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本項(xiàng)目響應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)節(jié)能傳熱設(shè)備需求量日益增長(zhǎng)的發(fā)展機(jī)會(huì)，充分利用我們?cè)诟咝Ч?jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗(yàn)，自主研制新型扭曲管換熱器，并實(shí)現(xiàn)扭曲管換熱器制造產(chǎn)業(yè)化。本項(xiàng)目通過(guò)采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國(guó)新型高效節(jié)能設(shè)備的整體技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在扭曲管換熱器內(nèi)，由于殼程為螺旋流，大大增強(qiáng)了殼程的湍流度，從而強(qiáng)化了殼程傳熱；由于扭曲管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，即使管程為高粘度流體或流速較低時(shí)，也會(huì)獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點(diǎn)自支撐結(jié)構(gòu)，省去了折流板，實(shí)現(xiàn)了流體縱向流，流動(dòng)分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動(dòng)問(wèn)題。由于殼程采用無(wú)折流板結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時(shí)由于分布均勻，沒(méi)有流動(dòng)死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大大強(qiáng)化了換熱器的傳熱系數(shù)。由于流速均勻、無(wú)死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。無(wú)振動(dòng)、少結(jié)垢，從而延長(zhǎng)了維修周期，降低了維修費(fèi)用。該技術(shù)不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留了管殼式換熱器的特點(diǎn)，具有易于推廣的特點(diǎn)，具備較好的工業(yè)應(yīng)用前景。目前已做了大量的前期開(kāi)發(fā)準(zhǔn)備及示范工程。

本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)的自動(dòng)對(duì)中寬板夾具，包括夾具體，所述夾具體的凹槽內(nèi)固定有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)中央設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌關(guān)于轉(zhuǎn)盤(pán)的中心呈對(duì)稱分布，導(dǎo)軌上設(shè)有對(duì)稱分布的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊分別與第一夾板及第二夾板固定連接，所述第一夾板與第二夾板的端面均設(shè)有若干用于固定試驗(yàn)件的螺紋孔。本發(fā)明的夾具制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷，對(duì)厚度在一定范圍內(nèi)的寬板可自動(dòng)適應(yīng)，并且定位夾緊后，該寬板即為自動(dòng)對(duì)中夾持，對(duì)以寬板為研究對(duì)象且需要夾持的測(cè)試或試驗(yàn)而言，提高了試驗(yàn)精度和效率。

成果簡(jiǎn)介：旋流板塔是一種高效傳質(zhì)設(shè)備。近年來(lái)在煙氣脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用取 得了很大進(jìn)展。它的突出優(yōu)點(diǎn)是：操作負(fù)荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防 堵性能強(qiáng)。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內(nèi)安裝有若干塊“高負(fù)荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內(nèi)）。來(lái)自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進(jìn)入主塔，在塔內(nèi)旋流上升、 并在各板上與由塔頂進(jìn)入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務(wù)；潔凈煙氣經(jīng)副塔進(jìn)入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底 部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉

本發(fā)明提供了一種薄型寬頻吸聲結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)的吸聲結(jié)構(gòu)、多層機(jī)械阻抗板和支架構(gòu)成。所述多層機(jī)械阻抗板通過(guò)粘彈性材料安裝于所述剛性壁面與吸聲材料(結(jié)構(gòu))之間，并且背板與結(jié)構(gòu)內(nèi)壁留有一定的空隙。所述的吸聲材料可以是多孔吸聲材料和微穿孔板結(jié)構(gòu)，屬于環(huán)境噪聲控制的技術(shù)領(lǐng)域。入射聲波的高頻部分激發(fā)起腔共振，或聲能耗散于吸聲材料；透射的低頻噪聲則引起機(jī)械系統(tǒng)的共振，機(jī)械阻抗板上是沒(méi)有穿孔，聲波入射到板面以后，在共振區(qū)域附近能夠有效地激發(fā)起薄板的機(jī)械振動(dòng)，薄板的機(jī)械振動(dòng)帶動(dòng)板周邊粘彈性材料的振動(dòng)，聲能耗散于邊界的粘滯

