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環(huán)保批量熱鍍鋅及合金技術(shù)和裝備
發(fā)明了一種新的熱鍍鋅工藝，不同于傳統(tǒng)的溶劑法，不用助鍍劑實(shí)現(xiàn)熱鍍，沒有大量鋅煙、少鋅灰少鋅渣，除了熱鍍鋅還可以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件熱鍍合金鍍層，如Galfan、Galvalume、ZAM等合金。大幅度降低熱鍍鋅的成本，最高可降低70%以上。配合環(huán)保除銹劑使用可徹底解決批量熱鍍鋅的環(huán)保問題。下圖是利用環(huán)保熱鍍工藝做出的Galfan合金（鋅-5%鋁-稀土合金）樣品，這是迄今為止世界上還沒有做出來，也沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)申報(bào)了三項(xiàng)有關(guān)熱鍍Galfan產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)：《鋼管熱浸鍍鋅-5%鋁-稀土合金》《鋼鐵制件熱鍍鋅-5%鋁-稀土合金鍍層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》《緊固件熱鍍鋅-5%鋁-稀土合金層》。資金需求： 建設(shè)100萬噸熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)基地，需要投資10億元，在省級(jí)以上園區(qū)占地300畝，年產(chǎn)值15億元，純利潤5億元。用工1000人，裝卸料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后可減少600人用工。可出讓的股份
河北工業(yè)大學(xué)
2021-04-13
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高性能鋁合金與先進(jìn)制備技術(shù)
開發(fā)的新型快速時(shí)效響應(yīng)型 Al-Mg-Si-Cu-Zn 系合金兼具優(yōu)異沖壓成形性能（r>0.6，Δr<0.1）和彎邊性能（rmin/t≤0.6）以及高烤漆硬化增量，其模擬烤漆硬化增量達(dá)到 130-160MPa，室溫放置 45 天后的烤漆硬化增量仍可達(dá) 140MPa 以上，遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)外所報(bào)道 Al-Mg-Si 系合金（包括商用 AA6016 和 AA6111合金）80-120MPa 的烤漆硬化增量。成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)大鑄錠及 2m 以上寬幅薄板的制造，所獲薄板的成形性能、烤漆硬化性能均表現(xiàn)優(yōu)異，成功沖制出典型汽車部件。成功開發(fā)出可熱處理強(qiáng)化的 Al-Mg-Zn 系合金及配套雙級(jí)時(shí)效/預(yù)時(shí)效-烤漆硬化處理工藝，使新型合金 H131 和 H321 態(tài)的強(qiáng)塑性高于 ASTM B928 對(duì)船用合金的要求，且綜合性能全面優(yōu)于國外最先進(jìn)的 AA5059 鋁合金，填補(bǔ)了我國高性能船用鋁板的技術(shù)空白。研發(fā)的系列 Al-Zn-Mg-Cu 合金具有與 AA7449、AA7085 和 AA7081 商用合金相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和更高的斷裂韌性，部分性能優(yōu)于美鋁開發(fā)的 AA7055 高強(qiáng)鋁合金；掌握中厚鋁板多道次、無翹曲連續(xù)異步軋制技術(shù)，顯著改善厚向組織性能均勻性，是解決中厚板心部難變形問題的關(guān)鍵技術(shù)；開發(fā)出適用于高強(qiáng) 7000 系鋁合金的高效短流程中間/最終形變熱處理加工工藝，明顯提升高強(qiáng)鋁合金薄板室溫拉伸塑性，其綜合性能比肩 HSLA、DP 及 TR 等汽車用鋼；開發(fā)的超低溫變形加工技術(shù)可將現(xiàn)有商用鋁合金及不銹鋼板帶的屈服強(qiáng)度提高 20-30%以上，綜合性能優(yōu)于如 AK Steel/Outokumpu/太鋼等生產(chǎn)的薄板產(chǎn)品。
北京科技大學(xué)
2021-04-13
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新型高強(qiáng)高韌鑄造鋁合金制備技術(shù)
該合金是在ZL205A合金成分基礎(chǔ)上，通過微合金化與變質(zhì)處理后獲得, 制備方法簡便，工藝簡單，便于操作。該合金具有密度小、比強(qiáng)度高等特點(diǎn),延伸率比未變質(zhì)合金分別提高11%和70%，而屈服強(qiáng)度基本沒有變化，同時(shí)具有更高的室溫塑性，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機(jī)械等行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)及鑄造新技術(shù)的發(fā)展 ,對(duì)鑄造鋁合金 ,尤其是具有特殊性能 ,如具有高強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性的鑄造鋁合金 ,需求量越來越大。 主要性能指標(biāo)：1. 抗拉強(qiáng)度為：450～480MPa；2. 延伸率為7～11 %；3. 屈服強(qiáng)度=330～350 MPa；室溫塑性：變形200%完好無損，變形300%時(shí)出現(xiàn)開裂。
