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本發(fā)明公開了一種流化床反應(yīng)器，包括外管、內(nèi)管、吊桿、橡膠塞和三通管，外管的下端設(shè)置有進氣口，其上端敞口；內(nèi)管包括管體、篩體和蓋體，管體的上下兩端敞口，篩體套裝在管體的下端，蓋體上設(shè)置有通氣孔；所述吊桿的下端位于外管內(nèi)且該端連接在蓋體上；橡膠塞上豎直設(shè)有排氣孔；所述三通管包括下口、上口和側(cè)口，三通管的下端卡接在橡膠塞的排氣孔處，三通管的上口通過橡膠塊密封；所述吊桿從橡膠塞上的排氣孔處穿過橡膠塞，并從三通管的下口、三

本實用新型涉及化工機械領(lǐng)域，提供了一種多組分顆粒體系床內(nèi)分級流化反應(yīng)器，包括設(shè)置有反應(yīng)腔的床體，所述床體的底部設(shè)置有進風管，進風管上方設(shè)置有布風板，布風板上方的床體側(cè)壁上設(shè)置有與反應(yīng)腔相通的進料通道；所述反應(yīng)腔內(nèi)部設(shè)置有隔離器，所述隔離器上下敞口，所述隔離器的下端覆蓋布風板的風孔且與布風板之間設(shè)置有循環(huán)通道；隔離器的側(cè)壁與床體的側(cè)壁之間設(shè)置有循環(huán)間隙，所述循環(huán)間隙處的床體側(cè)壁上設(shè)置有二次進風結(jié)構(gòu)，所述二次進風結(jié)構(gòu)設(shè)置有向上的上出風孔；所述隔離器上方的床體上設(shè)置有出料口。本裝置，物料在床內(nèi)循環(huán)，縮短了循環(huán)周期，避免了物料和熱能的耗損，有利于節(jié)約成本，提高時空產(chǎn)率。

污水處理廠提標擴容一般需要大量投資，尤其是征地投資，技術(shù)工藝復(fù)雜，投資和運行費用高，建設(shè)周期長。 工藝流程 工程應(yīng)用 同濟大學環(huán)境科學與工程學院戴曉虎教授團隊研發(fā)的高濃度復(fù)合粉末載體生物流化床技術(shù)，基于污水生物處理技術(shù)原理，向生物池投加復(fù)合粉末載體，提高生物池混合液懸浮固體濃度，構(gòu)建懸浮生長和附著生長的“雙泥”共生微生物系統(tǒng)，強化抗沖擊能力，并提高污染物容積負荷和污泥沉降性能。通過污泥濃縮和復(fù)合粉末載體回收系統(tǒng)，實現(xiàn)雙泥齡，解決脫氮菌和除磷菌泥齡矛盾，強化了生物脫氮除磷效率。 相對于傳統(tǒng)污水處理技術(shù)，該技術(shù)處理負荷提升兩倍以上，投資成本減少20%以上，建設(shè)周期減少30%以上，不僅可用于已建成的城鎮(zhèn)污水處理廠提標擴容改造，也可直接用于新建城鎮(zhèn)污水處理廠項目，可有效解決我國污水處理廠的提標擴容征地難、建設(shè)周期長和投資費用高的難題，具有巨大的推廣應(yīng)用價值。 該技術(shù)目前已在10多個城鎮(zhèn)污水處理廠應(yīng)用，日處理規(guī)模達到120萬m3，產(chǎn)值30多億元，相關(guān)技術(shù)申請發(fā)明專利11項，包括PCT4項；得到政府的廣泛關(guān)注。現(xiàn)正在編制運行指南、導則及相關(guān)標準規(guī)范，被列入國家環(huán)境保護核心技術(shù)名錄，以進一步擴大其推廣應(yīng)用范圍，提升我國污水高標準處理技術(shù)水平。

