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油氣領域、高溫高壓橡膠材料領域。

1、高新技術材料方面人才。2、自動化控制系統人才。

材料研究及電氣自動化專業，本科及以上，招聘

金屬耐磨材料及熱處理人才。

材料力學、結構力學、車輛工程

高比能電池面向國家重大需求，僅鋰電池 2017 年市場規模已超過 1 億 kWh，并且隨著電動汽車、規模儲能市場的迅速發展，電池需求快速增加，市場規模很快將超過 3000 億元。 本項目為陳軍教授團隊十余年的研發成果。 1. 開發了兩類新型鋰電池正極材料：取代型錳系尖晶石正極材料和摻雜型超高鎳含量三元層狀材料。相對于 LiCoO2，這兩種材料原料便宜、制備工藝（連續共沉淀與梯度加熱）簡單，成本優勢明顯，并且性能優異，產品晶相純度高、形貌規整、振實密度大、長周期循環穩定性好。 2. 針對傳統無機電極材料的不足，研發有機電極材料，它們由高豐度的 C、H、O、N 等元素組成，具有易合成、低成本、綠色環保等突出優點，并且由于可實現多電子反應，容量大、能量密度高，此外有機電極材料柔韌性強，在柔性可折疊等新穎結構電池體系中應用前景巨大。部分有機電極材料在實驗室中已實現公斤級制備，并組裝 Ah 級軟包全電池，經18所等權威機構檢測鑒定，能量密度超過300Wh/kg，通過安全性測試。計劃 5 年內完成 1-2 種有機電極材料的中試，并實現部分電池產品的應用示范。 所需條件支持：希望能獲得 60-80 萬/年經費與 100-200m2實驗室支持，用于購置大容量控溫控壓反應釜、連續式沉淀反應釜、箱式氣氛爐、旋轉窯爐、電池封裝機等設備，進行材料制備的進一步工藝優化、宏量放大制備以及大容量電池裝配試驗，推進中試和產業化。 

1.項目背景 該技術是在國家“863”項目研究的基礎上展開的延伸應用開發，開發的白光LED用遠程熒光材料可以有效地解決或改善白光LED存在的問題。遠程熒光材料中的熒光粉遠離芯片表面，即遠離熱源，減少現有封裝工藝中熒光粉因長期受熱導致光衰嚴重及其色偏移的問題；熒光粉均勻分布于高分子化合物基體中，避免熒光粉沉淀而引起的同一批次光源均勻性差的問題；在封裝工藝中減掉了點膠和后續的補粉工藝，提高了產品的一致性和良品率，降低了產品的成本；采用集成封裝光源模塊，在成本上，與分立光源器件相比，集成封裝光源模塊在照明應用中可以節省器件封裝成本、光引擎模組制作成本和二次配光成本。在相同功能的照明燈具系統中，總體可以降低10-20％左右的成本，這對于半導體照明的應用推廣有著十分重大的意義。在性能上，通過合理地設計和預制透鏡，集成封裝光源模塊可以有效地避免分立光源器件組合存在的點光、眩光等弊端，還可以通過加入適當的紅色芯片組合，在不降低光源效率和壽命的前提下，有效地提高光源的顯色性。在應用上，集成封裝光源模塊可以使照明燈具廠的安裝生產更簡單和方便。在生產上，現有的工藝技術和設備完全可以支持高良品率的集成封裝光源模塊的大規模制造。隨著LED照明市場的拓展，燈具需求量在快速增長，完全可以根據不同燈具應用的需求，逐步形成系列集成封裝光源模塊主流產品，實現低成本、高品質的大規模生產。 2.關鍵技術 ①針對不同色溫和不同顯色指數產品，黃、紅、綠等熒光粉的配粉技術； ②熒光粉在基體材料中的分散技術； ③遠程熒光材料成型技術； ④遠程熒光預制膜、透鏡結構設計； ⑤芯片發射波長與遠程熒光預制透鏡匹配技術。 3.創新之處 ①根據芯片不同的發射波長，通過摻雜不同稀土材料調整熒光粉的激發峰值，提高熒光粉的量子效率； ②采用多色熒光粉混合，制成不同色溫和顯色指數的多色混合熒光粉； ③選擇合適的熒光粉粒徑及分散劑，使熒光粉在基體材料中均勻分散； ④設計遠程熒光預制膜、透鏡形狀結構，提高出光效率、減少眩光； ⑤采用適合熒光粉及基材的加工工藝，保證熒光膜和透鏡的透光率、均勻性達到優良品質； ⑥根據需要采用遠程熒光技術制備不同色溫、顯指及光通量的熒光基板； ⑦采用遠程熒光技術，使熒光粉遠離芯片表面，減少光衰和色漂移； ⑧簡化封裝工藝流程，提高產品的顏色一致性和良品率，降低成本； ⑨將集成封裝技術與遠程熒光技術相結合，開發新型光源模組。

