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該成果 2011 年獲得江蘇省農業技術推廣獎一等獎。成果明確了現階段小麥高產超高產的技術思路， 創新集成以“精種、 調肥、 抗逆”為核心、 以“播期播量與播種方式協調、控氮補磷增鉀、 綜合化調化保”為關鍵的小麥高產穩產優質抗逆栽培技術體系， 創新提出了“因茬、 因墑、 因種、 因苗、 因境”栽培管理技術關鍵， 集成組裝配套出 5 套適合不同茬口不同播種方式的高產超高產栽培模式。

采用中藥與微生物共發酵技術，以甘肅道地藥材黨參作為發酵培養基主料，以食用平菇作為中藥發酵的出發菌種，對中藥黨參進行發酵，制備中藥發酵液。藥理研究結果表明制備的黨參發酵液具有明顯的抗缺氧和抗凝血功效，黨參發酵液可應用于相應的藥品、保健品、食品、化妝品的研發。 

項目簡介： 當裝甲車受到彈丸侵徹防護鋼板和環氧板時會產 生高速散射破片， 這

本發明公開了一種基于功率及電流特性的電吹風非侵入辨識方法，包括如下步驟： (1)在一定采樣頻率范圍內，對總電源進線的電壓和電流信號進行采樣； (2)計算實時平均有功功率序列P(i)和實時平均無功功率序列Q(i)； (3)提取第j個時間窗口的電流最大值Imax(j)、電流最小值Imin(j)，構造新的電流信號序列I(j)＝Imax(j)+Imin(j)； (4)判定電吹風運行狀態，并計算該檔位電吹風的額定功率。本發明解決了目前家用電器中間斷運行的負荷較多，電吹風的穩態特性與其他電器相似，無明顯的暫態特性等難題，可準確感知電吹風的運行及所處狀態，并提供電吹風的近似額定功率，為實現電吹風的非侵入辨識。

本發明涉及一種用于磁共振非造影劑的目標血管成像方法，核磁共振發射通道為至少2個并行發射通道，根據目標血管的空間區域確定標記區域；獲取并行發射時所述標記區域需要的最優發射通道參數，作為核磁共振發射通道的第一參數組合；獲取并行發射時所述成像區域需要的最優發射通道參數，作為核磁共振發射通道的第二參數組合；根據預設標記參數和所述第一參數組合，反轉所述標記區域內的縱向磁化矢量；等待所述預設恢復時長，根據所述第二參數組合，執行磁共振序列的成像序列，并采集信號；對所述成像序列采集的信號進行重建。能夠使得射頻發射場的均勻度達到最佳，從而達到成像區域目標血管最優顯示或者非目標血管最優壓制的目的。

