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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，并公開了一種異質(zhì)多材料增材制造 系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括關(guān)節(jié)臂機(jī)器人、打印裝置、減材裝置和監(jiān)測反饋裝 置，通過采用旋轉(zhuǎn)式多噴頭切換打印裝置，以多個送絲打印機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn) 切換的方式進(jìn)行多材料多工藝實(shí)時切換打印，實(shí)現(xiàn)了多材料多工藝的 高效 3D 打印成形；雙目立體視覺在線實(shí)時監(jiān)測反饋裝置及時反饋加工 零部件的層層溫度信息及三維輪廓信息并與原始模型對比標(biāo)定，確定 減材加工時機(jī)及相應(yīng)減材加工參數(shù)。通過本發(fā)明，高精

本發(fā)明公開了一種層狀增韌鎢及其制備方法，屬于結(jié)構(gòu)材料領(lǐng) 域。層狀增韌鎢包括相互交替層疊的鎢層和增韌層，增韌層包括金屬 鉭片。制備該層狀增韌鎢的方法包括：S1 將鎢粉在惰性氣體保護(hù)下進(jìn) 行機(jī)械研磨；S2 將鎢粉末和金屬鉭片交替層疊獲得待燒結(jié)體；S3 在惰 性氣體保護(hù)下對待燒結(jié)體進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，燒結(jié)過程分為三個階 段：第一階段在 600℃～800℃、壓力 5KN～10KN 條件下保溫；第二 階段在 1100℃～130

我國在太陽能電池領(lǐng)域內(nèi)的整體技術(shù)水平與美國、德國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還有相當(dāng)大的差距。我國太陽能光伏技術(shù)的研究和開發(fā)工作絕大部分還處在跟蹤或追趕發(fā)達(dá)國家的狀態(tài)。真正屬于我國光伏企業(yè)所自有的太陽能電池關(guān)鍵技術(shù)還不多。不少企業(yè)在國際光伏行業(yè)產(chǎn)品競爭中存在著由于生產(chǎn)技術(shù)水平低下而被淘汰的風(fēng)險。 近幾年來，我國第二代太陽能電池的理論和實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)取得了長足性的進(jìn)展，并處在一個由科研成果到產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段。但與此同時，我們也看到盡管薄膜電池在很大程度上解決了太陽能電池的成本問題，但是其效率卻還相當(dāng)?shù)汀１炯夹g(shù)就是針對太陽電池的這一需求而發(fā)展的。   提高轉(zhuǎn)換效率，最有效的辦法是表面減反。表面減反包含兩層意思，一是增透結(jié)構(gòu)，即讓光波從外界第一次遇到材料表面時光波從表面的反射盡可能少，二是陷波結(jié)構(gòu)，即讓光波在材料內(nèi)部傳輸時光程盡可能大，從而被材料吸收的盡可能多。國際上近年對表面減反進(jìn)行了諸多的探索，如L. L. Ma進(jìn)行了變折射率多孔硅多層的減反表面研究，在3000-28000cm-1波段范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了硅表面5%以下的反射。瑞士Paul Scherrer研究所的R.H. Morf設(shè)計了用于太陽能電池陷波的階梯層疊的一維正弦衍射光柵結(jié)構(gòu)。以上小組的研究都表明，合理設(shè)計和制備光伏材料表面的微納周期結(jié)構(gòu)，是一種非常有效地增加太陽能電池的太陽光能量利用率，大幅度提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率的技術(shù)方法。但以上的研究，都沒有從同時考慮太陽光光波的自然光特性及寬角譜入射這兩個特點(diǎn)入手在矢量衍射理論領(lǐng)域進(jìn)行增透及陷波的設(shè)計。 本技術(shù)具體性能指標(biāo)是： 1．硅表面自然光寬波段（300-2100nm）寬角譜（±30o）減反（R<2%） 2．陷波效率>1000%。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本項(xiàng)目以廢舊聚乙烯、聚丙烯等通用塑料為基材，添加高填充量的表面改性的級配和復(fù)配無機(jī)硅酸鹽粉末（微米級或納米級的球形或片狀的）、有機(jī)增韌高分子材料、熱光穩(wěn)定劑、表面光亮劑、高度分散劑、流變調(diào)節(jié)劑及內(nèi)外潤滑劑等助劑，借助高剪切混合分散擠出機(jī)組，制備成多功能改性母料（粒料），廣泛應(yīng)用于聚乙烯、聚丙烯等通用塑料的管材、薄膜、包裝片材和注塑制品，可實(shí)現(xiàn)增韌、增強(qiáng)、填充、增亮、分散、吸濕干燥等功能和大幅度降低原料成本、顯著提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，僅填充級可添加到60－80％。本技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先

