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XM-MN100高仿真泌尿內(nèi)鏡技能訓(xùn)練人體模型 ? 功能特點(diǎn)： ■ XM-MN100高仿真泌尿內(nèi)鏡技能訓(xùn)練人體模型主要用于膀胱鏡、輸尿管鏡的技能訓(xùn)練。 ■ 可練習(xí)的操作包括：膀胱鏡（硬性、軟性）檢查、輸尿管逆行插管及輸尿管（硬性、軟性）鏡檢查等。 ■ 配合超聲、氣壓彈道、鈥激光等多種能量方式，濕式模型（即可浸入液體環(huán)境的模型）還可用于膀胱鏡、輸尿管鏡碎石、輸尿管狹窄段內(nèi)切開等多種操作。 ■ 通過訓(xùn)練可以讓學(xué)員掌握膀胱鏡進(jìn)鏡手法、輸尿管逆行插管原則、半硬性輸尿管鏡進(jìn)鏡技巧等相關(guān)知識(shí)。 ■ 還可讓學(xué)員掌握膀胱鏡、輸尿管鏡碎石技巧、軟性輸尿管鏡進(jìn)鏡的操作流程及腎盞探查順序等。 ■ 男、女性人體任選。

XM-CS310高仿真超聲、X線引導(dǎo)經(jīng)皮穿刺腎鏡技能訓(xùn)練模型 ? 功能特點(diǎn)： ■ XM-CS310高仿真超聲、X線引導(dǎo)經(jīng)皮穿刺腎鏡技能訓(xùn)練模型用于超聲、X線引導(dǎo)下目標(biāo)盞的穿刺、導(dǎo)絲置入、通道的擴(kuò)張、進(jìn)鏡觀察乃至碎石等相關(guān)操作，基本囊括了經(jīng)皮腎鏡的每個(gè)操作環(huán)節(jié)。 ■ 模型的材質(zhì)可透超聲及X線，超聲與X線下均可見腎臟形態(tài)及積水腎盞位置。 ■ 仿真人體模型的左右腎區(qū)設(shè)有凹槽方便更換鑲嵌式穿刺模塊。 ■ 凹槽內(nèi)鑲嵌與人體相似的腎周圍組織、仿真腎臟、腎盂、腎大盞、腎小盞、腎乳頭。 ■ 用臨床超聲診斷儀掃查腎臟，可在顯示屏上看到腎臟輪廓、腎盂、腎盞、腎結(jié)石等。 ■ 可進(jìn)行超聲及X線引導(dǎo)下經(jīng)皮腎穿刺，穿刺成功后可從針尾抽吸出液體。 ■ 置入導(dǎo)絲后的筋膜擴(kuò)張器擴(kuò)張過程所能感受到的阻力與人體組織相近，且可通過模型內(nèi)注水來判斷擴(kuò)張程度。 ■ 模型可制作成正常以及多種畸形的腎內(nèi)構(gòu)造，并可人工置入結(jié)石，以便擴(kuò)張完成后進(jìn)鏡觀察及配合超聲、氣壓彈道及鈥激光等能量方式完成碎石等相關(guān)操作，腎內(nèi)鏡下表現(xiàn)逼真，適合進(jìn)行各個(gè)腎盞的探查。 ■ 模塊可更換。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  鼎易數(shù)影儀X310 產(chǎn)品特點(diǎn) 高速高分辨率文檔拍攝/復(fù)印      采用高性能高分辨率CMOS傳感器，只要輕輕“一鍵”點(diǎn)擊鼠標(biāo)即可完成文件或?qū)嵨锏呐臄z/復(fù)印工作，文檔可以是A4、A5、A6尺寸的。具有300萬像素的鏡頭，擁有麥克風(fēng) 只要把文件放置于鼎易數(shù)影儀下拍攝，影像是高清高分辨率的圖片。擁有麥克風(fēng)，可以讓聲音更宏亮。   