椎板切除術(shù)是脊柱外科最常用的手術(shù)方式之一，脊柱后路手術(shù)80%-90%需行椎板切除術(shù)。椎板切除后的創(chuàng)傷修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現(xiàn)腰椎手術(shù)失敗綜合征(FBSS)，國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術(shù)率為13.4%-35%。 目前臨床上預(yù)防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細(xì)胞與血腫，達(dá)到預(yù)防粘連的目的。人工椎板的出現(xiàn)有望解決此問(wèn)題，但國(guó)外關(guān)于人工椎板的應(yīng)用無(wú)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)研究多，臨床應(yīng)用少，存在問(wèn)題多，如材料費(fèi)用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經(jīng)、再次翻修時(shí)取出困難、無(wú)法與脊柱內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點(diǎn)。 為解決上述問(wèn)題，成果在設(shè)計(jì)理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產(chǎn)品，共5個(gè)系列，85種型號(hào)。上述系列產(chǎn)品材質(zhì)為鈦合金，表面設(shè)計(jì)有孔洞結(jié)構(gòu)，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)；2.保護(hù)作用：即刻填補(bǔ)椎板缺損保護(hù)脊髓；3.屏障作用：防止術(shù)后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強(qiáng)脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。 該系列產(chǎn)品的先進(jìn)性與創(chuàng)新性在于： 1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內(nèi)固定材料，生物相容性好，植入體內(nèi)無(wú)排斥反應(yīng)；2.操作方便，可以和現(xiàn)有的釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機(jī)械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設(shè)計(jì)的孔洞結(jié)構(gòu)，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)外無(wú)類似產(chǎn)品。

WC 顆粒增強(qiáng) 45 鋼基復(fù)合合金耐磨板是通過(guò)將 45 鋼水澆注到涂覆有 WC 粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在 WC 粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC 顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料。由于復(fù)合合金耐磨板是通過(guò)鋼水滲入到 WC 顆粒粉末的間隙中形成的，所以， 合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過(guò)堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結(jié)合。WC 顆粒增強(qiáng) 45 鋼基復(fù)合合金耐磨板中 WC 顆粒在整個(gè)合金層內(nèi)分布均勻， 并且， 合金層中 WC 顆粒的體積百分?jǐn)?shù)

WC顆粒增強(qiáng)45鋼基復(fù)合合金耐磨板是通過(guò)將45鋼水澆注到涂覆有WC粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在WC粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC顆粒增強(qiáng)鋼基表面復(fù)合材料。由于復(fù)合合金耐磨板是通過(guò)鋼水滲入到WC顆粒粉末的間隙中形成的，所以，合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過(guò)堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結(jié)合。       WC顆粒增強(qiáng)45鋼基復(fù)合合金耐磨板中WC顆粒在整個(gè)合金層內(nèi)分布均勻，并且，合金層中W

成果簡(jiǎn)介近年來(lái)， 國(guó)內(nèi)相繼開(kāi)發(fā)了熱軋——彎曲法（鑄造——熱軋——彎曲）、 鑄造法（含離心鑄造） 和鑄造——鍛壓法等新工藝、 新技術(shù)。 但是由于鑄造法生產(chǎn)的端板為鑄態(tài)組織， 難以滿足現(xiàn)在建筑行業(yè)的性能要求。 鑄造——鍛壓法生產(chǎn)的端板產(chǎn)品機(jī)械性能最好， 但其能耗高， 生產(chǎn)效率低。 軋制——彎曲法雖然其機(jī)械性能比鑄造法端板好， 但其工序較多， 能耗較大， 產(chǎn)品價(jià)格較貴， 且難以生產(chǎn)以上的端板。本項(xiàng)目以本企業(yè)及同類企業(yè)的廢鋼為原料， 采用雙線多型離心澆注法制成管樁用端板的預(yù)制坯料

性能特點(diǎn)： 1、微機(jī)控制，觸摸面板，LCD顯示。 2、采用交流變頻電機(jī)。 3、可直接設(shè)定轉(zhuǎn)速，自動(dòng)計(jì)算RCF值。可直接設(shè)定RCF值，自動(dòng)轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速。 4、具有10檔升降速。 5、運(yùn)行中可修改參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)記憶。 6、具有10種自定義程序存儲(chǔ)功能。 7、具有軟剎車功能。 8、具有轉(zhuǎn)子號(hào)識(shí)別功能。 9、具有超速、不平衡和門(mén)蓋安全保護(hù)功能，并在顯示窗口顯示故障信息和聲音報(bào)警。

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