本項目涉及一種可用于生物醫(yī)藥產(chǎn)品的分離和純化的裝置和工藝。傳統(tǒng)的生物細胞液中有效成分的分離提純，需經(jīng)過細胞液的離心、過濾澄清、有效成分捕捉 (固定床) 等工藝過程，工藝流程較長，耗材費用高等。有專家提出膨脹床工藝技術(shù)，即通過使用低度流態(tài)化的色譜柱床實現(xiàn)對含固體顆粒原料中活性組分的直接分離提取, 從而簡化前期離心、過濾澄清工藝，將傳統(tǒng)的離心、過濾、捕捉色譜合為一步, 縮短工藝路線, 降低生產(chǎn)成本。但膨脹床技術(shù)長期面臨的挑戰(zhàn)是流路堵塞, 清潔困難，分離效率低，二十多年來一直沒有得到廣泛應(yīng)用。 基于膨脹床的原理, 本項目在此基礎(chǔ)上推出微脹床技術(shù). 通過應(yīng)用獨立于床層阻力的流體均布技術(shù), 微脹床可達到比傳統(tǒng)膨脹床顯著高的分離板數(shù), 動態(tài)載量和分離效率, 可直接處理細胞液或細胞裂解液，流路不堵并可完全在線清洗。 微脹床技術(shù)使膨脹床核心優(yōu)勢得以實現(xiàn)，可顯著節(jié)省設(shè)備和耗品投入,縮短工藝路線, 降低生產(chǎn)成本。 微脹床技術(shù)關(guān)鍵為采用徑向輻射流體分布器及新穎流路控制模式，本技術(shù)可廣泛用于生物藥大分子產(chǎn)品從細胞液或細胞裂解液中高效快速提取和純化.具體應(yīng)用包括:單克隆抗體從細胞培養(yǎng)液中的提取, 重組人血白蛋白從酵母細胞液中的提取,乳鐵蛋白從牛奶中的提取,以及抗生素的分離純化等。

本裝置采用以旋轉(zhuǎn)錐反應(yīng)器為核心的閃速熱解技術(shù)，可最大限度地生產(chǎn)生物質(zhì)油。該技術(shù)能以連續(xù)的工藝將低品位的生物質(zhì)(鋸末、稻殼、秸桿等有機廢棄物)轉(zhuǎn)化為易儲存、易運輸、能量密度高且具有商業(yè)價值的生物質(zhì)油，同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品還有中熱值的可燃氣和少量的炭。生物質(zhì)油可以直接用于現(xiàn)有的鍋爐燃燒，更重要的一步通過加氫處理和沸石合成技術(shù)將生物質(zhì)油改質(zhì)為熱值較高的烴類燃料，合成為生物質(zhì)汽油或生物質(zhì)柴油。該技術(shù)為生物質(zhì)及有機廢棄物的有效清潔利用和可再生能源的生產(chǎn)探索了一條新途徑。 生物質(zhì)油除了能量的應(yīng)用外，也可作為化工工業(yè)的重要原料，經(jīng)GC-MS分析，證明含有數(shù)十種有機化合物，它們經(jīng)過深加工可以制取染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、樹脂和助劑等精細化工產(chǎn)品。例如生物質(zhì)油中的3-甲氧基-4羥基苯甲醛(即香草醛)，廣泛用于定香劑、變味劑和調(diào)合劑的重要原料。它是一種天然香料，所以價格十分昂貴。因此，生物質(zhì)閃速熱解轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)油作為綠色化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料也具有廣泛的應(yīng)用前景。技術(shù)指標 生物質(zhì)加工量10kg/h            氣相滯留期0.1～1秒 生物質(zhì)顆料尺寸＜2mm          　生物質(zhì)油產(chǎn)率60%(占生物質(zhì)原料重量比)