非調質鋼作為高效節能環保型鋼材在世界范圍內發展迅速。它是指經過精密鍛造或熱軋并控制冷卻后就可以達到調質鋼才能得到綜合性能的一類鋼，由于在使用過程中可以省掉調質工序而得名。由于其具有節省能源、材料、減少淬火變形開裂、工藝簡單等優點，目前備受世界各國的關注，得到迅速發展和使用，使用量日益增大，廣泛用于諸如汽車連桿、曲軸、轉向節軸、驅動軸、前橋等零件和結構件，是汽車用鋼的典型代表。非調質鋼屬于合金結構鋼，為了保證合金結構鋼所制零件的使用壽命，對其潔凈度有嚴格的要求，非調質鋼可以采用各種方式進行冶煉，但其對潔凈度的要求，只能比合金結構鋼更高，而且非調質鋼屬于微合金鋼，要發揮合金元素的作用，其鋼液必須是滿足一定的潔凈度的。因此，開發非調質鋼中非金屬夾雜物控制關鍵技術及其重要。 （1）非調質鋼中夾雜物成分控制技術。將不同工序夾雜物成分求平均值，觀察夾雜物在全流程的變化趨勢。從 Al 2 O 3 -SiO 2 -MnO 三元相圖可以看出，夾雜物中主要成分是 Al 2 O 3 和 MnO。隨著冶煉進行，夾雜物中 MnO 含量變化不大；夾雜物中 SiO 2 含量比較穩定，在 10%左右，VD 破真空后夾雜物中 SiO 2 含量有所升高，其余工序幾乎沒有變化。夾雜物平均成分在 Al 2 O 3 -MgO-CaO 2 三元相圖變化表明，鋼中夾雜物中 MgO 含量較低，約在 10%以下，冶煉過程中沒有明顯變化，VD 真空處理后，由于渣線對耐火材料的侵蝕，導致出現部分高 MgO 含量的夾雜物，而良好的渣吸附作用使夾雜物中 MgO 含量沒有明顯變化；夾雜物中 CaO 含量在冶煉過程中有先升高，后降低的趨勢。夾雜物平均成分在 Al 2 O 3 -SiO 2 -CaO 三元相圖變化表明，冶煉過程中 SiO 2 含量穩定；夾雜物中 CaO 含量在 LF 進站時較低，經過 LF精煉后，夾雜物從 Al 2 O 3 -MnO 為主要成分，轉變為 Al 2 O 3 -MnO–CaO；VD 真空精煉對夾雜物成分影響不大，但增 S 操作后，夾雜物中 CaO 含量明顯降低，可能是由于生產 CaS 的緣故；連鑄過程由于二次氧化，使夾雜物中 Al 2 O 3 含量上升，夾雜物 CaO 含量有所下降。全流程夾雜物平均成分在 Al 2 O 3 -MnO-CaO 三元相圖變化表明，電爐出鋼后夾雜物中 Al 2 O 3 含量較高，LF 出站和 VD 真空后夾雜物中 Al 2 O 3 含量有所降低，CaO 含量有所升高，渣鋼平衡反應是其主要原因；夾雜物中 Al 2 O 3和 MnO 含量在增硫之后有所升高，可能是由于連鑄過程中有二次氧化導致。 （2）非調質鋼中夾雜物數量和尺寸控制技術。根據 Aspex 掃描結果做出的全流程鋼中硫化物、氧硫化物、氧化物分布圖，如圖 2。對全流程單位面積夾雜物數量結果分析表明，隨著冶煉的進行，氧化物數量在 VD 破真空前持續降低，軟吹后數量有所升高，之后較為穩定，數量約在 12 個/mm2 ，多數氧化物夾雜屬于氧硫化物，在 VD 破真空后明顯降低，較 LF 工序后期降低約 50%，體現了極佳的精煉效果。連鑄過程的氧化物夾雜數量穩定，保護澆鑄較好。鑄坯和軋材橫截面中數量均較低，約 10 個/mm2 。硫化物是最終鋼中主要夾雜物。LF 精煉和 VD真空精煉使鋼中的硫化物數量降低。在 VD 破軟吹后加入 FeS 進行增硫，硫化物數量明顯升高，鑄坯中由于凝固過程有充分的時間讓硫化物聚集長大，因此數量較低，但面積較大。軋材橫縱斷面中硫化物數量較高，但相對鑄坯中尺寸較小，軋材縱截面硫化物的尺寸相對橫截面較大。

2020年3月13日，華東理工大學藥學院/上海市新藥設計重點實驗室李洪林團隊和武漢大學病毒學國家重點實驗室徐可團隊合作，在生物預印本網站bioRxiv上發表題為“Novel and potent inhibitors targeting DHODH, a rate-limiting enzyme in de novo pyrimidine biosynthesis, are broad-spectrum antiviral against RNA viruses including newly emerged coronavirus SARS-CoV-2”的研究成果，報道了一類的抗新冠病毒候選藥物和老藥品種。     鑒于老藥來氟米特和特立氟胺已在臨床上廣泛用于類風濕性關節炎、狼瘡性腎炎、多發硬化癥等多種自身免疫性疾病的治療，與糖皮質激素、羥氯喹、甲氨蝶呤等免疫抑制劑相比，來氟米特的副作用較少，可長期服用，安全可靠；且此類藥物作用機制及藥效明確，作為臨床急用，合作團隊已建議武漢大學附屬人民醫院開展來氟米特在新冠病毒肺炎中度和重癥病人中臨床試驗研究，并已在中國臨床試驗中心完成注冊申請（臨床注冊號：ChiCTR2000030058）。 該研究受到了國家重點研發計劃（2018FYA0900801,2018ZX10101004003001,2016YFA0502304），國家自然科學基金項目（31922004, 81825020,81772202）及國家“重大新藥創制”科技重大專項（2018ZX09711002）的資助。