本發明屬于運動器材技術領域，公開了一種纖維復合材料球棒及其制備方法。所述纖維復合材料球棒的制備方法為：將樹脂粉末沉積于預熱后的碳纖維干絲表面，得到預浸料；選擇所需模具，將預浸料采用螺旋纏繞的方式纏繞于所述模具表面至模具覆蓋完全，得到碳纖維芯棒前驅體；在碳纖維芯棒前驅體的表面粘貼一層玻璃纖維布，得到球棒主體；通過真空導流成型工藝，在球棒主體表面浸潤一層環氧樹脂膠液后固化，形成環氧樹脂層；脫模，得到所述纖維復合材料球棒。本發明的制備方法工藝難度低，制備周期短，且制備的纖維復合材料球棒具有優異的減震功能，質輕且各層間結合力強，結構強度高，堅固耐用，擊球舒適度高且擊球性能佳。

2, 3, 4, 4’-四羥基二苯甲酮 ( 2,3,4,4'-Tetrahydroxybenzophenone，簡稱 THBP)是一種常用的紫外線吸收劑，作為紫外線正型光刻膠的導入劑，在 TFT-LCD 液晶顯示器產業鏈生產中，主要用于混配 PAC 感光劑生產高感光度高分辨率的高檔光刻膠。由于 TFT-LCD 顯示技術具有一系列突出的優點，其產品幾乎涵蓋整個信息應用領域，包括電視、臺式計算機、筆記本電腦、手機、PDA、GPS、儀器儀表和公共顯示等，具有巨大的市場潛力。 本項目以五倍子生物資源為原料，利用已有的焦性沒食子酸生產工藝，采用多級凈化工藝及去離子技術，開發一條年產 TFT-LCD 光刻膠用感光劑 2,3,4,4-四羥基二苯甲酮 200 噸生產能力的工藝。該工藝的成功開發，既可以促進國內五倍子的精深加工研究開發，更重要的是可以打破發達國家對我國集成電路、平板顯示產業上游原料感光材料的技術控制，并促進我國集成電路與液晶顯示高檔光刻膠的生產，減少光刻膠的依賴進口，提高產業鏈關鍵配套材料的國產化率，形成基于我國特色生物化工資源五倍子的感光材料產業分枝鏈，解決我國TFT-LCD 產業擴張急需的關鍵材料 PAC 感光劑生產。 該項目目前優化了反應條件，已完成了實驗室的小試工藝，正在進行逐級放大，有望一年以內進行產業化。

