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本項目基于自制改性水合硅酸鈣、上流式好氧生物反應(yīng)器以及生物脫氮+強(qiáng) 化除磷組合工藝，利用生態(tài)、生物工藝對特征污染物進(jìn)行吸收和降解，以同時高 效去除尾水中的氮、磷等易引起水體富營養(yǎng)化的典型污染物，使排入環(huán)境的污染物削減 90%以上。 創(chuàng)新要點 （1）本項目選用鈣:硅（C:S）摩爾比為 0.5-2.1 間的硝酸鈣等鈣鹽以及硅酸鈉等硅酸鹽，通過改變通過分散劑的種類、分散劑的投加量、混合反應(yīng)池的攪拌速度和溫度等條件，以制備出一種有別于傳統(tǒng)的化學(xué)除磷方法的特異性磷吸附劑； （2）本項目由射流曝氣噴頭、減壓倉以及聚丙烯微孔過濾管組成的超微氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)生超微氣泡（直徑 5-10 μm）后，由于超微氣泡能夠?qū)崿F(xiàn)在水中的部分沉降，因此具有比普通氣泡更高的氧轉(zhuǎn)移效率，進(jìn)而可以大幅提高生物法除磷工藝中好氧吸磷效率； （3）本項目采用生物脫氮與物化法強(qiáng)化除磷組合工藝：進(jìn)水由提升泵進(jìn)入生物接觸氧化池，出水溢流到快濾池，快濾池的出水自下而上經(jīng)過脫氧池以降低水體中的溶氧，出水進(jìn)入兼氧池實現(xiàn)硝基氮的反硝化以去除總氮，出水流入絮凝反應(yīng)池在攪拌下強(qiáng)化混凝，最后在除磷沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液自下而上流過無煙煤填料裝置，出水達(dá)標(biāo)排放流入湖體。

本發(fā)明涉及一種具有高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率手套用羧基丁腈膠乳及其制備方法。所述膠乳由聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按一定比例復(fù)合構(gòu)成，具體為聚合物微粒子分散液A是1,3?丁二烯、丙烯腈及甲基丙烯酸單體，在乳化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電解質(zhì)及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經(jīng)消泡、脫除殘余單體、濃縮、調(diào)整pH后最終制備得到的；聚合物微粒子分散液B是1,3?丁二烯、丙烯腈及衣康酸單體，在乳化劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電解質(zhì)及水溶性氧化劑存在下，通過乳液共聚合方法制備而成，經(jīng)消泡、脫除殘余單體、濃縮、調(diào)整pH后最終制備得到的；分散液B的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比大于分散液A的聚合物微粒子中丙烯腈所占重量比，聚合物微粒子分散液A和聚合物微粒子分散液B按所含的固體成分95:5至40:60的范圍內(nèi)配合形成高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率手套用羧基丁腈膠乳。采用本發(fā)明制備的羧基丁腈膠乳生產(chǎn)的浸漬成型手套產(chǎn)品，拉伸強(qiáng)度≥30 MPa、應(yīng)力保持率≥45%，且伸長率≥500%，同時具備高拉伸強(qiáng)度、高應(yīng)力保持率及良好的柔軟度。

隨著塑料、橡膠加工工業(yè)的發(fā)展，對于混煉設(shè)備的要求越來越高。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)是在密煉機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新型高分子材料的混煉方法。其核心設(shè)備——雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)，除了具有密煉機(jī)優(yōu)異的剪切混合和分布混合特性外，還具有雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)工作的特性，在節(jié)能和環(huán)保方面具有獨特的優(yōu)勢。華東理工大學(xué)的相關(guān)課題組經(jīng)過近十年的研究，開發(fā)出了具有自我知識產(chǎn)權(quán)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)，已經(jīng)通過了教育部、江蘇省科技廳、中國石化集團(tuán)公司組織的技術(shù)鑒定，獲國家機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會、江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎。采用該技術(shù)開發(fā)的高濃縮炭黑母粒連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線和高壓電纜屏蔽料連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線已經(jīng)被成功地應(yīng)用于PE80、PE100高壓水管料專用高濃縮母粒生產(chǎn)、含量為50%的高濃縮高檔碳黑母粒、導(dǎo)電纖維母粒和高壓電纜屏蔽料的生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用計算機(jī)集成控制，水下造粒等先進(jìn)的技術(shù)手段，解決了相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳黑排放污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，單位產(chǎn)品能耗是常規(guī)方法的1/2～2/3，實現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)品的高效、節(jié)能、環(huán)保化生產(chǎn)。項目的創(chuàng)新點在于開發(fā)了一種獨創(chuàng)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)型和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉工藝，解決了高填充混合和導(dǎo)電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟了一種新的高濃縮、高填充母料和導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝。