索非布韋（商品名：Sovaldi，通用名：Sofosbuvir，結構如圖 1 所示）是吉利德科學公司（Gilead Sciences）于 2013 年 12 月 6 日獲得美國食品藥品監督管理局（FDA）批準的用于基因 1 型，2 型，3 型以及 4 型慢性丙型肝炎（HCV）成人患者的有效治療藥物。 目前索非布韋 28 片/瓶在美國的銷售價格為 2.8 萬美元，即每片1000 美元，而大多數患者需要治療 12 周，總費用將達 8.4 萬美元，分析認為索菲布韋會成為一款超級重磅炸彈藥物。2014 年在美國的銷售額將達到 19 億美元，到 2016 年其銷售額將達 66 億美元。 本項目將研究索非布韋的合成方法和產業化工藝條件，通過設計和改進現有的索非布韋合成方法，獲得索非布韋的生產技術，項目的考核指標是實現索非布韋的產業化生產。 本項目索非布韋合成方法具有以下優點： 1) 操作步驟簡單，每一步重要中間體的純化均采用重結晶或非常普通的純化方法，不需要進行硅膠柱層析等繁瑣的純化方式； 2) 每一步的合成反應收率較高，進行產業化生產的裝置簡單，沒有特殊的化工裝置要求； 3) 整個工藝路線設計合理，溶劑回收方便，三廢產生量很少，屬于環境友好型綠色合成生產工藝； 4) 順利實現的所有重要反應中間體和最終索非布韋產品的立體選擇性控制，通過 31P NMR 譜以及 1H NMR 譜檢測結果表明，該生產工藝得到了單一立體構型的索非布韋目標化合物。

本申請涉及一種二維材料硒化銦的非晶化方法。本申請的非晶化方法包括：S1：提供設置有納米層狀硒化銦樣品的電學芯片；S2：對電學芯片施加脈沖電壓，使硒化銦發生非晶化。本申請通過施加脈沖電壓來誘導非晶化，具有快速、精確、節能等優勢，適用于高性能電子和光電器件的制造。

應力腐蝕和疲勞是石化、化工、電力等行業核心裝備最危險的失效形式，每年造成經濟損失僅石化和化工等行業就高達數百億元。因此，開發低成本、高效、可靠的抗應力腐蝕和疲勞失效的表面處理技術成為保障石化、化工、電力等行業長周期安全運行的重大需求。項目以歷經十余年攻關和實踐，突破了特種表面沖擊強化抗應力腐蝕和疲勞失效的關鍵核心技術。該項目獲授權發明專利 15 件，發表學術論文 67 篇。 主要創新點包括：1.創新提出了表面沖擊強化結構的殘余應力場和微觀組織變化的預測方法。突破了焊接與表面沖擊兩個強非線性過程的殘余應力場直接耦合模擬技術；首次發現了沖擊中心區域存在“殘余應力坑”特征；實現了材料動態響應及微觀組織演化過程的仿真，揭示了表面沖擊壓應力層晶粒納米化機制，為表面沖擊強化工藝制定以及應力腐蝕和疲勞壽命評價提供關鍵參數。2.建立了材料表層應力腐蝕及疲勞裂紋擴展速率的預測模型，實現了表面沖擊強化后構件應力腐蝕和疲勞壽命的科學預測。揭示了表面沖擊強化技術提高材料抗應力腐蝕、抗疲勞的理論機制。突破了精確制定局部發生應力腐蝕和疲勞損傷裝備維修策略的瓶頸，奠定了表面沖擊強化抗應力腐蝕和疲勞定量壽命評價的理論基礎。3.發明了基于玻璃、超聲、激光的三種表面沖擊強化抗應力腐蝕和疲勞技術。研制了超聲、玻璃、激光表面沖擊強化裝置，提出了表面沖擊處理后微試樣性能評價方法，構建了沖擊工藝—微觀結構—強化效果協同評價體系，解決了石化、化工、電力等領域關鍵裝備的抗應力腐蝕和疲勞失效防治的難題。