文檔管家： 軟件可實(shí)現(xiàn)文檔或?qū)嵨锏呐臄z/復(fù)印、圖片編輯、網(wǎng)絡(luò)傳真、郵件發(fā)送、PDF保存、OCR識(shí)別等應(yīng)用。 小巧精致、便攜 合攏尺寸只有337mm*100mm*128mm，可放置在提包里，隨身攜帶。 1.高速掃描一鍵完成A4、A5、名片等文件的掃描與保存，讓辦公瞬間提升。 2.實(shí)物展示 實(shí)物實(shí)時(shí)拍攝功能，數(shù)影儀的拍攝感應(yīng)組件可向上打開，方便實(shí)體對(duì)象的拍攝并可以將之?dāng)?shù)字化存盤。可連續(xù)拍攝，時(shí)距自由設(shè)定。3.圖像處理 數(shù)影儀為你提供了功能強(qiáng)大的圖片處理功能，實(shí)現(xiàn)了許多圖像處理軟件的常用功能，為你提供了圖片添加文字、框選、鏡像、裁切、改變圖像大小、反色、灰度圖、二值圖、抖動(dòng)處理、顏色變換、增加亮度、降低亮度、增加飽和度、降低飽和度等功能。4.語音功能 內(nèi)置數(shù)碼麥克風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)揚(yáng)音和擴(kuò)音功能，把你的聲音帶到你想達(dá)到的地方。 5.免拍打印 經(jīng)由數(shù)影儀所提供之驅(qū)動(dòng)接口將文件，照片等影像以約1秒的速度截取，并可經(jīng)由你的黑白或彩色打印機(jī)實(shí)時(shí)打印，具有文件影印的功能。可自由設(shè)定放大縮小比例及旋轉(zhuǎn)，并可翻拍一部書或是裝訂的文件。 6.網(wǎng)絡(luò)傳真    透過數(shù)影儀所拍攝截取之影像，可經(jīng)由傳真軟件選擇傳真機(jī)號(hào)碼，實(shí)時(shí)傳真至對(duì)方。 7.即時(shí)投影  數(shù)影儀為直立式設(shè)計(jì)，實(shí)體對(duì)象可置于拍攝鏡頭下，實(shí)時(shí)捕 捉實(shí)物影像并與軟件與之配合，直接投影于銀幕上，提供實(shí)時(shí)無限度的縮放與移動(dòng)，動(dòng)態(tài)圖像自由旋轉(zhuǎn)，投影時(shí)可提供批注，是簡(jiǎn)報(bào)時(shí)不可或缺的展示利器。 8.視頻錄像 視頻錄像功能，數(shù)影儀除了提供文件及實(shí)物之拍攝功能外，隨機(jī)附贈(zèng)之程序具實(shí)時(shí)錄像錄音之功能且操作方便，錄像時(shí)間之長(zhǎng)短并無限制，且每秒至多可錄78張畫面。 9.電子郵件 經(jīng)由數(shù)影儀掃描存盤之影像可經(jīng)郵箱E-Mail至他方。 產(chǎn)品規(guī)格 展開尺寸：     337mm*245mm*128mm合攏尺寸：    337mm*100mm*128mm拍攝范圍：     A4像素：         300萬（2000*1600）圖片格式：     JPG、TIF、PNG、BMP輸出格式：     PDF、DOC、TXT              視頻格式：     AVI    接口類型：     USB2.0光源補(bǔ)償：     LED燈 麥克風(fēng)：       有重量：        0.731KG感光元件：     CMOS

