及腐蝕性氣體而日益受限，此外傳統(tǒng)的無鹵阻燃聚酰胺技術(shù)也存在阻燃劑添加量大、阻燃劑帶色、材料制備工藝復(fù)雜以及對環(huán)境污染等問題。本項目建立了反應(yīng)性擠出制備三聚氰胺氰尿酸鹽（MCA）阻燃聚酰胺納米復(fù)合材料的新方法，其以三聚氰胺和氰尿酸為原料，聚酰胺為基體樹脂，水為分散介質(zhì)，同時通過在體系中引入分子復(fù)合劑，在擠出加工過程中，實現(xiàn)MCA的原位合成以及阻燃聚酰胺納米復(fù)合材料的制備。該方法將MCA的合成和阻燃聚酰胺納米復(fù)合材料的制備統(tǒng)一在一個過程中完成，大幅簡化了MCA及無鹵阻燃復(fù)合材料的制備工藝，原位生成的MCA具有一定的長徑比，并以納米尺度均勻分散在聚酰胺基體樹脂中。
主要技術(shù)指標(biāo)：
所制備的無鹵阻燃聚酰胺納米復(fù)合材料可達(dá)到如下指標(biāo)：
阻燃性能：UL94 1.6mm V-0級, 極限氧指數(shù)>30;
力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度70.6MPa，缺口沖擊強(qiáng)度5.0kJ/m2;
原位合成的MCA粒徑：60——90nm.
建設(shè)投產(chǎn)條件：
在普通雙螺桿擠出機(jī)中即可實現(xiàn)本技術(shù)所涉及的工藝流程。
四川大學(xué)
2023-05-15
水介質(zhì)分散鈰鋯氧化物納米材料的合成方法
本發(fā)明提出一種水介質(zhì)分散鈰鋯氧化物納米材料的合成方法，包括以下步驟：（1）用Ce及Zr的無機(jī)鹽類水溶液與無機(jī)堿類水溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，制備Ce-Zr混合氫氧化物沉淀物；（2）將Ce-Zr混合氫氧化物沉淀物加熱回流，制備Ce-Zr氫氧化物共溶體；（3）將Ce-Zr氫氧化物共溶體經(jīng)過濾及洗滌，制備Ce-Zr氫氧化物水凝膠；（4）將Ce-Zr氫氧化物水凝膠與有機(jī)醇類、有機(jī)酸類、高聚物混合，制備Ce-Zr氧化物合成漿料；（5）將Ce-Zr氧化物合成漿料加熱并經(jīng)一步水熱合成，得到水介質(zhì)分散鈰鋯氧化物納米材料。本發(fā)明獲得鈰鋯氧化物納米顆粒為單晶體，納米尺度為2～8nm，在水介質(zhì)中為單分散；鈰鋯氧化物的質(zhì)量占納米材料溶膠體體積的百分?jǐn)?shù)為5～10%。
四川大學(xué)
2016-09-12
具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料及其制備方法
本發(fā)明提供了一種具有雙峰孔結(jié)構(gòu)的多孔聚合物材料，該多孔聚合材料中具有開孔結(jié)構(gòu)的大泡孔和閉孔結(jié)構(gòu)的小泡孔。其制備方法如下：(1)以兩種熱塑性聚合物為原料，在室溫預(yù)混，然后進(jìn)行熔融共混并成型；(2)將步驟(1)所得共混物坯體置于反應(yīng)釜中，通入超臨界流體進(jìn)行處理，處理過程中控制反應(yīng)釜中的壓力和溫度使其中的流體保持在超臨界狀態(tài)，當(dāng)超臨界流體在共混物坯體中達(dá)到飽和后，將反應(yīng)釜的溫度降低20～80℃，然后通過快速降壓法將反應(yīng)釜中的壓力降至常壓使共混物坯體發(fā)泡，冷卻定型；(3)將步驟(2)所得具有閉孔結(jié)構(gòu)小泡孔的聚合物材料浸泡于刻蝕液中進(jìn)行刻蝕，當(dāng)所述聚合物材料中的兩種聚合物之一完全溶解后，將其取出，即得。
四川大學(xué)
2016-09-12
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耐高溫腈基聚合物的分子構(gòu)建與先進(jìn)功能材料
該成果通過分子設(shè)計構(gòu)建了一系列芳腈基聚合物，發(fā)明了熒光性、磁性、導(dǎo)電/介電性的芳腈基聚合物與先進(jìn)功能材料，獲得了中國發(fā)明專利25項。突破了合成控制、產(chǎn)品純化、環(huán)保處理與規(guī)模裝備等關(guān)鍵技術(shù)，形成了1000噸級聚芳醚腈產(chǎn)業(yè)化合成成果及其系列先進(jìn)復(fù)合材料、薄膜、纖維應(yīng)用技術(shù)；獲得了500噸級的鄰苯二甲腈樹脂合成裝備及耐高溫先進(jìn)復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)。取得的大部分發(fā)明成果近三年共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過10億元，取代了部分相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)口。
電子科技大學(xué)
2021-04-14
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氣凝膠隔熱保溫材料的高效制備及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
項目采用獨特的氣凝膠合成方案及添加劑，能更好的控制水解、縮合和凝膠化，可以更好地調(diào)節(jié)顆粒生長和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成，生產(chǎn)出的氣凝膠產(chǎn)品屈服強(qiáng)度更高，其柔軟性是普通方法合成的氣凝膠的2-4倍；孔隙范圍更大，使氣凝膠產(chǎn)品透光率比普通方法合成的氣凝膠更高，應(yīng)用范圍更廣。項目組采用的新工藝新方法，能有效降低工藝成本，提高導(dǎo)熱系數(shù)，提升產(chǎn)品性價比。如通過纖維增強(qiáng)、遮光劑復(fù)合，制得耐溫性達(dá)650℃、熱導(dǎo)率小于0.02W/(m?K)(25℃)的系列化SiO2氣凝膠，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；研制出有氧耐120
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14