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可以量產(chǎn)/n本項目采用高分子相分離技術，以熱塑性高分子材料為載體，對珠光顏料進行表面修飾處理，制備功能珠光母粒，主要用于免噴涂家電共擠PVC異型材、免噴涂注塑ABS、HIPS等高檔家電及包裝產(chǎn)品。免噴涂技術是家電、包裝產(chǎn)品表面裝飾的一次技術革命，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降耗，工藝技術先進。生產(chǎn)成本2.8萬元/噸，售價4.0萬元/噸，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。主要技術指標：拉伸強度≥ 50 Mpa，斷裂伸長率≥40 Mpa，彎曲強度≥65 Mpa，彎曲模量≥2100 Mpa，簡支梁缺口沖擊強度≥ 6.0KJ

出于環(huán)境保護及人類健康的考慮，電子工業(yè)中逐漸限制并禁上使用含鉛釬料不可避免。美國、日本等通過立法禁上鉛等有毒元素的使用，歐盟已于2006年停止使用含鉛釬料。作為世界貿易組織成員國的一員，提高我國電子產(chǎn)品在國際上的競爭力，盡早開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的無鉛釬料，并早日實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化是急需而必要的。我們開發(fā)的無鉛釬料合金具有優(yōu)良的力學性能和可焊性，可滿足電子工業(yè)、家電行業(yè)的需要，成本合理，技術成熟。目前，Sn-Pb合金國內用量約3萬噸，可見無鉛釬料市場十分廣闊，抓住機遇，使無鉛料產(chǎn)業(yè)

1、橫梁式機構,燕尾式夾鉗,夾鉗跨距可任意調整。 2、機床導軌間距大,側翼配置自動升降輔助臺,方便裝卸板材。 3、采用氣動長夾鉗,工作效率高,加工死區(qū)小。 4、萬向球與毛刷混合工作臺面,摩擦力小、支撐效果好。 5、專用數(shù)控系統(tǒng)，操作靈活簡單,無需人工編程，軟件免費升級。 6、導軌、絲杠、氣動元件及電器件采用進口品牌。 7、板材可在程序執(zhí)行完畢后自動重復定位,定位準確。

本研究成果是開發(fā)鋅池合金元素的檢測與控制系統(tǒng)及成分與工藝優(yōu)化技術，解決鍍鋅合金生產(chǎn)及連續(xù)鍍鋅鋅池中的化學成分的實時控制與鋅渣控制問題；建立連續(xù)鍍鋅鍍層的界面反應和合金化過程模擬分析系統(tǒng)，解決鍍層粘附性不良、易粉化等質量問題。通過開發(fā)現(xiàn)代熱浸鍍鋅關鍵工藝技術和新型鍍鋅合金產(chǎn)品，提高鍍鋅產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。相關成果已獲國家發(fā)明專利授權7項，該技術為國內領先。 利用本研究成果，結合連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的情況，可降低鋅渣產(chǎn)量，提高熱鍍鋅板表面質量。希望與熱浸鍍鋅企業(yè)進行合作。

在機械的浸滲密封工藝過程中，需要將密封浸滲劑的回收重復使用，因此需269 要使用分離劑，本研究開發(fā)的分離劑已達到進口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效 果好。 關鍵技術:分離劑表面活性劑的選擇及復配。 獲得成果：已完成研究

在機械的浸滲密封工藝過程中，需要將密封浸滲劑的回收重復使用，因此需要使用分離劑，本研究開發(fā)的分離劑已達到進口產(chǎn)品的使用性能，分離及清洗效果好。

產(chǎn)品特點： 高壓并聯(lián)電抗器是高壓遠距離輸變電系統(tǒng)中的重要設備，主要作用是補償長線電容效應，能提高功率因數(shù)而改善供電質量、限制電壓升高而保護用電設備、減少線路損耗并維持無功平衡。產(chǎn)品具有損耗低、振動小、噪聲低、高可靠性、局放小和無局部過熱等性能。 結構特點： 并聯(lián)電抗器的鐵心心柱由帶氣隙的鐵心餅疊成，鐵心和鐵軛選用高導磁、低損耗的優(yōu)質冷軋晶粒取向硅鋼片疊成。線圈采用內屏連續(xù)式中部出線，導線采用換位導線。油箱采用鐘罩式油箱，油箱中添加阻尼物，以降低振動和噪聲。

