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近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)俞書宏院士團隊與上海交通大學(xué)鄔劍波教授以及中科大工程學(xué)院倪勇教授等開展多方合作，提出并設(shè)計了一種利用原位ChemTEM方法定量研究共組裝納米線之間的固相離子遷移過程的新策略（圖1）。相關(guān)成果發(fā)表在《美國化學(xué)會志》雜志上。

衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)具有定位和授時功能，該項目專注于普通民用衛(wèi)星授時市場，研發(fā)衛(wèi)星授時專用芯片。由于省去了定位計算，與常用的衛(wèi)星導(dǎo)航芯片相比，在授時應(yīng)用時，該芯片的成本、功耗均可節(jié)約75%以上。芯片支持GPS和BDS，授時精度優(yōu)于20ms，可廣泛應(yīng)用于普通家用電子鐘、車載電子鐘、電子廣告牌、計時收費設(shè)備、智能電表、工業(yè)自動化控制及智慧農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。 芯片可提供24個時區(qū)格林威治時間，無需用戶進行時區(qū)換算；提供年月日時分秒星期及中國的陰歷，免去了萬年歷的換算；具有守時功能，無需額外授時電路；提供串口輸出，方便工業(yè)及高端用戶；提供數(shù)碼管掃描輸出，可直接驅(qū)動數(shù)碼管，省去了掃描電路，為下游企業(yè)節(jié)約了成本。 該項目歷經(jīng)3年的FPGA樣機試驗，各項指標均滿足設(shè)計要求，目前已進行ASIC設(shè)計和流片階段，預(yù)計今年年底可以完成流片及測試，明年有望量產(chǎn)。現(xiàn)誠招投資合作伙伴，共同開發(fā)芯片市場；誠招芯片用戶企業(yè)，以芯片為核心開發(fā)各種衛(wèi)星授時產(chǎn)品；誠招芯片代理商，共同發(fā)展，互利共贏。

本測量儀器適用于對大型工件的各種形狀位置誤差（如直線度、同軸度等）進行測量，也同樣適用于為大型裝配與調(diào)整提供測量基準。測量原理為：角錐棱鏡沿被測表面移動時，被測表面的直線度誤差使角錐棱鏡與激光光束之間產(chǎn)生相對移動，從而使光束照射到接收裝置的位置發(fā)生變化，通過誤差評定軟件，得到直線度誤差。采用光纖準直和移動靶鏡無電纜連接是本測量儀的顯著特點。

立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應(yīng)過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關(guān)鍵，達到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強立窯通風，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。

本技術(shù)基于通用工業(yè) PC 的標準以太網(wǎng)接口，無需實時操作系統(tǒng)可實現(xiàn)高 性能實時同步控制。基于此平臺可構(gòu)建高性能實時同步工業(yè)控制系統(tǒng)，控制軸 數(shù)可柔性擴展，各控制節(jié)點之間可進行分布式布局，且方便與設(shè)計、管理網(wǎng)絡(luò) 的信息集成。特別適合于需要高速、高精、同步控制的伺服運動控制系統(tǒng)和過 程控制系統(tǒng)。目前已初步形成復(fù)雜控制器開發(fā)平臺和基于 CoDeSys 軟 PLC 的控 制平臺。具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，性價比高。已在機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人控制 系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、紡織機械（高速多軸無紡布交叉鋪網(wǎng)機等）控制系統(tǒng) 155 成功應(yīng)用。

汽車車身概念設(shè)計智能化CAD/CAE集成軟件系統(tǒng)(VCD-ICAE): 對一個相對復(fù)雜的概念車身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)實現(xiàn)從全參數(shù)化建模——有限元網(wǎng)格自動劃分——有限元求解仿真——參數(shù)與形狀拓撲優(yōu)化設(shè)計一體化的完整的智能化CAE技術(shù) .能夠大大縮短汽車車身概念設(shè)計周期70％以上，提高設(shè)計質(zhì)量。目前，此項技術(shù)正在向全球汽車及相關(guān)行業(yè)市場推廣。