小試階段/n本項(xiàng)目以普通聚丙烯、聚乙烯和增容增韌改性劑為主要原料，采用同向雙螺桿高速混煉設(shè)備，借助原位部分化學(xué)接枝技術(shù)，將乙烯和丙烯分子鏈相互纏結(jié)增容，避免了乙烯和丙烯分子各自結(jié)晶產(chǎn)生相分離，制備的聚丙烯晶型調(diào)節(jié)及增韌改性母料不僅能調(diào)控聚丙烯在成型加工過程中球晶尺寸及分布，而且能顯著改善聚丙烯的熔體強(qiáng)度、低溫脆性及應(yīng)力開裂性。該母料在共聚聚丙烯（給水管材級Ф32 S4/S5）基礎(chǔ)上，添加量為6-8phr時，液壓實(shí)驗(yàn)（20℃，16環(huán)應(yīng)力，60min）無破裂，無滲漏；低溫沖擊實(shí)驗(yàn)（－10℃，8.8kg，

水稻是我國主要的糧食作物，由于種植成本逐年升高，糧價不穩(wěn)定，近年出現(xiàn)了糧價下跌的情況，直接影響農(nóng)戶的種糧積極性。目前水稻產(chǎn)量提升潛力下降，農(nóng)民使用氮肥過多，導(dǎo)致土壤變差或惡化，加上水稻中后期植株易早衰，光合作用減弱，單產(chǎn)提升空間小。人們普遍對水稻米質(zhì)趨好的趨勢，給優(yōu)質(zhì)大米提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)，種植水稻由“高產(chǎn)“向“優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)“轉(zhuǎn)變，這種市場需求也迫切要求開發(fā)提質(zhì)、增產(chǎn)的水稻專用型肥料。 浙大團(tuán)隊研發(fā)了水稻綠色生產(chǎn)效益畝增“雙百“應(yīng)用技術(shù)。該項(xiàng)目利用新型天然生物質(zhì)如植物源提取物小分子有機(jī)酸、氨基酸、腐植酸、海藻酸等為主要原料，通過在水稻灌漿期促進(jìn)水稻氮碳代謝，加快水稻碳水化合物運(yùn)轉(zhuǎn)，從而降低瘛谷率，提高水稻結(jié)實(shí)率和于粒重，最終達(dá)到增產(chǎn)。

本技術(shù)是提供一種智能式自動增排雨水井蓋，在路面雨水使排水井蓋口呈淹沒進(jìn)流時，該裝置通過利用杠桿平衡、滑輪平衡、水力學(xué)管嘴出流等原理自動增排路面積水，無需看管，維護(hù)方便

本發(fā)明公開了一種電弧增材和銑削加工裝置，屬于電弧增材技術(shù)領(lǐng)域。其包括電弧增材單元和銑削加工單元，所述銑削加工單元包 括銑削加工頭，所述銑削加工單元和所述電弧增材單元相連接，電弧 增材單元包括焊槍、支撐板、滑塊、固定槽、固定板、步進(jìn)電機(jī)以及 絲杠，焊槍一端與滑塊固定，焊槍另一端穿過支撐板的通孔，支撐板 與步進(jìn)電機(jī)相固定，固定板也與步進(jìn)電機(jī)相固定，固定槽與固定板相 固定，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接有絲杠，絲杠穿過滑塊上開設(shè)的螺紋通 孔。本發(fā)明裝置能一次性進(jìn)行增材制造和切削加工，使工件的加工精 確滿足使用要求。

從底層材料設(shè)計出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 制備較低粘度、高固含量的氧化鋯漿料和優(yōu)化的脫脂、燒結(jié)過程成為光固化成型技術(shù)的關(guān)鍵步驟。為解決以上問題，推動增材制造氧化鋯在口腔臨床中的應(yīng)用，申報人團(tuán)隊從底層材料設(shè)計出發(fā)制備性能優(yōu)異的可打印氧化鋯漿料，研制快速高質(zhì)量立體光固化打印系統(tǒng)，優(yōu)化脫脂燒結(jié)工藝流程，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能優(yōu)異、生物相容性極佳、美觀性良好的氧化鋯陶瓷快速、低成本打印制造。