本發(fā)明公開了一種具有車削區(qū)溫度解耦功能的刀具，包括車削刀桿和安裝在車削刀桿上的刀片，在刀片內(nèi)有二個測試微細盲孔，分別用于布置高溫光纖光柵，一個盲孔位于刀具前刀面正下方，另一個盲孔亦位于刀片內(nèi)部，盲孔底部緊靠刀尖位置。所述一個盲孔的軸線垂直于切削刃，盲孔底部距離切削刃 0.2 至 0.8mm，盲孔距離前刀面為 0.5 至 1.2mm，并偏出刀尖 1 至 1.5mm 位置，用于測試刀屑接觸面的溫度分布。所述另一個盲孔距離刀尖外表面 0.2 至 0.5mm，盲孔軸線與前刀面夾角為 20 至 30°，并指向刀片內(nèi)部。本發(fā)明可以在車削微區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)多點測量，動態(tài)特性好，能較好的對切削微區(qū)生熱進行解耦，具有較強的微區(qū)域測試特性，較好的溫度動態(tài)顯示特性，以及較高的測試精度。

本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)快速熱解與燃煤鍋爐耦合系統(tǒng)，其包 括生物質(zhì)快速熱解設(shè)備、生物油重整分離設(shè)備、原油精煉設(shè)備和燃煤 鍋爐設(shè)備，生物質(zhì)快速熱解設(shè)備用于將生物質(zhì)進行快速熱解以產(chǎn)生液 態(tài)生物油以及少量不凝結(jié)氣體產(chǎn)物和固體含碳灰渣；液態(tài)生物油重整 分離設(shè)備用于將液態(tài)生物油進行化學物理分離得到液態(tài)生物原油和固 體生物炭；原油精煉設(shè)備用于將液態(tài)生物原油進行精煉以制取化工原 料或高熱值能源產(chǎn)品；燃煤鍋爐設(shè)備用于實現(xiàn)固體含碳灰渣、不凝結(jié) 氣體產(chǎn)物和固體生物炭的能源化利用。本發(fā)明將生物質(zhì)高效制取生物 油與燃煤鍋爐有機耦合，實現(xiàn)高低能量的互補利用，實現(xiàn)了生物質(zhì)資 源和能源的梯級利用。

