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本發(fā)明涉及一種硼化鋯-碳化硅超細(xì)復(fù)合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將64——85wt%的鹵化物粉、4——15wt%的氧化鋯粉、2——5wt%的氧化硅粉、2——6wt%的氧化硼粉、0.3——1.1wt%的炭粉和6——10wt%的鎂粉混合均勻，機(jī)壓成型；再將成型后的坯體置于電爐中，在氬氣氣氛和升溫速率為2——8℃/min的條件下升溫至1000——1250℃，保溫2——6小時(shí)，將燒成后的坯體用蒸餾水洗滌，然后放入濃度為1.0——4.0mol/L的鹽酸中浸泡3——8小時(shí)，過濾，用去離子水清洗，在80℃條件下干燥11——24小時(shí)，粉碎，即得硼化鋯-碳化硅超細(xì)復(fù)合粉體。本發(fā)明具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、過程易于控制、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高的特點(diǎn)；其制品分散性好、顆粒團(tuán)聚小、成分均勻、純度高和產(chǎn)業(yè)化前景大。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2014年）

本發(fā)明屬于半導(dǎo)體存儲(chǔ)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于二維半導(dǎo)體材料的電荷超注入存儲(chǔ)器及其制備方法。本發(fā)明通過存儲(chǔ)疊層能帶設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)閃存的非易失性存儲(chǔ)特性；通過橫向電場(chǎng)設(shè)計(jì)以及器件的仿真模擬設(shè)計(jì)，利用二維半導(dǎo)體材料的原子級(jí)薄層特性，顯著增強(qiáng)最大橫向電場(chǎng)從而提升電荷的注入效率，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)器中電荷的超注入機(jī)制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閃存的亞納秒編程。本發(fā)明存儲(chǔ)器在維持十年數(shù)據(jù)保持能力的同時(shí)，大幅提升了電荷注入效率，將編程速度提升至亞納秒，為解決電荷存儲(chǔ)領(lǐng)域超快編程和長(zhǎng)保持時(shí)間無(wú)法共存的重大挑戰(zhàn)提供新的解決方案。

本發(fā)明提供了一種可檢測(cè)U的超穩(wěn)定塑閃樹脂及其制備方法和應(yīng)用，屬于塑閃樹脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的可檢測(cè)U的超穩(wěn)定塑閃樹脂，由塑料閃爍微球和接枝在所述塑料閃爍微球上的偕胺肟基組成；所述塑料閃爍微球含有羧基。本發(fā)明提供的可檢測(cè)U的超穩(wěn)定塑閃樹脂中偕胺肟基和羧基為鈾的吸附基團(tuán)，其對(duì)鈾具有大的分配比，能夠有效吸附U，從而實(shí)現(xiàn)鈾的分離；同時(shí)塑料閃爍微球能夠接收U發(fā)出的α射線，并產(chǎn)生熒光，熒光被儀器的光電倍增管接收，從而達(dá)到穩(wěn)定且高效地測(cè)量U的目的。