北京航空航天大學(xué)
2021-04-13
州大學(xué).jpg){kind=logo}
生物可降解高分子合金材料
為擠出和注射開發(fā)的改性聚乳酸材料與美國 NatureWorks 公司產(chǎn)品相比，抗沖擊強(qiáng)度提升了約 20%；與比利時(shí) Sovey 公司的聚己內(nèi)酯相比，拉伸強(qiáng)度提高了 50%，并可根據(jù)客戶需要調(diào)節(jié)降解速率。
揚(yáng)州大學(xué)
2021-04-14
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鋁、鎂合金微弧復(fù)合(MCC)處理技術(shù)
微弧復(fù)合處理技術(shù)原理：微弧氧化陶瓷層的多孔結(jié)構(gòu), 易與多種材料結(jié)合形成復(fù)合膜層，提供多元化的功能，展現(xiàn)出陶瓷層作為“過渡處理層”的優(yōu)越性。微弧復(fù)合處理工藝優(yōu)點(diǎn)（以微弧電泳為例）：微弧-電泳工藝相對(duì)于傳統(tǒng)電泳工藝處理工序減少了6道，縮短處理周期，并避免大量廢水的排放。主要指標(biāo)：復(fù)合膜層附著力好、耐蝕性優(yōu)異、滿足產(chǎn)品顏色需求等。應(yīng)用狀況：研究團(tuán)隊(duì)目前有涉及材料學(xué)、自動(dòng)控制和電力電子專業(yè)的研究人員組建了專門的研究基地，已完成微弧氧化設(shè)備與
南京工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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牙科鑄造活動(dòng)支架用鈷鉻鉬合金
活動(dòng)修復(fù)假牙適用基牙不好、牙體缺失較多的患者，目前國內(nèi)外普遍采用的先進(jìn)修復(fù)技術(shù)是使用精密鑄造方法用鈷鉻鉬合金制作活動(dòng)修復(fù)支架，在其上形成塑膠牙及卡環(huán)、腭桿等固位結(jié)構(gòu)。本成果采用多元化設(shè)計(jì)和組分優(yōu)化，運(yùn)用特種真空冶煉工藝，生產(chǎn)出強(qiáng)度高、回彈性好、不易斷裂、生物安全性優(yōu)良的賤金屬活動(dòng)支架用合金，十分適合國內(nèi)口腔修復(fù)患者的消費(fèi)水平。已在全國20余家口腔醫(yī)療單位應(yīng)用，替代進(jìn)口，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
四川大學(xué)
2016-04-22
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高效長壽命鋁合金晶粒細(xì)化劑
Al-Si合金廣泛應(yīng)用于建筑、汽車及航空航天等領(lǐng)域。細(xì)小晶粒可降低一系列有害因素的影響從而獲得優(yōu)良的性能。針對(duì)傳統(tǒng)的Al-Si合金細(xì)化劑的細(xì)化效果不明顯和容易衰退的特點(diǎn)，研發(fā)制備了高效長壽命新型鋁合金晶粒細(xì)化劑。采用新工藝制備Al-B及Al-Ti-B中間合金，對(duì)于鑄造Al-Si合金具有細(xì)化作用快速、穩(wěn)定的特點(diǎn)。大大提高了細(xì)化劑的細(xì)化效率。主要技術(shù)特點(diǎn)：（1）高溫制備，中間合金相穩(wěn)定；（2）細(xì)化效果優(yōu)于傳統(tǒng)細(xì)化劑；（3）細(xì)化效果可長時(shí)間保持。
大連理工大學(xué)
2021-04-14
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鎂合金塑性成形機(jī)理及技術(shù)研究
研究內(nèi)容： 該項(xiàng)目研究了 ME20M 鎂合金板料熱拉深成形；提出了適 合鎂合金板料熱成形的含非常應(yīng)變軟化因子的高溫流變應(yīng)力數(shù)學(xué)模型， 并 通 過 用 戶 子 程 序 二 次 開 發(fā) VUMAT 將 其 加 入 到 數(shù) 值 模 擬 軟 件 ABAQUSA/explicit 中去；通過金相組織實(shí)驗(yàn)，在各種成形條件下熱拉深 筒形件斷面組織結(jié)構(gòu)， 得到不同成形工藝參數(shù)對(duì)鎂合金組織性能的影響結(jié) 果。
南昌大學(xué)
2021-04-14
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時(shí)速250公里高速列車鋁合金推桿
本成果為高速列車關(guān)鍵傳動(dòng)零部件，完成樣件研制和服役性能評(píng)價(jià)，達(dá)到進(jìn)口樣件性能參數(shù)，掌握全套設(shè)計(jì)、加工、制造、檢測技術(shù)規(guī)范。
西南交通大學(xué)
2016-06-28
鎂合金磷酸鹽表面改性處理方法
本發(fā)明是一種鎂合金磷酸鹽表面改性處理方法，從而達(dá)到保護(hù)、美化 鎂合金產(chǎn)品的目的。它包括脫脂、酸洗活化、堿洗、化學(xué)改性以及封閉工 序，其中還有水洗和烘干工序，所采用的改性溶液包括磷酸、氫氧化鋇、 氟化鈉、磷酸鋅等。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) ：1、此工藝是以磷酸鹽為主體的處理溶液，不使用鉻 酸或氰化物，無污染； 2、整套工藝的溶液可以在追加損耗的情況下重復(fù) 使用，這就大大地節(jié)省資源、降低了生產(chǎn)成本，與陽極氧化工藝相比
南昌大學(xué)
2021-04-14