本成果提出了基于零件批量加工數(shù)據(jù)分析的加工工藝與流程優(yōu)化，主要包括零件加工過程的工藝數(shù)據(jù)挖掘與機器學習算法、基于數(shù)據(jù)和機理模型相結(jié)合的零件加工精度預(yù)測、基于機器學習的零件加工工藝優(yōu)化與決策、基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的零件批量加工工藝優(yōu)化方法驗證這四方面。以下是各方面具體對應(yīng)內(nèi)容： 1）零件加工過程的工藝數(shù)據(jù)挖掘與機器學習算法：在數(shù)據(jù)挖掘與機器學習算法方面，搭建了軸類零件全流程加工工況數(shù)據(jù)實時采集硬件平臺，實現(xiàn)對加工力、加工振動、主軸電流等工況數(shù)據(jù)的實時在線獲取。 2）基于數(shù)據(jù)和機理模型相結(jié)合的零件加工精度預(yù)測：在航空薄壁件加工精度預(yù)測方面，對復(fù)雜曲面加工過程混合建模與全流程加工精度預(yù)測等理論開展了深入研究工作；建立了零件單工序/多工序加工精度預(yù)測混合驅(qū)動模型，實現(xiàn)了加工精度的高效高精預(yù)測。 3）基于機器學習的零件加工工藝優(yōu)化與決策：在軸類零件全流程加工工藝優(yōu)化與決策方面，圍繞隱馬爾可夫決策過程、遺傳算法等理論開展了理論研究工作，結(jié)合軸類零件加工過程開展了優(yōu)化工作；提出了加工參數(shù)自適應(yīng)調(diào)控聯(lián)合決策方法。 4）基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的零件批量加工工藝優(yōu)化方法驗證：構(gòu)建加工數(shù)據(jù)庫1套，包含機床設(shè)備、加工刀具、加工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等四種類型數(shù)據(jù)。開發(fā)全流程加工智能推理軟件1套（部署于中航發(fā)南方公司柔軸車間），實現(xiàn)航軸全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)感知與工藝優(yōu)化，其中全流程誤差建模與分析模塊實現(xiàn)了端到端的零件加工質(zhì)量智能推理，可以用于工藝設(shè)計與現(xiàn)場預(yù)先感知，加工過程工藝數(shù)據(jù)挖掘模塊實現(xiàn)基于批量數(shù)據(jù)的多工序誤差流分析，實現(xiàn)后續(xù)工序加工誤差推理，加工過程工藝優(yōu)化與智能決策模塊實現(xiàn)了零件多工序加工質(zhì)量數(shù)據(jù)推理與給定期望指標下的加工參數(shù)優(yōu)化。 圖1 本成果對應(yīng)功能結(jié)構(gòu)示意圖 【技術(shù)優(yōu)勢】 圍繞航空領(lǐng)域制造的加工質(zhì)量問題，開展基于制造過程數(shù)據(jù)的工藝全流程智能決策技術(shù)與系統(tǒng)的研發(fā)，初步實現(xiàn)工藝與制造過程的智能控制。在數(shù)據(jù)挖掘與機器學習算法、航空薄壁件加工精度預(yù)測、軸類零件全流程加工工藝優(yōu)化與決策、零件全流程加工質(zhì)量智能推理與優(yōu)化、智能加工產(chǎn)線智能決策技術(shù)應(yīng)用與推廣等多個方面實現(xiàn)了突破，具有顯著的理論價值與應(yīng)用價值。 規(guī)范制定方面，研究了薄壁件加工誤差產(chǎn)生的深層機理，構(gòu)建了批量零件加工過程中誤差傳遞的理論模型，探究了機床、夾具、刀具、加工參數(shù)全方位、多層次的因素對于零件加工誤差產(chǎn)生的影響規(guī)律，提出了零件加工工藝與流程優(yōu)化策略，形成制定面向航空發(fā)動機大長徑比軸類零件的決策規(guī)范，規(guī)定軸類零件全流程加工過程中機床、刀具、裝夾、加工參數(shù)四個方面的具體要求。通過中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司企業(yè)標準體系管理系統(tǒng)制定、修改、審批，形成《航空發(fā)動機軸類零件加工工藝優(yōu)化與決策技術(shù)規(guī)范Q/2B 1586—2022》。 軟件開發(fā)方面，將上述理論成果進行高度集成，開發(fā)了零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件（MIO軟件）。軟件集成了四大功能模塊，包括加工工藝數(shù)據(jù)庫、全流程誤差建模與分析、加工過程工藝數(shù)據(jù)挖掘、加工工藝優(yōu)化與智能決策。相關(guān)知識與優(yōu)化規(guī)則形成權(quán)。全流程加工智能推理優(yōu)化軟件以及知識庫軟件通過第三方測評，測評機構(gòu)具備MA與CNAS認證資質(zhì)，最終形成《零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件第三方測試報告》、《智能加工產(chǎn)線工藝全流程智能決策工藝知識庫軟件第三方測試報告》。 應(yīng)用驗證方面，結(jié)合航空發(fā)動機制造具體需求，將相關(guān)成果應(yīng)用到某型號航空發(fā)動機軸類零件（動力渦輪傳動軸）加工生產(chǎn)中。將零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件部署在航軸加工車間，在驗證產(chǎn)品的加工設(shè)備上部署了數(shù)據(jù)采集裝置，實時采集加工過程數(shù)據(jù)，集成企業(yè)工藝資源數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)品數(shù)字化檢測系統(tǒng)，獲取機床、夾具、刀具、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，構(gòu)建了加工工藝數(shù)據(jù)庫，開展了航軸加工工藝分析、現(xiàn)場加工質(zhì)量預(yù)先感知、加工工藝與流程優(yōu)化、現(xiàn)場實際加工驗證等工作。通過南方公司現(xiàn)場應(yīng)用驗證，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年優(yōu)化前，次品率為8.38%；2021年6月至2022年5月優(yōu)化后，次品率為3.81%）。相關(guān)應(yīng)用驗證通過了中國航發(fā)南方公司的效果認定，并形成用戶報告。 【技術(shù)指標】 1）采用機理模型/有限元仿真技術(shù)獲取切削力/熱/柔度/加工誤差數(shù)據(jù)集，構(gòu)建代理模型實現(xiàn)了切削過程的毫秒級預(yù)測，切削過程關(guān)鍵物理量的預(yù)測時間優(yōu)于10毫秒。 2）建立了機理模型與小樣本工況數(shù)據(jù)混合驅(qū)動的預(yù)測模型不確定分析與量化模型，提出了貝葉斯框架下的不確定校準方法，實現(xiàn)了加工誤差快速（毫秒級）精準（偏差小于5微米）預(yù)測。 3）提出了航軸加工質(zhì)量狀態(tài)估計方法，建立了現(xiàn)場多源數(shù)據(jù)信息串聯(lián)模型，基于隱馬爾科夫的決策模型，實現(xiàn)工序間感知平均誤差控制在9.21%內(nèi)。 4）建立了加工次品率與加工參數(shù)約束集間雙向映射互通模型，首次提出了基于隱馬爾科夫模型與遺傳算法的聯(lián)合決策方法框架，聯(lián)合決策優(yōu)化框架保證次品率降低優(yōu)于50%。