可以對高酸值原油、脫鹽原油、脫酸原油、減粘渣油及的實驗室腐蝕模擬試驗，以及對試驗試樣的表面形態(tài)、表面成分的觀察和分析，研究碳鋼、滲鋁鋼、Cr5Mo及不銹鋼在高酸值原油中的腐蝕規(guī)律，對影響腐蝕速率的因素進(jìn)行了探討，研究結(jié)果對煉制此類原油的設(shè)備選材及確定防腐蝕方案具有廣泛的參考意義，某裝置根據(jù)這儀研究結(jié)果選材，節(jié)省投資數(shù)千萬元。

自然水體受污水中氮素污染，富營養(yǎng)化日益嚴(yán)重。氨氮已經(jīng)成為我國污染總量控制的限制性指標(biāo)。高氨氮廢水成分復(fù)雜，缺乏經(jīng)濟(jì)有效處理技術(shù)。厭氧氨氧化工藝是解決高氨氮廢水脫氮難題的最佳方案。為高氨氮廢水處理提供新途徑，與現(xiàn)有技術(shù)比較，建設(shè)和運行費用分別降低 25%、35%以上。 厭氧氨氧化生物脫氮優(yōu)點 : 電耗降低 60%左右 有機(jī)碳源需求為“0” 溫室氣體減排 90%以上 污泥產(chǎn)量降低 50%以上 根本改變現(xiàn)有高氨氮廢水處理模式, 可持續(xù)的最佳生物脫氮模式 。

烯烴作為化工領(lǐng)域的核心分子，是合成纖維橡膠塑料等重要材料的單體，屬于一類重要的高附加值化工原料。工業(yè)上的烯烴主要來源于石腦油的裂解。近年來，隨著石油資源的日益減少和C1化學(xué)的迅速發(fā)展，開發(fā)從合成氣直接制備烯烴的反應(yīng)路徑來替代傳統(tǒng)的石化路線具有十分重要的意義。 傳統(tǒng)合成氣轉(zhuǎn)化路徑中約50%CO轉(zhuǎn)化成了CO2和CH4等溫室氣體副產(chǎn)物，碳原子利用效率低下，嚴(yán)重降低了該路徑的能源和經(jīng)濟(jì)效益。如何高效降低該過程中CO2和CH4副產(chǎn)物的生成、提高特定燃料產(chǎn)品的選擇性在國際能源化工界一直是巨大挑戰(zhàn)。 武漢大學(xué)定明月教授團(tuán)隊通過將碳化鐵納米晶體包裹在疏水性無定形SiO2殼中，開發(fā)出一種具有優(yōu)異疏水性的核-殼型FeMn@Si催化劑。通過給催化劑包裹一層“疏水鎧甲”，從而實現(xiàn)了56%的高CO轉(zhuǎn)化率和13%的低CO2選擇性，烯烴收率高達(dá)36.6%。核層碳化鐵活性相與殼層疏水基團(tuán)的高效協(xié)同，將能拓展出一系列新型的復(fù)合催化劑，通過抑制高耗能的水煤氣變換反應(yīng)，大幅度降低合成氣轉(zhuǎn)化過程中的CO2排放，顯著提高碳原子利用效率，有望實現(xiàn)合成氣更高效、更經(jīng)濟(jì)制取烯烴、汽油、芳烴、航油等各種高附加值化學(xué)品。該研究成果發(fā)表在《Science》期刊上，同期《Science》期刊發(fā)表了亮點評論文章，高度評價了該工作，認(rèn)為該工作對于實現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)提供了新的解決方案。 合成氣在疏水性FeMn@Si催化劑上高效制取C2+烯烴