1. 成果簡(jiǎn)介預(yù)制缸套然后鑄造或裝配是采用鋁合金制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的一種主要成形工藝。傳統(tǒng)的缸套都是用鑄鐵制造，鑄鐵耐磨性好，但熱導(dǎo)率較低，鋁合金導(dǎo)熱率是鑄鐵的 4 倍，采用鋁合金制造缸套的優(yōu)勢(shì)是迅速將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞出去，避免機(jī)油焦化，從而顯著提高發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率（功率密度）。過共晶 Al-Si 合金具有熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好、熱導(dǎo)率高、高溫性能好等特點(diǎn)，是制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的理想材料。圖 1 擠壓鑄造件              圖 2 機(jī)加工后零件                 圖 3 初生硅和共晶硅分布 采用常規(guī)鑄造方法成形過共晶鋁硅合金，疏松傾向大，強(qiáng)度和韌性低，而且顯微組織中初生硅的尺寸難以控制。擠壓鑄造是液態(tài)金屬在較高外加壓力（百兆帕）作用下凝固成形的一種先進(jìn)鑄造工藝，鑄件在低速下充型，高壓下凝固，內(nèi)部致密，組織細(xì)小，并能通過熱處理強(qiáng)化。 清華大學(xué)成功開發(fā)了過共晶鋁硅合金缸套擠壓鑄造成形技術(shù)，具有非常好的發(fā)展?jié)摿彤a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。2 應(yīng)用說明采用鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套甚至全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是國(guó)外主要汽車企業(yè)開發(fā)高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的重要技術(shù)之一。采用噴射沉積加擠壓或鍛造工藝已有相關(guān)產(chǎn)品，但由于工序多、流程長(zhǎng)造成生產(chǎn)率低、成本高。清華大學(xué)開發(fā)的過共晶鋁硅合金缸套擠壓鑄造成形技術(shù)具有短流程、近凈成形、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前正在與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)合作，進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)與應(yīng)用。 申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 1 項(xiàng)。3 效益分析缸套作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中的一個(gè)重要配件，其用量大，產(chǎn)品和技術(shù)相對(duì)獨(dú)立，原材料充足，設(shè)備投資小，適于中小企業(yè)給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套，特別是適合于已經(jīng)在給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套鋁合金活塞等部件的企業(yè)發(fā)展這一技術(shù)和產(chǎn)品，易于在現(xiàn)有客戶渠道基礎(chǔ)上豐富產(chǎn)品種類，同時(shí)較高的技術(shù)含量可以避免被簡(jiǎn)單模仿和惡性競(jìng)爭(zhēng)。

研發(fā)階段/n本發(fā)明提供了一種鋁合金表面反應(yīng)噴涂Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓｉ復(fù)合涂層及其制法，采用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應(yīng)合成Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓｉ復(fù)合涂層，熱噴涂粉末組成的質(zhì)量百分比為：６０％～９５％共晶成分的Ａｌ－Ｓｉ合金粉末、５％～４０％ＳｉＯ2粉末，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。涂層經(jīng)過激光或等離子重熔后，使涂層中熔化的金屬原子和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Ａｌ2Ｏ3薄膜層，原子之間發(fā)生劇烈的混合作用，生成一個(gè)冶金結(jié)合區(qū)，形成冶金結(jié)合界面。獲得的Ａｌ2Ｏ3／Ａｌ－Ｓ

1. 成果簡(jiǎn)介預(yù)制缸套然后鑄造或裝配是采用鋁合金制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的一種主要成形工藝。傳統(tǒng)的缸套都是用鑄鐵制造，鑄鐵耐磨性好，但熱導(dǎo)率較低，鋁合金導(dǎo)熱率是鑄鐵的 4 倍，采用鋁合金制造缸套的優(yōu)勢(shì)是迅速將發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞出去，避免機(jī)油焦化，從而顯著提高發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率（功率密度）。過共晶 Al-Si 合金具有熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好、熱導(dǎo)率高、高溫性能好等特點(diǎn)，是制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套的理想材料。??2 應(yīng)用說明采用鋁合金制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸套甚至全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是國(guó)外主要汽車企業(yè)開發(fā)高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的重要技術(shù)之一。采用噴射沉積加擠壓或鍛造工藝已有相關(guān)產(chǎn)品，但由于工序多、流程長(zhǎng)造成生產(chǎn)率低、成本高。清華大學(xué)開發(fā)的過共晶鋁硅合金缸套擠壓鑄造成形技術(shù)具有短流程、近凈成形、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前正在與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造企業(yè)合作，進(jìn)行技術(shù)評(píng)價(jià)與應(yīng)用。 申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 1 項(xiàng)。3 效益分析缸套作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中的一個(gè)重要配件，其用量大，產(chǎn)品和技術(shù)相對(duì)獨(dú)立，原材料充足，設(shè)備投資小，適于中小企業(yè)給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套，特別是適合于已經(jīng)在給發(fā)動(dòng)機(jī)廠配套鋁合金活塞等部件的企業(yè)發(fā)展這一技術(shù)和產(chǎn)品，易于在現(xiàn)有客戶渠道基礎(chǔ)上豐富產(chǎn)品種類，同時(shí)較高的技術(shù)含量可以避免被簡(jiǎn)單模仿和惡性競(jìng)爭(zhēng)。4 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓或合作開發(fā)。5 所屬行業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)制造。