成果與項目的背景及主要用途： 吸波材料即雷達吸波材料（RAM），是指能夠吸收衰減入射的電磁波，并將其電磁能轉換成熱能而消耗掉或使電磁波因干涉而消失的一類材料。目前，隨著電磁波污染的日益嚴重，吸波材料在民用領域具有極大的發展潛力。許多研究已證明，持續、高強度的電磁波照射會誘發細胞變異、誘發腫瘤、癌癥等疾病，電磁波污染已成為世界各國本世紀重點治理的環境污染之一。不讓電子設備發射電磁波是不可能的，所以消除電磁波污染最有效的辦法就是使用吸波材料。這項屬于電磁干擾（EMI）范疇的研究已在世界各國得到廣泛重視和應用。 技術原理與工藝流程簡介： 本項目研究制備含有不同含量及分布的碳纖維(氈)樹脂基復合吸波材料，主要研究碳纖維(氈)排布方式、含量對于材料吸波性能的影響，通過調整參數，實現材料對電磁波的寬頻吸收、高效吸收、選擇吸收的目的；其次，通過對纖維(氈)表面改性、添加電磁損耗劑、改變基體種類等制備具有剛性和柔性基體吸波材料，同時對吸波機理進行研究，以求開發一種低成本、寬頻、高效、輕質的吸波材料。試樣的制備采用復合材料成型工藝壓縮模塑。將環氧樹脂與低分子量聚酰胺按質量比 2：1 攪拌均勻（E-44 型環氧樹脂：低分子量聚酰胺樹脂=100：50～100：100 質量比），在真空干燥箱中脫泡，然后澆注到事先預熱的半溢式模具中，模具中預置碳纖維或碳氈。在透波層表面加一層 S-玻璃布，目的是達到與自由空間的阻抗匹配，在模具底部也加一層玻璃布，目的是抵消由透波層玻璃布引起的應力，使試樣不致彎曲而造成測量誤差。然后將澆注好的模具在 60℃，10MPa的壓力下固化 2 個小時，得到所需的 180mm×180mm，厚度為 4mm 的正方標準試樣。 技術水平及專利與獲獎情況： 本研究通過兩年多的大量實驗，獲得具有良好吸波性能和商用價值的環境功能材料。可用于消除環境空間中的有害電磁波。本課題組制備了材料樣品，完成了 4 個專題的研究報告，發表論文 12 篇，申請專利兩項。本研究已達到國際先進水平。 應用前景分析及效益預測： 隨著電信業的飛速發展，吸波材料的應用已深入到通訊抗干擾、環保及人體防護等諸多領域。 成本估算： 環氧樹脂/碳纖維復合吸波材料E-44 環氧樹脂：15.4 元/公斤，低分子量聚酰胺樹脂：24 元/公斤。碳纖維：300 元/公斤 每塊試樣用碳纖維：0.36 克 其他費用：電費，模具費，人工費 每塊試樣成本：約 4 元（180×180mm） 折合成本：約 120 元/平方米 應用領域：電磁波污染的防護，構筑微波暗室。 2、 連續碳納米管纖維 成果與項目的背景及主要用途： 碳納米管被譽為超級纖維，是 21 世紀的基礎材料，具有優異的物理化學性質，其密度只有鋼的六分之一，強度超過鋼 100 倍，具有高導電導熱性，導熱性是銅的 5-8 倍，在高性能復合材料，能源電極，電場發射等多方面有重要的應用前景，世界各國和大公司都爭先投入搶占碳納米管市場，近年來產業發展迅猛。連續碳納米管纖維是無數碳納米管構成的長紗線，輕于碳纖維，有高柔性，具有碳納米管所有結構和功能特性，可編織和成型，較碳納米管更接近應用，在制備高性能復合材料方面，極具潛力，可用于宇航、汽車用高性能復合材料、風力發電葉片、導電導熱材料、電力傳輸電纜、高強編織物，智能紡織和柔性光電器件等。 基于天津大學的氣相法制備連續碳納米管纖維技術，研發碳納米管纖維量產化技術，制備萬米連續碳納米管纖維材料, 研發碳納米纖維復合材料和相關新材料，在國內率先推出碳納米纖維新產品，主導國內市場，開拓國際市場。 技術原理與工藝流程簡介： 本方法是一步制備連續碳管纖維的方法，具有工業化應用前景。2010 年天津大學技術團隊取得關鍵制備技術的突破，紡出千米連續的碳納米管纖維，為產業化提供了基礎。氣相紡絲法是以含碳原理和催化劑輸入到高溫爐中，在氣流中生長碳納米管并組裝成絲，用機械的方法紡出碳納米管纖維的新方法。主要成果包括發明了乙醇/丙酮混合碳源，發明了水密封反應器和致密碳管纖維的紡絲方法。目前已經取得連續紡絲數小時數千米連續碳管纖維，在方法、技術和材料性能方面處于國際領先水平。 應用前景分析及效益預測： 碳納米管的價格范圍較大 2-20000 元/克，價格取決于碳管種類和純度，有些容易合成，有些受制備限制，尚未量產化。目前市場上多壁管 2000 元/公斤，天津大學科技成果選編高純碳管價格十倍以上。高純單壁碳管尚未量產，目前仍以克量計，純度 80%的單壁管價格為 60 美元/克，高純（>90%）單壁管在 1000-2000 美元/克以上。連續碳管纖維為雙壁管，純度 90%，短期可參考單壁管價格 60-2000 美元/克。 應用領域： 高性能復合材料、導電導熱材料、儲能材料、功能電子和織物，產業領域航空航天、能源、環境、化工和紡織等。 合作方式及條件： 技術合作與專利轉讓 與國際知名企業和研究單位建立合作,引領碳納米管纖維新產業的發展