該儀器是我們自主研發(fā)的具有完全知識產(chǎn)權(quán)的一款新產(chǎn)品，適用于生物化學(xué)發(fā)光、免疫發(fā)光分析等研究工作，能夠自動檢測任何標(biāo)準(zhǔn)96 微孔板。產(chǎn)品可應(yīng)用于醫(yī)院臨床檢驗、試劑公司生化發(fā)光試劑盒測試、高校院所生物醫(yī)學(xué)研究和實驗教學(xué)、質(zhì)量檢驗檢疫部門樣品檢測等，具有廣闊的應(yīng)用市場。 產(chǎn)品特點： 儀器所用試劑是開放的，可應(yīng)用任何一家公司的試劑來檢測； 可實現(xiàn)全部微孔檢測或者任選微孔檢測，檢測方式十分靈活； 使用高靈敏光電器件，噪音低、靈敏度高，可達(dá)10-18mol ATP/孔； 動態(tài)范圍大，跨度可達(dá)8 個數(shù)量級； 可選配精準(zhǔn)可靠的自動加液、沖洗模塊； 對各種酶標(biāo)板，如平底板、圓底板、錐形底板等都能得到準(zhǔn)確的結(jié)果； 分析軟件功能全面，既可以提供原始發(fā)光值、也可以通過輸入校準(zhǔn)參數(shù)提供最終樣品濃度含量，還為試劑開發(fā)提供發(fā)光動力學(xué)分析等功能； 建有后臺數(shù)據(jù)庫，可存放EXCEL 格式數(shù)據(jù)，也可以存儲檢測報告照片； 具有獨特的光阱系統(tǒng)，防止光信號交叉干擾。

隨著塑料、橡膠加工工業(yè)的發(fā)展，對于混煉設(shè)備的要求越來越高。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)是 在密煉機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展的一種新的高分子材料混煉方法。其核心設(shè)備——雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)，除 了具有密煉機(jī)優(yōu)異的剪切混合和分布混合特性以外，還具有雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)工作的特性，在 節(jié)能和環(huán)保方面具有獨特的優(yōu)勢。華東理工大學(xué)的相關(guān)課題組歷時近十年的研究，開發(fā)出了具 有自我知識產(chǎn)權(quán)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉技術(shù)和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)，已經(jīng)分別通過了教育部、江 蘇省科技廳、中國石化集團(tuán)公司組織的技術(shù)鑒定。 該技術(shù)已經(jīng)被成功地應(yīng)用于PE80、PE100高壓水管專用高濃縮母粒生產(chǎn)、含量為50%的高 濃縮高檔碳黑母粒、導(dǎo)電纖維母粒和中高壓電纜屏蔽料的生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用計算機(jī)集成控制， 水下造粒等先進(jìn)的技術(shù)手段，解決了相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳黑排放污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了 生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，單位產(chǎn)品能耗是常規(guī)方法的1/2~2/3，粉塵排放下降了95%，實現(xiàn)了 相關(guān)產(chǎn)品的高效、節(jié)能、環(huán)保化生產(chǎn)，用工成本下降了50%。 項目的創(chuàng)新點在于開發(fā)了一種獨創(chuàng)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)轉(zhuǎn)子構(gòu)型和雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉工藝， 解決了高填充混合和導(dǎo)電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟 了一種新的高濃縮、高填充母料和導(dǎo)電高分子材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝。

硼酸鎂晶須在增強(qiáng)增韌復(fù)合材料中有廣泛應(yīng)用，可作塑料、金屬、陶瓷、橡膠等的復(fù)合增 強(qiáng)材料，可提高復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度、彈性模量、硬度和壓伸強(qiáng)度等機(jī)械性能。主要應(yīng)用于 金屬基復(fù)合材料、塑料、橡膠、摩擦材料等領(lǐng)域。硼酸鎂晶須的制備方法有助熔劑法、前軀體 法、溶膠-凝膠法、水熱合成法、化學(xué)氣象沉淀法和微波固相合成法等。本技術(shù)發(fā)明了球團(tuán)法 直接一步制備高長徑比晶須，生產(chǎn)流程短、產(chǎn)品性能高。 該技術(shù)采用水氯鎂石、硫酸鎂等大宗工業(yè)固體廢棄物為原料，采用球團(tuán)法一步制備高長徑 比硼酸鎂晶須，晶須長度可以達(dá)到600μm，最大長徑比達(dá)到200。該技術(shù)流程短、成本低、產(chǎn) 品性能高。