產(chǎn)品詳細介紹

散料電子流量計是用于稱量散料流量的稱量系統(tǒng)，它可以實時地計算散料的流量及重量。它首先將散料作自由落體運動，經(jīng)傳感器測量，將重量信號轉化成電信號，再經(jīng)過信號采樣，檢測系統(tǒng)測量其流量（或重量），同時測出其與設定值的誤差，通過控制器調整步進電機，由步進電機去調節(jié)進料閥門，從而使流量保持一穩(wěn)定值。該項目已在現(xiàn)場應用，并用來測量糧食流量，效果很好，已經(jīng)申請了專利。

成果簡介：在大面積鐵磁背景下（鐵基面上）機架工落料回收是世界性技術 39天津大學科技成果選編 難題，尤其是盲孔中、T 型槽中及橫具加工時的落料更是難于處理。當前國際上 多采用真空吸取法、油沖洗過濾法、機械刮板法、吹吸法、電磁法等（注：大型 龍門沖床等專用設備不允許使用設備以外的電源，以免設備帶電而損壞電子器件 或傷害操作人員），但以上方法都不能解決 100%落料回收的技術問題。由于落料 回收不徹底，不能分類回收，致使大型龍門沖床高壓精密軌道傷痕累累、破壞了 軌道的精密度、模具損壞、工件精度下降、甚至停產(chǎn)維修等諸多問題。 “大型龍門沖床落料回收裝置”是天津市自然科學基金資助項目。該裝置是汽車 制造行業(yè)、機加工行業(yè)急需的設備。已開發(fā)出筆式、滾簡式、便攜式和專用型落 料回收裝置，其中專用型落料回收裝置是專門為日本小松制作所進口的大型龍門 沖床而配套設計的（這是汽車制造廠大型龍門沖床不可缺少的配套設備）。目前 該項目屬國內外首創(chuàng)、是我國自主創(chuàng)新項目，屬國際領先水平。該設備和技術可 以向美國、蘇聯(lián)、日本、南韓、英國、德國、法國及歐洲其他汽車生產(chǎn)國和世界 各地出口。 成果水平： 國際領先 應用范圍：它既可應用在汽車、機加工等行業(yè)，也可用在化工、軍工、航天等領 域。該項目既可以出口設備，也可以出口技術，還可以在國內處辦廠。由于生產(chǎn) 汽車的壓力機床、機加工設備型號繁多，因此落料回收裝置系列品種更多，以便 供應國內外的大量需求。 市場分析及前景：機加工落料回收是世界性技術難題，尤其是盲孔中、T 型槽具 加工時的落料更是難于處理，常造成大型龍門沖床高壓精密軌道傷痕累累、汽車 模具損壞、工件精度不能保證，甚至不得不停產(chǎn)維修。 該項目屬于自主創(chuàng)新成果。由永磁體產(chǎn)生交變磁場這一理論創(chuàng)新和應用技術難點 的突破，具有普遍意義。 主要技術指標：本項目所采用的技術原理是：應用磁體同極相斥、異性相吸原理、 用永磁體的特殊排列組合而產(chǎn)生交變磁場、極靴磁聚焦而產(chǎn)生極強的梯度磁場， 由永磁體產(chǎn)生交變磁場這一理論創(chuàng)新和應用技術難點的突破，使鐵磁落料在大面 積鐵磁背景下（鐵基面上）自由翻轉后被 100%吸收，并采用提拉方式及杠桿原 40天津大學科技成果選編 理脫磁而使落料脫落回收。 此項技術解決了當前該領域中普遍存在的技術難題，突破了在大面積鐵磁背 景下的落料回收治理難點，特別是徹底解決了 100%落料回收這一技術要害問題， 使盲孔中、T 型槽中及模具加工時的落料回收充分無遺漏，使大型龍門沖床高壓 軌道精密度被破壞、模具損壞、工件精度下降等一系列問題迎刃而解。同時克服 了一般大型龍門沖床落料回收方法的“易產(chǎn)生噪音、造價高、耗能多、占地空間 大、不能分類吸收”的諸多缺點。 該裝置的機構設計巧合理、工藝簡單、操作安全方便、全自動化生產(chǎn)、技術 成熟，具有獨創(chuàng)性和先進性。對提高產(chǎn)品的質量，降低成本，節(jié)省能源，節(jié)約資 源有積極的理實意義。 目前該裝置已在有關廠家試驗，對保證該廠的自動化生產(chǎn)起了極好作用，具有顯 著的社會效益和經(jīng)濟效益。有效保證了汽車制造和其他機加工等行業(yè)的可持續(xù)性 發(fā)展，符合 21 世紀環(huán)保、節(jié)能要求。 投資規(guī)模：鐵磁材料、鋼材。 車床、銑床、鉆床等。 廠房面積 500 平方米 投資規(guī)模 200 萬人民幣 人員 30 人 合作方式：面議