燃料電池作為高節(jié)能性，環(huán)境負(fù)荷小的能源技術(shù)受到注目。燃料電池的氫氣源現(xiàn)在主要利用天然氣，甲醇，DME，輕質(zhì)餾分，汽油和煤油等進(jìn)行水蒸氣重整開發(fā)。其中，煤油具有價(jià)格便宜，攜帶便利，常溫下穩(wěn)定性高，供給系統(tǒng)完善等優(yōu)點(diǎn)。可以廣泛應(yīng)用于家庭，汽車，野外或者是災(zāi)害時(shí)，成為非常方便的電力供給源。但是用于燃料電池的燃料油中的硫磺含有量必須從現(xiàn)在的數(shù)十 ppm 減少到 1ppm 以下。 為了達(dá)到這種嚴(yán)格的超深度脫硫，在現(xiàn)在既存的石油加工廠通過加氫精制脫硫的話，需要十分巨大的設(shè)備投資，實(shí)際上對(duì)于燃料電池用燃料油的脫硫處于無(wú)法對(duì)應(yīng)狀態(tài)。另外利用化學(xué)吸附的吸附型硫磺脫除器正在開發(fā)中，但是吸附選擇性低，使用了無(wú)法再生的高價(jià)吸附劑，處理能力也比較低。 項(xiàng)目特色 本技術(shù)采用和現(xiàn)在的研究完全不同的想法，利用常壓低溫下的氧化反應(yīng)，將煤油中的硫磺化合物用油溶性氧化劑氧化，并通過常壓常溫下的選擇吸附除去硫的氧化物砜，是一種新的低價(jià)脫硫法。無(wú)論在國(guó)內(nèi)國(guó)外，像本技術(shù)一樣利用固定床流通式反應(yīng)裝置除去燃料油中的硫磺化合物的研究很少有報(bào)告。這個(gè)超深度脫硫技術(shù)的反應(yīng)條件非常溫和，應(yīng)用于燃料電池的燃料油重整器，可以很容易使燃料電池小型化，輕量化。和傳統(tǒng)的高溫高壓下的加氫脫硫方法相比，本技術(shù)是在溫和條件下的高效率脫硫法。和非氧化吸附式脫硫技術(shù)相比，脫硫效率高數(shù)十倍，對(duì)于硫氧化物的選擇吸附性高，吸附劑可以再生，吸附劑的使用量減少，可以降低成本。本項(xiàng)目的目的是將這個(gè)新的低價(jià)脫硫法應(yīng)用于燃料電池的重整系統(tǒng)，制造出氫氣提供給燃料電池。 項(xiàng)目應(yīng)用前景 1. 利用氧化吸附脫硫法開發(fā)煤油的超深度脫硫器 圖 1 是氧化吸附脫硫法的原理及煤油超深度脫硫器的概念圖。煤油中的難脫硫化合物 DBT 在催化劑及氧化劑存在下，在常壓低溫下很容易氧化，生成硫氧化物，然后通過常溫常壓下的吸附被除去。反應(yīng)容器里放入煤油及氧化劑，通過自然滴落在常壓下送進(jìn)填充了催化劑的固定床流通式氧化反應(yīng)器，然后，常溫常壓下通過吸附器進(jìn)行吸附，除掉氧化后的硫磺化合物。現(xiàn)在的研究結(jié)果是通過氧化吸附脫硫法可以將煤油中的硫磺含量減少到 0.5ppm。 2．超深度脫硫煤油的重整反應(yīng) 圖 2 是利用 Ru 系催化劑對(duì)含不同濃度硫的煤油進(jìn)行水蒸氣重整反應(yīng)的結(jié)果。其反應(yīng)是煤油和水生成 CO2 和 H2。從結(jié)果來看，不含硫的煤油 750 度的重整反應(yīng)活性達(dá)到 100%，氫氣收率達(dá)到了 80%，而含硫磺煤油的催化反應(yīng)表現(xiàn)出催化劑失活現(xiàn)象。 3．項(xiàng)目計(jì)劃 a.建立一套連續(xù)的氧化吸附脫硫裝置，改變催化劑，氧化條件及吸附劑，將煤油中的硫磺含量減少到 0.1ppm。 b. 試做一套小型化脫硫裝置，進(jìn)行 1000，2000，10000 小時(shí)長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，對(duì)催化劑，吸附劑的壽命，再生的可能性，裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定性進(jìn)行考察。 c.建立一套煤油的水蒸氣重整反應(yīng)裝置，利用超深度脫硫煤油進(jìn)行水蒸氣重整，開發(fā)高活性，長(zhǎng)壽命的重整催化劑。 d.將超深度脫硫器與重整反應(yīng)系統(tǒng)組合成試驗(yàn)用別體型重整器，利用煤油制造氫氣提供給燃料電池。 e.所需的儀器設(shè)備硫磺化學(xué)發(fā)光檢測(cè)器（Sulfur Chemiluminescence Detector），氫 火 焰 離 子 檢 測(cè) 器 氣 相 色 譜 （ Gas Chromatography-FlameIonization Detector），熱導(dǎo)池檢測(cè)器氣相色譜（ Gas Chromatography-ThermalConductivity Detector）等

一種具有強(qiáng)化滴狀冷凝效果的非均勻超疏水涂層及其制備方法，通過將鈦酸四丁酯和硅溶膠分別在無(wú)水乙醇中進(jìn)行分散，然后將鈦酸四丁酯和無(wú)水乙醇的混合溶液超聲分散之后，加入到硅溶膠與無(wú)水乙醇的混合溶液中，加入氟硅烷并將溶液在50℃?65℃水浴中攪拌12h?24h，制備超疏水涂層面漆溶液；將超疏水涂層涂覆在基底上，然后通過光催化作用將TiO2表面的氟硅烷催化分解掉，而SiO2表面的氟硅烷則不能夠催化分解，從而實(shí)現(xiàn)樣品表面的親水?超疏水表面制備。本發(fā)明的樣品表面水滴冷凝脫附效率高，集水、防霧以及換熱效果較好，具有較好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