本發(fā)明公開了一種鋁合金周期性點(diǎn)陣多孔結(jié)構(gòu)的快速成形制造 方法。通過 CAD 軟件構(gòu)建基于點(diǎn)陣單元的周期性點(diǎn)陣多孔結(jié)構(gòu)的三維 模型，將模型以 STL 格式輸出，導(dǎo)入到 SLM 成形設(shè)備中，激光束根 據(jù)切片層的數(shù)據(jù)選擇性地熔化區(qū)域內(nèi)的鋁合金粉末得到二維的金屬結(jié) 構(gòu)，經(jīng)層層堆積最終可以得到與 CAD 模型一致的三維鋁合金多孔結(jié) 構(gòu)，再經(jīng)過熱處理、分離、噴砂等后續(xù)處理即可得到表面光潔、性能 良好的鋁合金周期性點(diǎn)陣多孔結(jié)構(gòu)。本

本發(fā)明公開一種低合金高強(qiáng)鋼制品的節(jié)約型免回火強(qiáng)韌化工藝方法，包含鋼材冶煉及成型、高溫加熱和保溫和冷卻及等溫處理工藝三個(gè)步驟，本工藝方法適用于C-Mn系低合金高強(qiáng)鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單、適宜大規(guī)模生產(chǎn)且具有良好強(qiáng)韌性配合的低合金高強(qiáng)鋼制品的制備工藝，其特點(diǎn)在于從高溫下的控制冷卻和中斷冷卻并在冷卻終止溫度下進(jìn)行保溫的強(qiáng)韌化制造工藝。相對(duì)于傳統(tǒng)的淬火回火工藝，該工藝簡(jiǎn)化了淬火獲得馬氏體和馬氏體+貝氏體復(fù)相組織，然后再進(jìn)行回火處理的工藝，相對(duì)Q-P-T工藝而言，本工藝具有更適宜于規(guī)模化生產(chǎn)的可操作性，簡(jiǎn)化了由P工藝立即升溫到T工藝的過程，使生產(chǎn)更容易操作。

本發(fā)明公開了一種采用選擇性激光熔化快速成形技術(shù)制備高溫 鈦合金的方法，包括以下步驟：(1)按照鈦合金的名義化學(xué)成分中各元 素的質(zhì)量比例來配置各元素的粉末，隨后進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉；(2)采用 氣霧化制粉法對(duì)熔煉形成的鈦合金進(jìn)行制粉；(3)建立零件三維模型， 并導(dǎo)入到選擇性激光熔化快速成形設(shè)備中；(4)將粉末置入到選擇性激 光熔化快速成形設(shè)備里，并在基板上進(jìn)行零件成形；(5)采用線切割工 藝將成形的零件從基板上分離，再將零

（專利號(hào)：ZL 201410008509.0） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種用于鍍鋅板、鋁及銅合金表面處理的無鉻鈍化液，屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該無鉻鈍化液的質(zhì)量百分比組成如下：雙（三乙醇胺）鈦酸二異丙酯0.5-15%、雙（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撐鈦酸酯0.5-15%、三乙醇胺0.1-2%、醋酸銨0.1-5%、納米氧化硅0.01-2%、氟鈦酸0.1-5%、偏釩酸銨0.01-5%、余量水。本發(fā)明無鉻鈍化液的組分簡(jiǎn)單、產(chǎn)品環(huán)保及使用前無需預(yù)處