杭州高烯科技有限公司創(chuàng)建于2016年，注冊資本6600萬元，擁有10000平米研發(fā)中心。公司秉承首創(chuàng)（First）、極致（Best）、使命（Most）“3T”經(jīng)營理念，致力于單層石墨烯及其宏觀組裝材料的研發(fā)、生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù)。 公司科研實力雄厚，十幾名專職研發(fā)人員均來自國內(nèi)外知名高?！，F(xiàn)已申請石墨烯領(lǐng)域?qū)＠俣囗?，其中發(fā)明型專利占比90%以上。成功開發(fā)出石墨烯“1+3型”產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)和產(chǎn)品：單層氧化石墨烯、石墨烯多功能復(fù)合纖維、石墨烯電熱膜、石墨烯導(dǎo)熱膜，技術(shù)指標(biāo)國際領(lǐng)先，應(yīng)用前景廣闊，獲得國際石墨烯產(chǎn)品認(rèn)證中心(IGCC)全球首個單層氧化石墨烯及單層氧化石墨烯改性功能纖維尼龍6產(chǎn)品認(rèn)證證書。2020年，公司全面啟動石墨烯終端產(chǎn)品品牌——烯鳳凰。 2020年，為了加快推進(jìn)石墨烯復(fù)合纖維的全生態(tài)發(fā)展，高烯科技聯(lián)合業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、科研院所、龍頭企業(yè)，共同成立了石墨烯多功能復(fù)合纖維共同體研究院，助力纖維強(qiáng)國、科技強(qiáng)國。 創(chuàng)新引領(lǐng)，質(zhì)量當(dāng)先。公司始終把科技創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量作為安身立命之本。于2019年11月通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2018年9月通過知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證。 自成立以來，公司各方面飛速發(fā)展。獲評“杭州市領(lǐng)軍型創(chuàng)新團(tuán)隊”、“杭州市專利示范企業(yè)”，榮獲“2019年度石墨烯+紡織產(chǎn)品跨界融合獎”，入選“2019年杭州市雛鷹計劃企業(yè)”。公司現(xiàn)已成長為國家高新技術(shù)企業(yè)、全國科技型中小企業(yè)。 “高瞻遠(yuǎn)矚、烯美天下”，公司將專注于單層石墨烯及其宏觀材料，奮力開創(chuàng)石墨烯產(chǎn)業(yè)新紀(jì)元！ 單層氧化石墨烯是石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需的核心原料。分散性極好，容易加工成各類材料，應(yīng)用范圍十分廣泛。 直接與極性塑料、涂料、橡膠、纖維、陶瓷、金屬等進(jìn)行混合制備復(fù)合材料，可提高其強(qiáng)度、模量、抗紫外、抗腐蝕、耐磨損、遠(yuǎn)紅外發(fā)射等性能；用于超級電容器、電池，可提高其容量、循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性能等；用于石墨烯纖維、膜，可獲得兼具高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電與超柔性的電子產(chǎn)品；用于納濾膜，可獲得高通量、高截留率產(chǎn)品；用于氣凝膠，可獲得超輕、高孔隙率、彈性產(chǎn)品等等。 該產(chǎn)品已支持全球數(shù)百家科研院所進(jìn)行深度研究，發(fā)表高質(zhì)量論文數(shù)百篇。 【性能優(yōu)勢】 全單層結(jié)構(gòu)。單層率＞99%。 大尺寸。橫向尺寸＞40微米，可根據(jù)需要調(diào)控。 連續(xù)可紡性。漿料整體質(zhì)量達(dá)到紡絲級別，無需任何添加劑便可直接進(jìn)行濕法紡絲，制備石墨烯基碳纖維。 明亮液晶態(tài)。在1mg/g左右的較低濃度下可形成液晶，在偏光顯微鏡下觀察到亮麗多彩的液晶織構(gòu)。 分散力上佳。在復(fù)合材料中分散性好，可原位聚合制備多功能復(fù)合材料，團(tuán)聚少，性價比高。 超純度。金屬離子含量極低，可達(dá)電子級。 粉末再分散性優(yōu)異。產(chǎn)品有粉末和漿料兩種形態(tài)，粉末能在水和極性有機(jī)溶劑中再分散成單層結(jié)構(gòu)。 高溶解度。在水和極性有機(jī)溶劑中溶解度＞10mg/g，可以直接紡絲成纖維、刮涂成膜或冷凍干燥成氣凝膠。