模塊化全裝配預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)住宅體系將單一住戶作為一個預(yù)制單元，各預(yù)制單元 通過橫向拼接形成一個住宅樓層。其中單個預(yù)制單元包括其墻體及上部樓板，拼接部位 預(yù)制墻體設(shè)置單片鋼筋網(wǎng)，墻體厚度取標準厚度的 1/2。相鄰半墻以及墻體開洞部位上 方半梁采用分布螺栓實現(xiàn)橫向拼接，懸挑半梁的橫向拼接及縱向連接同樣采用螺栓連接 方式。各住宅樓層通過單元墻體及拼接墻體底部設(shè)置連接件，實現(xiàn)樓層間的豎向連接， 最終形成一棟住宅建筑。本成果涉及兩項發(fā)明專利“一種全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的連 接 系 統(tǒng) ” （ 201210052417.3 ） 和 “ 單 元 式 全 裝 配 預(yù) 制 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 住 宅 體 系 ” （201210052419.2）。 

本項目立足于我國豐富的硼資源，研制出了以高硬度、團球狀且彌散分布的 M2B 為耐磨相的高硼耐磨鑄鋼；通過控制基體組織，保證了其磨損穩(wěn)定性；通過解決復(fù)合界面控制問題，開發(fā)了低成本 高硼鑄鋼  / 低合金鋼雙金屬復(fù)合技術(shù)，推動了耐磨材料和重型裝備行業(yè)的技術(shù)進步。項目共發(fā)表論文32 篇，授權(quán)發(fā)明專利 15 項，制訂標準 2 項。

針對雜銅陽極泥（低品位銅陽極泥）、銅冶煉煙灰等銅冶煉含銅廢料中有價金屬含量高，有價金屬     含量變化大，很難用傳統(tǒng)濕法工藝進行綠色有效全組分回收，開發(fā)出含銅廢料高值化綠色綜合回收技術(shù)，   該技術(shù)針對含銅廢料中各金屬含量及形態(tài)制定回收工藝制度，最大限度回收有價金屬，生產(chǎn)過程中的尾 液循環(huán)利用，避免傳統(tǒng)固定工藝帶來的大量試劑浪費和造成嚴重的廢液處理和污染環(huán)境     。該技術(shù)主要處理對象為銅陽極泥、銅冶煉灰、含銅污泥，技術(shù)延伸后可處理電腦、手機等貴金屬含量高的線路板的含 銅廢料。

基于膠片的X射線照相檢測結(jié)果非數(shù)字化，底片不易長期保存，查詢、檢索、管理困難；且評片過程勞動強度大，效率低。為此，開發(fā)了RFD系列高靈敏度X射線膠片數(shù)字化系統(tǒng)，將膠片高保真地轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，在實現(xiàn)膠片管理數(shù)字化的同時，依托強大的數(shù)字圖像處理軟件提供電子輔助評片功能，顯著提高工作效率，降低勞動強度。 RFD系列產(chǎn)品基于自主研發(fā)的具有國際先進水平的高保真膠片數(shù)字化技術(shù)而開發(fā)，通過掃描參數(shù)優(yōu)化、降噪和圖像反卷積恢復(fù)方法的應(yīng)用，實現(xiàn)膠片的無失真數(shù)字化，在目前市場上所有同類產(chǎn)品中，具有最好圖像質(zhì)量、最高可靠性、一致性和工作效率，是工業(yè)部門實現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)，同時也是醫(yī)院實施HIS、PACS和TeleRadiography等必須配備的基本設(shè)備。 RFD系列產(chǎn)品由掃描儀、專業(yè)圖像處理軟件和計算機構(gòu)成，包括RFD-100、RFD-200和 RFD-300三種型號，可滿足高、中、低端不同用戶的需求，實現(xiàn)黑度從0-4.5的膠片數(shù)字化。