HCRG一XA超導(dǎo)熱管余格回收器是德煤、油、氣鍋爐（密爐）余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐（密爐）煙口或煙通中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐（密爐）助憾和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下翻所示；四周管箱，中間后板將上下兩側(cè)通道期開，熱管為全翅片管，可單極熱管更換，工作時(shí)，高溫湘氣流經(jīng)回收器下部沖期熱管，此時(shí)熱管吸熱，端氣放熱溫度下降，熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空何加熱，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

天津大學(xué)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合金麥格生物技術(shù)有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多晝夜的艱苦攻關(guān)，成功研發(fā)出新型冠狀病毒檢測(cè)試劑盒。該試劑盒可以針對(duì)新冠病毒疑似病例在更早的病毒潛伏期介入檢測(cè)，且可在1小時(shí)內(nèi)檢測(cè)是否為新型冠狀病毒，大大縮短了檢測(cè)時(shí)間。

本發(fā)明公開了一種天然高乳化性油脂體粉末及其制備方法。油脂體的制備方法包括如下步驟：(1)將原料玉米胚芽破碎；(2)將破碎后的玉米胚芽與水混合，在堿性條件下進(jìn)行第一次浸提；(3)將浸提后的混合物料進(jìn)行磨漿；(4)將磨漿后的混合物料進(jìn)行第二次浸提；(5)將第二次浸提后的混合物料進(jìn)行過濾，收集濾液；(6)將濾液進(jìn)行離心，收集上層物料，即可得到所述油脂體。本發(fā)明方法提高了油脂體的得率，方法無(wú)毒簡(jiǎn)便，成本較低，適合工業(yè)化；通過添加外添蛋白和均質(zhì)使得油脂體乳液具有良好的乳化穩(wěn)定性和抗氧化性，粉體在室溫下有良好的儲(chǔ)藏性能，可作為植脂末更健康的替代品。

在 Nature，Science，Physical Review Letters，Advanced Materials 等學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文 200 余篇，申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利 65 件，授權(quán)發(fā)明專利 22 件。2010 年相關(guān)塊體非晶復(fù)合材料韌化的工作被 Nature-Asia Materials 做專題評(píng)述，多項(xiàng)其它工作還被 Science，Materials Today，Nature 等學(xué)術(shù)雜志做專題評(píng)述以及其它世界各國(guó)媒體報(bào)道。在新一代超高強(qiáng)鋼和先進(jìn)耐熱鋼研究上取得了國(guó)際水平的研究成果，其中關(guān)于超高強(qiáng)鋼的成果被國(guó)際權(quán)威給予很高的評(píng)價(jià)，同時(shí)被科技部評(píng)為“2017 年度中國(guó)科學(xué)十大進(jìn)展”并在央視新聞聯(lián)播報(bào)道。 超高強(qiáng)鋼； 先進(jìn)高熵合金； 塊體非晶合金； 非晶納米晶軟磁合金； 非晶態(tài)耐磨耐蝕合金； 非晶與高熵合金釬焊材料； 高熵合金生物材料； 高強(qiáng)耐蝕鎂合金。

本發(fā)明提供的是一種高含L-乳酸的酸奶及其制備工藝.它是先向殺菌后的脫脂乳或鮮牛奶中接種1～5%的干酪乳桿菌菌種,添加1.5%的番茄汁和1%的麥芽汁,經(jīng)28～35℃發(fā)酵3～5小時(shí)后,再按1～3%的量接入嗜酸乳桿菌和嗜熱鏈球菌1:1的混合菌種,38～42℃發(fā)酵2～4小時(shí),凝固所得到的產(chǎn)物,其中的百分比均為重量百分比.本發(fā)明以干酪乳桿菌,嗜酸乳桿菌,嗜熱鏈球菌為發(fā)酵菌種,采用分步發(fā)酵法來制備高含L-乳酸的酸奶.本發(fā)明不僅使酸奶含L-乳酸量高,而且使酸奶中乳酸菌得到有效增殖并在冷藏過程中且保持較高的活菌數(shù)量.使用本發(fā)明的產(chǎn)品可以提高酸奶的質(zhì)量,保證產(chǎn)品的質(zhì)量均一,穩(wěn)定.