目前我國生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化技術(shù)應(yīng)用較多的是固定床氣化，但生產(chǎn)規(guī)模普遍較小且高效連續(xù)運行性能差，尚無法適應(yīng)以發(fā)電為代表的規(guī)模化利用方式。因此，在生物質(zhì)轉(zhuǎn)化利用領(lǐng)域，開發(fā)規(guī)模化高效可靠的氣化技術(shù)是迫切需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)。2007年華東理工大學主持實施世界銀行的全球環(huán)境基金項目（CRESP）“規(guī)模化生物質(zhì)固定床氣化爐的研制”，之后又負責完成了多項相關(guān)重點科研，核心裝備技術(shù)于2009年7月通過專家驗收。本項目的技術(shù)原理是將生物質(zhì)燃料通過固定床自熱氣化生產(chǎn)可燃氣體，其關(guān)鍵技術(shù)包括氣化爐控溫防止結(jié)渣、降低飛灰夾帶及燃氣深度凈化等。本項目核心裝備—固定床氣化爐的單爐產(chǎn)氣量大于5000m3 /h，采用典型農(nóng)作物秸稈為原料的燃氣熱值大于1500kcal/m 3 ，同時還可獲得焦油和草木灰等副產(chǎn)品，氣化系統(tǒng)運行高效、可靠而潔凈，已完全達到規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的要求。本項目成果可廣泛應(yīng)用于供氣、發(fā)電和供熱等場合。

目前我國生物質(zhì)熱化學轉(zhuǎn)化技術(shù)應(yīng)用較多的是固定床氣化，但生產(chǎn)規(guī)模普遍較小且高效連 續(xù)運行性能差，尚無法適應(yīng)以發(fā)電為代表的規(guī)模化利用方式。因此，在生物質(zhì)轉(zhuǎn)化利用領(lǐng)域， 開發(fā)規(guī)模化高效可靠的氣化技術(shù)是迫切需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)。2007年華東理工大學主持實施世 界銀行的全球環(huán)境基金項目 (CRESP)“規(guī)模化生物質(zhì)固定床氣化爐的研制”，之后又負責完成 了多項相關(guān)重點科研，核心裝備技術(shù)于2009年7月通過專家驗收。 本項目的技術(shù)原理是將生物質(zhì)燃料通過固定床自熱氣化生產(chǎn)可燃氣體，其關(guān)鍵技術(shù)包括氣 化爐控溫防止結(jié)渣、降低飛灰夾帶及燃氣深度凈化等。本項目核心裝備—固定床氣化爐的單爐 產(chǎn)氣量大于5000m3 /h，采用典型農(nóng)作物秸稈為原料的燃氣熱值大于1500kcal/m3 ，同時還可獲 得焦油和草木灰等副產(chǎn)品，氣化系統(tǒng)運行高效、可靠而潔凈，已完全達到規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的要 求。本項目成果可廣泛應(yīng)用于供氣、發(fā)電和供熱等場合。